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 产品介绍-》慕湖产品


1024 MNC-P2型高效泵送剂

一、适用范围
适用于预拌高强泵送混凝土、商品混凝土、大体积混凝土、钢筋混凝土、大流动度混凝、自密实混凝土。
二、主要性能
1、本产品分粉剂和液体两种,粉剂呈棕褐色;水剂呈棕黑色。冬天在负温施工时,可采有防冻型。
2、本产品化学性能稳定,安全性能好,无毒、无臭、不燃。冬天不结晶。
3、减水增强效果好。减水率在22%以上,可配制C80以下泵送混凝土。
4、耐久性好。本产品碱含量低,基本不含CLˉ盐,混凝土收缩小。
5、良好的施工性。本产品缓凝效果明显,大大降低了混凝土早期水化热,其初凝时间延缓至10h左右,也可根据客户需要进行适当调节,具有不泌水、不离析、保水性能好。2h损失小并具有一定含气量,提高了混凝土的抗折性能,大大提高了混凝土弹性模量及防水、抗渗功能。
6、本产品对各类水泥适应性强,与超细矿物掺和料双掺时效果尤佳。
三、掺MNC-P2型多功能高强高性能泵送剂性能(参考值)

检验项目
企标
检测结果
检测项目
企标
检测结果
坍落度增加值(mm)
≥100
122
泌水率比(%)
≤90
78
坍落度保留值(mm)
30min
≥150
197
钢筋锈蚀
60min
≥120
182
抗压强度比(%)
3d
≥90
118.5
凝结时间差(min)
初凝
+235
7d
≥90
134.0
终凝
+240
收缩率比(%)
28d
≥90
122.3
含气量(%)
≤4.5
2.1
28d
≤135
105
注:粉剂检测掺量为0.75%(以水泥用量计);液体检测掺量为1.8%(以水泥用量计)。
四、推荐掺量
强度等级
(泵送)
材料用量(kg/m3 )
外加剂(液体)掺量%
C(32.5)
C(42.5)
F
CF
W
S
G
C20
284
70
195
792
1009
0.8~1.0
C30
338
84
190
734
1014
1.1~1.3
C40
336
84
180
712
1068
1.4~1.6
C50
389
97
180
695
1039
1.7~1.9
C60
424
106
170
710
1000
2.0~2.2
C70
370
85
114
165
675
1011
2.3~2.5
C80
416
96
128
160
652
978
2.6~2.8
  以上是推荐配合比,只供参考。C50以上混凝土配制时,须与厂方联系,相应对外加剂进行调整。
五、使用方法
1、可以把干粉直接掺入混凝土中使用或配成一定浓度的溶液使用,液体直接加入。
2、在与膨胀剂搭配使用时,应延长混凝土搅拌时间30秒。
六、包装、运输、贮存
1、粉剂采用内衬塑料袋,外编织袋包装。每袋净重25Kg±0.13 Kg或50Kg±0.25Kg;液体采用塑料桶包装,塑料桶要求密封,防止漏液或水分蒸发干涸。也可采用槽车运输。
2、运输时粉剂谨防遇锋利物,以防止破包受潮。若受潮可配制成一定浓度的溶液使用,不影响使用效果。
3、应贮存在通风,干燥的专用仓库内,有效期为一年。超过有效期经检测合格后仍可使用。

MNC-P2 SERIES PUMPABLE AGENT

APPLICATION
It can be utilized in premixed & pumpable concrete, commercial ready-mixed concrete, bulky concrete, armored boncrete and auto-flowable and self-sealing concrete ete.
PROPERTIES.FEATURES&CHARACTERISTICS
1、Appearance: Light brown powder or dark brown aqueous solution .Anti-freezer can be added when construction is launched below zero cegree C.
2、Stable chemical performan ces are refleeted by its properties of being non-poisonous, odorless and non-inflammable. No crystallization occurs in winter.
3、Water reduction exceeds 22%as a condition of blending where C80 r lower grade concrete is prepared.
4、Freedom from chloride interference makes it possible that little shrinkage occurs.
5、Good retardation will be enerated to reduce premature hydration heat. Initial setting duration can be extended to 10 hours. Alternatively make adjustments according to customers′ requirements. Zero water penetration and segregation, and good moisture insulation are obvious characteristics. Gas cannot be exhausted in 2 hours so that its anti-bending ability, modulus of elasticity, water proof and anti-infiltration will be correspondingly improved.
6、Compatible with varieties of cement. Preferably blended with superfine mineral blending materials.
PARAMETERS&ACCEPTANCE CRITERIA(FOR REFERENCE)

