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1137 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
Fly ash used for cement and concrete
执行标准: GB/T 1596-2005

  标准养护条件下常用预拌混凝土 ( 水灰比 0.55) 的加速碳化深度随粉煤灰掺量的增加而增加,特别当掺量大于 30 %的碳化深度增幅加大。当粉煤灰掺量不大于 30 %时,由加速碳化 28d 的碳化深度可推算得到自然碳化达到保护层厚度 ( 25mm ) 所需时间均在 100 年以上,而且 28d 混凝土的抗压强度降幅小于 10 %。由此得出,在标准养护条件下当今常用预拌混凝土的粉煤灰掺量宜不大于 30 %。
   在特殊自然养护条件下,不掺粉煤灰时,由加速碳化 28d 的碳化深度可推算得到自然碳化达到保护层厚度 ( 25mm ) 所需时间仅为 26 年,而且随着粉煤灰掺量的增加所需时间又有明显缩短,当粉煤灰掺量为 10 %、 30 %和 50 %时所需时间分别降为 25 年、 19 年和 7.6 年,已不能满足一般建筑物和构筑物设计使用年限 50 年的要求。同时还会导致混凝土抗压强度的大幅度降低,并随粉煤灰掺量的增加而降幅加大,与在标准养护条件下 28d 混凝土强度相比,大约降低了 40 %~ 45 %。因此,控制粉煤灰掺量和早期充分保湿养护是确保掺粉煤灰混凝土抗碳化耐久性和强度的必要条件。


 

一、定义和术语
本标准采用下列定义和术语。
1 、粉煤灰 fly ash
电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
2 、对比样品 contrast sample
符合 GSB 14-1510 《强度检验用水泥标准样品》。
3 、试验样品 testing sample
对比样品和被检验粉煤灰按 7 : 3 质量比混合而成。
4 、对比胶砂 contrast mortar
对比样品与 GSB 08-1337 中国 ISO 标准砂按 1 : 3 质量比混合而成。 GB/T 1596-2005
5 、试验胶砂 testing mortar
试验样品与 GSB 08-1337 中国 ISO 标准砂按 1 : 3 质量比混合而成。
6 、强度活性指数 strength activity index
试验胶砂抗压强度与对比胶砂抗压强度之比,以百分数表示。
二、分类
按煤种分为 F 类和 C 类。
F 类粉煤灰 - 由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。
C 类粉煤灰 - ,是褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰,其氧化钙含量一般大于 10%.
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求

项目

技术要求

I 级

II 级

III 级

细度( 45μm 方孔筛筛余),不大于 /%

F 类粉煤灰

12.0

25.0

45.0

C 类粉煤灰

需水量比,不大于 /%

F 类粉煤灰

95

105

115

C 类粉煤灰

烧失量,不大于 /%

F 类粉煤灰

5.0

8.0

15.0

C 类粉煤灰

含水量,不大于 /%

F 类粉煤灰

1.0

C 类粉煤灰

三氧化硫,不大于 /%

F 类粉煤灰

3.0

C 类粉煤灰

游离氧化钙,不大于 /%

F 类粉煤灰

1.0

C 类粉煤灰

4.0

安定性
雷氏夹沸煮后增加距离,不大于 /mm

 