Parameters/Parameters
Criteria
Actual Results
Parameters
Criteria
Actual Results
Collapsibility acceleration,%
≥100
122
Water penetration,%
≤90
78
Collapsibility retention, mm
30min
≥150
197
Corrosiveness
None
None
60min
≥120
182
Compression strength,%
3d
≥90
118.5
Temporal distribution for setting(min)
Initial setting time
+235
7d
≥90
134.0
Terminal Setting time
+240
Shrinkage,%
28d
≥90
122.3
Air content,%
≤4.5
2.1
28d
≤135
105
Note: Standard Blend Dosage:0.75% for powder (as cement amount);1.8%for liquid(as cement amount)
RECOMMENDED BLEND DOSAGE
GRADE
(Pumpable)
Use Level
Blend ratio of externally applied agent(Liquid),%
C(32.5)
C(42.5)
F
CF
W
S
G
C20
284
70
195
792
1009
0.8~1.0
C30
338
84
190
734
1014
1.1~1.3
C40
336
84
180
712
1068
1.4~1.6
C50
389
97
180
695
1039
1.7~1.9
C60
424
106
170
710
1000
2.0~2.2
C70
370
85
114
165
675
1011
2.3~2.5
C80
416
96
128
160
652
978
2.6~2.8

The above blend dossage is recommended for reference. Proper adjustments should be made accordingly. Keep direct contact with manufacturer when C50 or concrete of higher index is readily prepared.
DJRECTIONS
1、The powdery agent can be applied to concrete directly or prepared accordingly and diluted to different concentration levels. The liquid agent can be blended straight with concrete.
2、 In case of combination with expansion agent an extra 30-second agitation is required.
PACKING,TRANSPORTATION AND STORAGE
1、For powder: Woven bag with plastic liner.Net weight: 25kg 0.13 or 50kg 0.25For liquid: Sealed plastic drums to prevent accidental leakage and evaporation. The material can be delivered or transported by tank car.
2、Cautions should be taken to prevent from being torn by sharp-ended objects while packages are transferred or delivered. When being contaminated by high humidity or moisture in case of leakage. it can be prepared in prescribed ways for further use without surrendering any effect 3、It should be stored in a dedicated warehouse that is well-ventilated and dry. It remains effective for one year. At the expiration, it can be used again if the testing results fall within the established range.

[ 应用实例 1]

  商品混凝土具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点,在很多城市都得到了迅速的发展。商品混凝土做为建筑业的一项新技术,在生产、施工中都不可避免地给工程技术人员带来了新的课题。由于装备水平、技术力量和施工管理等诸多因素的影响,商品混凝土在使用过程中尚存在一些质量问题,本文就在现场施工中出现的某些问题进行分析。

1 、商品混凝土质量问题
1.1 混凝土发生工作性不良现象
(1) 搅拌车载货前未将余水倒尽或泵送过程中加水,致使混凝土泄出时坍落度异常,水灰比增大,工作性也变差,混凝土易离析及强度降低。
(2) 混凝土运至工地等候过久或天气太热 ( 混凝土温度超过 32 ℃ ) ,致坍损过大,造成工作性不良。

1.2 混凝土发生析离
(1) 施工时,浇筑软管口至浇筑面落差太大,材料产生分离。
(2) 用长滑槽施工,在卸料口处未以木板挡住使骨料分离。
(3) 以浇筑管管尾的短软管推料致混凝土析离。

1.3 混凝土龟裂及渗水
(1) 浇筑楼板时,如遇风大且炎热 (26 ~ 30 ℃ ) 天气,现场缺少养护就会产生塑性收缩裂缝呈不规则状,或产生与钢筋呈平行与垂直的龟裂,裂缝甚至贯穿楼板。
(2) 浇筑后养护天数不足或龄期不足就加重载于结构物上,产生龟裂。
(3) 新、旧混凝土接缝处常发生裂缝,或因施工方式有误产生施工缝致表面产生龟裂。

1.4 混凝土外观不良
(1) 混凝土表面浮浆过多未干、表面泌水严重,有严重起粉现象,混凝土浇筑拆模后有水纹,混凝土外观表面色泽不一,表面出现白色的白花状,且呈不规则散布,并出现裂缝及渗水现象。
(2) 混凝土未正常凝固 ( 因减水剂使用量计量错误,或因计量设备破损漏出使缓凝剂过量 ) 。
(3) 拆模后外观颜色不一且部分易脱落,强度不足 ( 取样分析后发现有掺粉煤灰过量 ) 。

1.5 其他
(1) 预拌车数量不足,输送间隔时间太久致已浇筑混凝土形成施工缝。
(2) 主体结构浇筑完成后发现每层楼板均有局部小面积呈现全是砂料且明显强度不足,有的部位可以用细钢筋挖除的现象。

2 、商品混凝土质量的预防控制
   以上问题均是在施工中常见的通病,有时甚至会对结构质量产生很大的影响,造成质量事故。因此,在施工中要注意掌握正确的施工方法。
   商品混凝土泵送施工技术是混凝土生产方式的重大变革,其施工工艺有严格要求,泵送施工商品混凝土在现场的质量管理及服务成为十分重要的一道工序,其质量如何最终要体现在施工现场的工作性以及入模成型后硬化混凝土的强度耐久性及其他物理力学性能。
(1) 商品砼供应商选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应,砼搅拌站必须是机械上料计算机计量控制和管理且服务态度好以保证连续供应砼为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时现场砼能正常连续施工同时选择了 2 家砼搅拌厂其中一家作为应急备用。
(2) 严格执行砼工程的施工规范根据分部工程的特点,结合具体条件,研究制定合格的砼浇筑方案。
(3) 要求生产厂家合理选择混凝土的配合比,选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥降低水泥的水化热,在拌合物中掺加适量的粉煤灰以减少水泥用量改善砼和易性,施工前严格审查配合比并做好试配和试压工作。
(4) 商品砼运至现场后现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查,商品砼坍落度为 80 ~ 100mm 实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为 10mm ,以此来控制砼的搅拌质量。
(5) 浇筑砼应连续进行,当必须间歇时其间歇时间应尽量缩短并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕,砼运输浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定,如超过时应留置施工缝。
(6) 框架柱混凝土浇筑时框架柱利用混凝土布料机浇筑施工缝留梁底面下 20 ~ 30mm 处,框架柱的施工按施工段进行在支模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理然后再支模浇筑砼,为了避免砼离析采用串桶分层下料层厚控制在 500mm ,插入式振动器先沿墙柱周边振捣后振中间,要认真操作不能漏振确保砼密实柱砼浇筑前底部先浇 5cm 厚与墙砼配合比相同的细石砼混凝土,下料放在大模板操作平台上不允许直接入模,墙体混凝土下料点分散布置砼分层浇筑分层振捣。
(7) 梁板砼浇筑时应沿施工段的长方向从一端平行推进至另一端,在浇筑过程中应注意梁下部砼密实性必须加强振捣并在砼初凝前采取二次振捣排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高砼与钢筋的握裹力防止因砼沉落而出现的裂缝,减少内部微裂增加砼密实度使砼的抗压强度提高从而提高抗裂性。(8) 对已浇筑完毕的砼,加以覆盖和浇水,并符合下列规定:应在浇筑完毕后 12 h 以内对砼加以覆盖和浇水,砼的浇水养护时间必须符合有关规定,浇水次数应能保持砼处于润湿状态,砼的养护用水应与拌制用水相同,夏季施工时防止混凝土水份蒸发收缩产生裂缝必须及时敷盖草袋进行湿润养护且养护时间不少于 7d 。(9) 在已浇筑的砼强度未达到 1.2N / mm 2 以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土终凝后达到规定强度楼面堆放材料应分散均匀尽量轻放,混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。
(10) 在每一施工段的每一施工层不同强度等级的混凝土每 100m 3 包括不足 100m 3 取样不得少于 2 组,抗压试块一组用于标准养护一组用于等效同条件砼试块,同时留适量同条件试块用于施工阶段的不同需求。

[ 应用实例 2]
  
目前我国商品混凝土有国有、私有、国、私合资等三种形式的企业,经过十几年的发展,优胜劣汰,行业发展已日趋成熟。但在这激烈竞争机制不完善的市场里,无法做到优质优价,各企业间争相压价且不断提高垫款额度,致使企业的经济效益逐年下滑,欠款资金逐年累加,已经严重危及商品混凝土企业的生存和发展。在这种形势下,各混凝土企业必须严格内部管理,运用现代管理思想来实现“增收节支”,提高企业经济效益。

1 、商品混凝土企业的主要成本构成
   理论上说混凝土企业成本主要是:①固定性费用,包括:固定工资、六金、折旧费、车辆养路费、运管费、保险费、其他办公费;②变动性生产费用,包括:人工费、材料费、机械使用费。但根据我多年的工作经验,企业成本还应包括:垫款资金费用、工程欠款坏帐费用、生产安全节支费用、技术节约费用、设备租赁费用。只有把所有的成本控制到最佳状态,企业才能得到最佳经济效益。