C 类粉煤灰

5.0

粉煤灰是以燃煤发电的火力发电厂排出的一种工业废渣。磨成一定细度的煤粉在煤粉锅炉燃烧(1l 00~1500℃)后,由收尘器收集的细灰称为粉煤灰,部分烧结粘连成块从炉底排出的多孔状炉渣,称炉底灰。其中,粉煤灰约占灰渣总量的85%。灰与渣除某些物理特性等有所差别外,其性质并无本质上的不同。
在高温悬浮的燃烧过程中,煤粉中所含的粘土质矿物熔融,在表面张力作用下形成液滴,在排出炉外时经过急速冷却,即成为粒径为l~50μm的微细球型颗粒。粉煤灰通常呈灰白到黑色。密度在1.9~2.4g/c m3之间。其化学成分主要为氧化硅、氧化铝,两者总含量一般可在60%以上。我国大多数粉煤灰的化学成分如下:
SiO2 40~60%; MgO 0.5~2.5%;
Al2O3 15~40%; S O3<2%;
Fe2O3 3~10 %; SiO2十Al2O3>60%;
C aO 2~5%; 烧失量1~20%。
从成分方面看,粉煤灰也属于CaO-Al2O3-SiO2系统;而且由于煤种、煤粉细度以及燃烧条件的不同,粉煤灰的化学成分也有较大的波动。粉煤灰的活性决定于活性Al2O3、S iO2的含量。但CaO对粉煤灰的活性极为有利,例加有些原煤成分特殊,粉煤灰的含量高达35~45%,在加水后甚至能单独自行硬化。Fe2O3来源于原煤中所含的黄铁矿,有熔剂作用,能促使玻璃体的形成,提高活性。
粉煤灰的矿相组成主要是铝硅玻璃体,还有少量的石英(α-SiO2)和莫来石(3 Al2O3?2S iO2)等结晶矿物以及未燃尽的碳粒。铝硅玻璃体的含量一般在70%以上。是粉煤灰具有活性的主要组成部分。可以认为,在其他条件相同时,玻璃体含量越多,活性越高。
粉煤灰中玻璃体的形态和大小及表面情况,与其性能也有密切关系。用扫描电镜观测表明,在玻璃中,有光滑的球形玻璃体粒子,有形状不规则的小颗粒(孔隙少),有疏松多孔的未燃岩粒,其中,各种粒子的相对比例,由于原煤种类,煤粉细度以及燃烧条件的不同,可以产生很大的差异。由于球形颗粒在水泥浆体中可起润滑作用,所以粉煤灰中如果圆滑的球形颗粒占多数,其需水量小,活性高。反之,如果平均粒径,多孔粒子多,需水量必然增加,其活性较差。一般认为,粒径范围在5~30μm的颗粒,其活性较好。我国规定,粉煤灰的细度以80μm方孔筛筛余不超过8%为宜。
粉煤灰中未燃尽煤的含量,通常可用烧失量表示。烧失量过大,说明燃烧不充分,对于粉煤灰的质量是有害的。炭粒粗大、多孔,含炭量大的粉煤灰掺入水泥后往往增加需水量,大大降低强度。并且未燃尽的煤遇水后在表面形成一层憎水薄膜,阻碍水分向粉煤灰颗粒内部浸透,从而影响Ca(OH)2与活性氧化物的作用,降低粉煤灰的活性。另外,在空气中不断氧化挥发,并吸收水分,使体积膨胀,所以也是造成制品体积变化及大气稳定性降低的有害因素。我国规定粉煤灰烧失量应不大于8%,过大时可用浮选法处理。我国国家标准GB15 96—79对用于水泥生产中作混合材料的粉煤灰的品质,有下列要求:(1)烧失最不得超过8%;(2)含水量不得超过1%;(3)三氧化硫含量不得超过3%;(4)水泥胶砂3个月抗压强度比不得低于115%(作为日常粉煤灰质量的控制,允许采用70℃蒸汽养护的抗压强度比,但比值不得低于120%)。当水泥胶砂3个月抗压强度比与70℃蒸汽养护抗压强度有矛盾时,以水泥胶砂3个月抗压强度为准。
式中 R3f—掺30%粉煤灰的水泥3个月龄期抗压强度;
R3s—掺30%石英砂的水泥3个月龄期抗压强度;
R70℃f一掺30%粉煤灰的水泥70℃蒸养抗压强度;
R70℃s—掺30%石英砂的水泥70℃蒸养抗压强度。
试验所用硅酸盐水泥熟料的安定性必须合格,水泥熟料、粉煤灰和石英标准砂需磨细至0.08mm方孔筛筛余为6~8%,水泥中石膏加入量以S O3计为2.0±0.2%,强度试验按GB 177—85关于胶砂强度检验方法进行。采用70℃蒸汽养护法时,试体成型后在养护箱中l天后脱模,立即置于70℃蒸汽中养护24小时,蒸养结束立即取出试体,放入20℃的水中冷却40分钟然后测定试体的抗压强度。