2 、商品混凝土企业成本管理存在的问题
(1) 商品混凝土企业成本意识差,制度不健全。许多企业对内部控制的理论缺乏认识,只注重生产,轻视各环节的成本控制,没有制定各环节成本控制的有效规章制度,更没有充分调动职工参与成本核算控制,使成本管理工作难以达到预期的效果。
(2) 对成本管理意识淡薄,监督机制失效。有的企业只重视生产过程的成本管理,即不重视非直接成本的管理,总认为成本管理是领导的事,是财务人员的事,其它部门及人员认为与自己无关,造成垫款资金高、采购材料高、维修高、材料浪费、配合比富余值高、生产调度不当造成产品浪费等等。
(3) 非生产性成本控制不严。随着企业不断扩大生产发展,非生产性成本自然会增加,但有的企业机构因人设岗,管理人员增多,职工工资增长较快,材料、修理费增加,开支随意性大,造成非生产性成本开支居高不下。

3 、提高商品混凝土企业经济效益的主要措施
   针对混凝土企业成本主要构成和存在的主要问题,本人认为对混凝土企业而言,要上到管理层,下至各部门,每个员工都必须树立“增收节支”,提高企业经济效益为本的观念,有效制定控制成本的各环节的规章制度,有效开展落实并监督实施相关环节活动,本人认为从以下几点进行管理和控制。

3.1 加强混凝土变动成本的管理
   商品混凝土变动成本约占总成本的 68% 左右,它是混凝土企业的重要控制区,为此应从以下几个方面有效控制。
(1) 材料成本控制。包括材料验收、用量控制和价格控制。材料验收应严格按合约要求验收合格的产品,杜绝以次充好和数量不足的现象发生;材料用量控制应坚持按额定的材料消耗量,实行限额领料报耗制度;若不按此实行,就会造成企业损失,如有的企业就汽车轮胎、汽车汽油而言,就出现轮胎以次充好,多领轮胎、汽油等现象,每年给企业造成十几万元的损失。材料价格控制包括买价与资金成本的控制。在买价方面,要充分进行市场调研,引进市场竞争机制,要择优购料,有的企业有章不循,无监督机制,任由各部门自由采购,造成采购价比同行业高,若能做到择优购料,降低采购成本,即可为企业节约成本。同时,应合理确定进货批次、批量和结算办法,可降低企业的资金占用,提高企业的资金效益。
(2) 人工费用控制。人工费用跟企业的用人机制和工资收入有直接关系,混凝土企业根据该企业的生产规模来合理定岗定人,但目前国企跟私企管理机制不一样,同样生产规模的企业,国企的管理人中比私企多出 30 %,这样造成人浮于事,且人工费用多年居高不下。为此对职工的工资收入可以推行绩效工资制度,促使员工的收入与产量、成本、综合考核指标等完成性进行挂钩,并按月进行考核,奖惩兑现。如搅拌楼、车队、泵送队的员工的工资由基本工资、产量工资、材料 ( 含油耗 ) 节余等组成,通过这种绩效工资的管理,可以促使全体员工合理组织劳动生产,不断改进工作业绩,提高企业的效益。
(3) 机械费用控制。混凝土企业的机械费用跟该企业的选购设备定位有关。即选购的是国产的还是进口的。国产的机械设备原价低、折旧费少、维修配件价格低,但维修次数高,完好率和利用率比进口低,即使用年限不如进口设备。进口机械设备原价高、折旧费高、维修配件费用高,但维修次数少,完好率和利用率比国产高,使用年限比国产设备长,但不管是国产的还是进口设备,企业皆应建立现代的机械设备管理制度,培训熟练的操作工人,平时做好“三级设备管理”,合理调用,力求降低设备机械的故障,力求提高机械设备的完好率和利用率。同时应把进口设备配件国产化,降低维修、保养费用开支,控制好机械费用。

3.2 加强对非生产性固定费用的控制
(1) 企业应合理设置工作岗位,以岗定责,以岗定员,以岗定酬,精简机械和管理人员,同时办公费用按计划责任落实严控开支,达到固定费用降低的目的。
(2) 对车辆、设备的保险费等固定费用的开支,应多引进几家竞争,选择服务优、费用低的保险公司。本人发现同样机械设备的企业,选择不同的保险业单位,其总费用都不一样,有的年相差几十万元。