LFC Low strength Flyash Cement 低标号粉煤灰水泥
PC Portland Cement 硅酸盐水泥(波特兰水泥)
OPC Ordinary Portland Cement 普通硅酸盐水泥
FC Flyash Cement 粉煤灰水泥
LSFC Low strength Flyash Cement 粉煤灰砌筑抹灰水泥
SEM Scanning Electron Microscope 扫描电子显微镜
AEM Analysis Electron Microscope 分析电子显微镜
TEM Transmissive Electron Microscope 透射电子显微镜
XRD X-Ray Diffractometer X- 射线衍射仪
EDA Energy Dispersive Analysis 能谱分析
DT Differential Thermal Analysis 差热分析
TG Thermo Gravimetric Analysis 热重分析
C-S-H Calcium silicate Hydrate 水化硅酸盐胶凝体
C CaCO 3 Calcite 碳酸钙(方解石)
L ( C ) CaO Lime 石灰、氧化钙
S SiO 2 Quartz 二氧化硅(石英)
CH Ca(OH) 2 Portlandite 氢氧化钙
T-CSH XCaO · SiO 2 · yH 2 O Tobermorite 托勃莫来石
M 3Al 2 O 3 ·2SiO 2 Mullite 莫来石
F Fe 2 O 3 Hematite 赤铁矿
E ( AFt ) Ettringite 钙矾石
Technical Rules for Utilization of Masonry and Plastering Powder 砌筑抹面灰应用技术规程
Test method for strength of hydraulic cement mortar 水泥胶砂强度检验方法

硅酸盐水泥熟料主要矿物成分特性

矿物名称

硅酸三钙

硅酸二钙

铝酸三钙

铁铝酸四钙

化学式

3CaO·SiO 2

2CaO·SiO 2

3CaO·Al 2 O 3

4CaO·AlO 3 ·Fe 2 O 3

简写

C 3 S

C 2 S

C 3 A

C 4 AF

主要特性

水化速度

最快

水化热

强度

早期低 , 后期高

较低

较高

抗蚀

耐磨

需水性

 

粉煤灰主要性能特性

 

主要特性

细度

强度与粉煤灰的细度 (4 5 ㎜方孔筛的筛余量 ) 有较高的相关性,颗粒愈细 , 活性愈高,混凝土和易性好,不易离析。

需水

量比

需水量比在一定程度上反映粉煤灰物理性质的优劣。粉煤灰愈细,球形颗粒愈多,则需水量比就小,用水量就低,活性就好,需水量比小的粉煤灰可以增进混凝土强度发展,提高混凝土耐磨蚀性。

烧失量

粉煤灰烧失量愈大,含碳量就愈多,活性就愈差,烧失量的大小不仅影响混凝土的需水性,而且还会降低外加剂的减水效应及引气效应。

三氧

化硫

在混凝土中三氧化硫能较快地析出,并参与火山灰反应形成硫铝酸钙。如三氧化硫含量过高,在混凝土内易生成较多的三硫型水化硫铝酸钙,对混凝土产生一定的膨胀作用,影响混凝土体积安定性。

碱含量

粉煤灰碱含量过高时可能导致混凝土风化及碱骨料反应影响安定性。

混凝土水胶比与粉煤灰掺量的关系 硅灰的掺入对碱 - 集料反应膨胀的抑制

水泥熟料的率值及取值范围

率值

计算公式

取值范围

饱和比


0.8 0 ~ 0.95

硅酸率


1. 5 ~ 3.5

铝氧率


0.6 4 ~ 3.0

 

用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T159 6 2005

1 范围
  
本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的定义和术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志与批号、运输与储存。
   本标准适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。
2 规范性引用文件
  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T176 水泥化学分析方法 (GB/T176 — 1996 , eqv ISO680 : 1990)
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 (GB/T 134 6 — 2001 , eqv ISO9597 : 1989)
GB/T 2419 水泥胶砂流动度试验方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 12573 水泥取样方法
GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法 )(idt ISO679 : 1989)
GSB 08 — 1337 中国 ISO 标准砂
GSB 14 — 1510 强度检验用水泥标准样品

3 定义和术语
  
本标准采用下列定义和术语。
3 . 1 粉煤灰 fly ash
   电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
3 . 2 对比样品 contrast sample
   符合 GSBl4 — 1510 《强度检验用水泥标准样品》。
3 . 3 试验样品 testing sample
   对比样品和被检验粉煤灰按 7 : 3 质量比混合而成。
3 . 4 对比胶砂 contrast mortar
   对比样品 GSB 08 — 1337 中国 ISO 标准砂按 1 : 3 质量比混合而成。
3 . 5 试验胶砂 testing mortar
   试验样品与 GSB 08 — 1337 中国 ISO 标准砂按 1 : 3 质量比混合而成。
3 . 6 强度活性指数 strength activity index
   试验胶砂抗压强度与对比胶砂抗压强度之比,以百分数表示。

4 分类
  按煤种 F 类和 C 类。
4 . 1 F 类粉煤灰——由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。
4 . 2 C 类粉煤灰——由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰,其氧化钙含量一般大于 10 %。

5 等级
  
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级: I 级、Ⅱ级、Ⅲ级。

6 技术要求
6 . 1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰应符合表 1 中技术要求

表 1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求

项目

技术要求

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

细度 (45μm 方孔筛筛余 ), 不大于 /%

F 类粉煤灰

12.0

25.0

45.0

C 类粉煤灰

需水量比 ,

不大于 /%

F 类粉煤灰

95

105

115

C 类粉煤灰

烧失量 ,

不大于 /%

F 类粉煤灰

5.0

8.0

15.0

C 类粉煤灰

含水量 ,

不大于 /%

F 类粉煤灰

1.0

C 类粉煤灰

三氧化硫 ,

不大于 /%

F 类粉煤灰

3.0

C 类粉煤灰

游离氧化钙 ,

不大于 /%

F 类粉煤灰

1.0

C 类粉煤灰

4.0

安定性雷氏夹沸煮后增加距离 , 不大于 / ㎜

C 类粉煤灰

5.0

6 . 2 水泥活性混合材料用粉煤灰应符合表 2 中技术要求

表 2 水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求

项目

技术要求

烧失量 ,

不大于 /%

F 类粉煤灰

8.0

C 类粉煤灰

含水量 ,

不大于 /%

F 类粉煤灰

1.0

C 类粉煤灰

三氧化硫 ,

不大于 /%

F 类粉煤灰

3.5

C 类粉煤灰

游离氧化钙 ,

不大于 /%

F 类粉煤灰

1.0

C 类粉煤灰

4.0

安定性雷氏夹沸煮后增加距离 , 不大于 / ㎜

C 类粉煤灰

5.0

强度活性指数 , 不小于 /%

F 类粉煤灰

70.0

C 类粉煤灰

6 . 3 放射性
   合格。

6 . 4 碱含量
   粉煤灰中的碱含量按 Na20+0.658K 2 O 计算值表示,当粉煤灰用于活性集料混凝土,要限制合料的碱含量时,由买卖双方协商确定。

6 . 5 均匀性
   以细度 (45μm 方孔筛筛余 ) 为考核依据,单一样品的细度不应超过前 10 个样品细度平均值的最大偏差,最大偏差范围由买卖双方协商确定。

7 试验方法
7 . 1 细度
   按附录 A 进行。
7 . 2 需水量比
   按附录 B 进行。
7 . 3 烧失量、三氧化硫、游离氧化钙和碱含量
  按 GB/T176 进行。
7 . 4 含水量
   按附录 C 进行。
7 . 5 安定性
   净浆试验样品按本标准第 3 . 3 条制备,安定性试验按 GB/T1346 进行。
7 . 6 活性指数
   按附录 D 进行。
7 . 7 放射性
   按 GB 6566 进行。
7 . 8 均匀性
   按附录 A 进行。

8 检验规则
8 . 1 编号和取样
8 . 1 . 1 编号
   以连续供应的 200t 相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足 200t 按一个编号论,粉煤灰质量按干灰 ( 含水量小于 1 % ) 的质量计算。
8 . 1 . 2 取样
8 . 1 . 2 . 1 每一连续编号为一取样单位,当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定吨数。
8 . 1 . 2 . 2 取样方法按 GB 12573 进行。取样应有代表性,可连续取,也可从 10 个以上不同部位取等量样品,总量至少 3kg 。
8 . 1 . 2 . 3 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰,必要时,买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。

8 . 2 出厂检验
8 . 2 . 1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰,出厂检验项目为 6 . 1 条全部技术要求。
8 . 2 . 2 水泥活性混合材料用粉煤灰,出厂检验项目为 6 . 2 条表 2 中烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性。

8 . 3 型式检验
8 . 3 . 1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目为 6 . 1 、 6 . 3 条技术要求。
8 . 3 . 2 水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目为 6 . 2 、 6 . 3 条技术要求。
8 . 3 . 3 有下列情况之一应进行型式检验:
   一原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
   一正常生产时,每半年检验一次 ( 放射性除外 ) ;
   一产品长期停产后,恢复生产时; —
   一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

8 . 4 判定规则
8 . 4 . 1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰,试验结果符合本标准 6 . 1 条表 1 技术要求时为等级品。若其中任何一项不符合要求,允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检,以复检结果判定,复检不合格可降级处理。凡低于本标准第 6 . 1 条表 1 中最低级别要求的为不合格品。

8 . 4 . 2 水泥活性混合材料用粉煤灰
8 . 4 . 2 . 1 出厂检验结果符合本标准 6 . 2 条表 2 技术要求时,判为出厂检验合格。若其中一项不符合要求,允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检,以复检结果判定。
8 . 4 . 2 . 2 型式检验结果符合本标准 6 . 2 条表 2 技术要求时,判为型式检验合格。若其中一项不符合要求时,允许在同一编号重新加倍取样进行全部项目的复检,以复检结果判定。只有当活性指数小于 70 . 0 %时,该粉煤灰可作为水泥生产中的非活性混合材料。

8 . 5 仲裁
   当买卖双方对产品质量有争议时,买卖双方应将双方认可的样品签封,送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。

9 标志和包装
9 . 1 标志
   袋装粉煤灰的包装袋上应标明产品名称 (F 类粉煤灰或 C 类粉煤灰 ) 、等级、分选或磨细、净含量、批号、执行标准号、生产厂名称和地址、包装日期。
   散装粉煤灰应提交与袋装标志相同内容的卡片。

9 . 2 包装
   粉煤灰可以袋装或散装。袋装每袋净含量为 25'kg 或 40kg ,每袋净含量不得少于标志质量的 98 %。其他包装规格由买卖双方协商确定。

10 运输和贮存
  
粉煤灰在运输和贮存时不得受潮、混入杂物,同时应防止污染环境。

附录 A
( 规范性附录 )
粉煤灰细度试验方法

A1 范围
  
本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成,适用于粉煤灰细度的试验。

A2 原理
  
利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化,并在整个系统负压的作用下,将细颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。

A3 仪器设备
A . 3 . 1 负压筛析仪
   负压筛析仪主要由 45μm 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成,其中 45μm 方孔筛内径为 Ф1 50mm ,高度为 25mm , 45μm 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图 A1 所示。
A . 3 . 2 天平
   量程不小于 50g ,最小分度值不大于 0. 01g 。

A4 试验步骤
A . 4 . 1 将测试用粉煤灰样品置于温度为 105 ~ 11 0 ℃ 烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。
A . 4 . 2 称取试样约 10g ,准确至 0.01g ,倒入 45μm 方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。
A . 4 . 3 接通电源,将定时开关固定在 3min ,开始筛析。
A . 4 . 4 开始工作后,观察负压表,使负压稳定在 4000~6000Pa 。若负压小于 4000Pa ,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
A . 4 . 5 在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。
A . 4 . 6 3min 后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析 1min ~ 3min 直至筛分彻底为止,将筛网内的筛余物收集并称量,准确至 0.01 。

A5 结果计算
  
45μm 方孔筛筛余按式 (A . 1) 计算

F =

G 1

× 100% (A . 1)

G

式中 F —— 45μm 方孔筛筛余,单位为百分数 ( % ) ;
   G 1 ——筛余物的质量,单位为克 (g) ;
   G ——称取试样的质量,单位为克 (g) 。
计算至 0.1 %。

A6 筛网的校正
  
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品,按 A . 4 步骤测定标准样品的细度,筛网校正系数按式 (A . 2) 计算:

K =

m 0

(A . 2)

m

式中 K ——筛网校正系数;
   m 0 ——标准样品筛余标准值,单位为百分数 ( % ) ;
   m ——标准样品筛余实测值,单位为百分数 ( % ) 。
计算至 0.1 。
注 1 :筛网校正系数范围为 0.8 ~ 1.2 。
注 2 :筛析 150 个样品后进行筛网的校正。

附录 B
( 规范性附录 )
需水量比试验方法

B1 范围
B 2 原理
  
按 GB/T2419 测定试验胶砂和对比胶砂的流动度,以二者流动度达到 130 ~ 140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。

B3 材料
B . 3 . 1 水泥: GSB 14 — 1510 强度检验用水泥标准样品。
B . 3 . 2 标准砂:符合 GB/T17671 — 1999 规定的 0.5 ~ 1.0mm 的中级砂。
B . 3 . 3 水:洁净的饮用水。

B4 仪器设备
B4 . 1 天平
   量程不小于 1000g ,最小分度值不大于 1g 。
B4 . 2 搅拌机
   符合 GB?T17671 — 1999 规定的行星式水泥胶砂搅拌机。
B4 . 3 流动度跳桌
   符合 GB/T2419 规定。
B5 试验步骤
B . 5 . 1 胶砂配比按表 B . 1 。

表 B . 1

胶砂种类

水泥 /g

粉煤灰 /g

标准砂 /g

加水量 /mL

对比胶砂

250

750

125

试验胶砂

175

75

750

按流动度达到 13 0 ~ 140 ㎜调整

B . 5 . 2 试验胶砂按 GB/T17671 规定进行搅拌。
B . 5 . 3 搅拌后的试验胶砂按 GB/T2419 测定流动度,当流动度在 130 ~ 140mm 范围内,记录此时的加水量;当流动度小于 130mm 或大于 140mm 时,重新调整加水量,直至流动度达到 130 ~ 140mm 为止。

B6 结果计算
需水量比按式 (B . 1) 计算:

X =

L 1

× 100 (B . 1)

125

式中 X ——需水量比,单位为百分数 ( % ) ;
   L 1 ——试验胶砂流动度达到 130 ~ 140mm 时的加水量,单位为毫升 (mL) ;
   125 ——对比胶砂的加水量,单位为毫升 (mL) 。
计算至 1 %。
   本附录规定了粉煤灰的需水量比试验方法,适用于粉煤灰的需水量比测定。

附录 C
( 规范性附录 )
含水量试验方法

C1 范围
  
本附录规定了粉煤灰的含水量试验方法,适用于粉煤灰含水量的测定。

C2 原理
  
将粉煤灰放人规定温度的烘干箱内烘干至恒重,以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。

C3 仪器设备
C . 3 . 1 烘干箱
   可控制温度不低于 11 0 ℃ ,最小分度值不大于 2 ℃ 。
C . 3 . 2 天平
   量程不小于 50g ,最小分度值不大于 0.01g 。

C4 试验步骤
C . 4 . 1 称取粉煤灰试样约 50g ,准确至 0.01g ,倒入蒸发皿中。
C . 4 . 2 将烘干箱温度调整并控制在 10 5 ~ 11 0 ℃ 。
C . 4 . 3 将粉煤灰试样放人烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温后称量,准确至 0.01g 。

C5 结果计算
含水量按式 (C . 1) 计算:

W =

W 1 - W 0

× 100 (C . 1)

W 1

式中 W ——含水量,单位为百分数 ( % ) ;
   W 1 ——烘干前试样的质量,单位为克 (g) ;
   W 0 ——烘干后试样的质量,单位为克 (g) 。
计算至 0.1 %。

附录 D
( 规范性附录 )
活性指数试验方法

D1 范围
  
本附录规定了粉煤灰的活性指数试验方法,适用于粉煤灰活性指数的测定。

D2 原理
  
按 GB/T17671 — 1999 测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度,以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。

D3 材料
D . 3 . 1 水泥: GSB 14 — 1510 强度检验用水泥标准样品。
D . 3 . 2 标准砂:符合 GB/T17671 — 1999 规定的中国 ISO 标准砂。
D . 3 . 3 水:洁净的饮用水。

D4 仪器设备
  
天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机等均应符合 GB/T17671 — 1999 规定。

D5 试验步骤
D . 5 . 1 胶砂配比按表 D . 1 。

表 D . 1

胶砂种类

水泥 /g

粉煤灰 /g

标准砂 /g

水 /mL

对比胶砂

450

1350

225

试验胶砂

315

135

1350

225

D . 5 . 2 将对比胶砂和试验胶砂分别按 GB/T17671 规定进行搅拌、试体成型和养护。
D . 5 . 3 试体养护至 28d ,按 GB/T17671 规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。

D6 结果计算
活性指数按式 (D . 1) 计算:

H 28 =

R

× 100 (D . 1)

R 0

式中 H 28 ——活性指数,单位为百分数 ( % ) ;
   R ——试验胶砂 28d 抗压强度,单位为兆帕 (MPa) ;
   R 0 ——对比胶砂 28d 抗压强度,单位为兆帕 (MPa) 。
计算至 1 %。
注:对比胶砂 28d 抗压强度也可取 GSBl4 — 1510 强度检验用水泥标准样品给出的标准值。



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