3.3 做好“增收节支”工作,提高企业效益。
   混凝土企业的成本控制,除了要控制变动和固定费用外,要提高企业的经济效益,本人认为要抓好以下几个方面。
(1) 生产经营风险控制。目前各城市混凝土生产企业出现“供大于需”的局面,面对“僧多粥少”的问题,各企业为了获得工程订单,不但压低价格,抬高垫款额度,而且未了解该项目的资金情况、资信情况,就盲目签定合同,而项目实施完后,该项目欠款额高达合同额的 70 %以上,有的项目欠款年限达 6 年以上,有的项目欠款无法追回,我省有的混凝土企业外债累计最高达 1.5 亿以上,外债最少的也有两千多万元以上,这样造成巨大的经营风险,而且造成资金紧张,运营成本高。所以在签定合同前,要对项目的资信情况进行了解;对在供项目未履行合同的要采取缓供、停供混凝土的措施;对旧款要采取催讨、打官司的措施。这样才能有效催收混凝土款,保证企业资金周转,降低经营风险,降低运营成本。
(2) 企业应根据市场情况,扩大规模,做到增产增收。目前各地政府对使用商品混凝土的管理力度越来越大,商品混凝土的使用量随着城市的扩容越来越大,且混凝土单价趋于合理,使用商品混凝土已成为大家的共识,为此混凝土企业应根据城市的变化,根据自身的能力,不断扩大自己的生产规模,做到薄利多销,降低生产成本,提高企业效率,提高企业的竞争能力。
(3) 加强质量管理,促进技术节收。企业应采用树立“质量求生存,以质量求信誉,以质量求效益”的观念,建立健全混凝土质保体系,认真落实质量责任制度,做到不出现质量事故,有的企业质保体系不健全,造成混凝土的质量事故,不但给企业造成损失,而且给企业信誉造成无形的损失。同时应多学习推广新技术、新工艺、新材料,在保证质量合格的前提下,应用新材料,降低水泥用量,同时对砼标号等级的配合比在质量合格的前提下,适当扩大富余量,但有的企业对配合比设计太保守,造成水泥浪费。若混凝土配合比能做到合理设计,每立方米能节约 l 0kg 水泥,而年产量按 30 万 m 3 计,则年节约 3000t 水泥,年节约成本百万元以上。所以技术创新是降低成本的关键。
(4) 加强企业的安全管理,降低安全事故,做到安全节支。企业应建立健全一套安全管理体系,要树立“安全人人有责”“安全就是效益”的生产观念,如果企业因安全措施不到位,一年中出现几起行车安全事故或机械设备安全事故,若造成重大人身、机械设备安全事故,不仅会直接蚕食企业的利润,而且还会影响企业的生产声誉。
(5) 合理安排生产,减少租赁设备。由于承接任务量、生产任务不均衡等诸多原因,造成经常生产安排紧,为此,生产部门应根据工地的需要,适时调整生产供应,做好一天 24h 各时段的合理安排生产设备,尽量不去租赁设备。因为现在混凝土利润低,一旦经常租赁设备,无形中增大企业成本,直接降低企业效益。
   综上所述,加强企业的成本控制与管理,永远是企业永恒的主题。企业只有建立健全成本管理体系,认真落实各环节,各方面的成本控制,努力降低企业成本,做到“增收节支”,才能提高经济效益,在激烈的市场竞争中增强竞争实力才能不断发展不断做大做强。

MNC-P 2 型液体泵送剂

  本产品符合混凝土外加剂标准 (GB8076 — 1997) 、混凝土泵送剂标准 (JC473 — 2001) ,是一种集高效减水和改善泵送性能双重作用的新型外加剂,早强、增强效果明显,是配制高质量泵送混凝土的理想材料。
一、适用范围:
  
适用于预拌早强高强泵送混凝土、商品混凝土、大体积混凝土、钢筋混凝土、自密实混凝土等。

二、主要性能:
1 、本产品为棕黑色液体 ( 液体密度为 1.1 8 ± 0.02g /mL) 。无毒、无臭、不燃,对钢筋无锈蚀作用。
2 、在混凝土中加入推荐掺量的该产品,其减水率可达 20 %,且可明显改善混凝土的和易性、保水性、可泵性,并能获得较高的早期强度。
3 、该产品具有一定的引气性 ( 含气量小于 4.5 % ) ,坍落度损失小。
4 、与 42.5MPa 普通硅酸盐水泥或 42.5MPa 硅酸盐水泥配合使用,可以配制 C40 ~ C70 泵送商品混凝土。

三、掺高效泵送剂混凝土性能指标:

检验项目

JC473 — 2001 性能指标

检验结果

一等品

合格品

坍落度增加值 (rnm)

≥ 100

≥ 80

132

常压泌水率 ( % )

≤ 90

≤ 100

78

含气量 ( % )

≤ 4 . 5

≤ 5 . 5

3.0

坍落度保留值

(rnm)

30min

≥ l 50

≥ 120

165

60min

≥ 120

≥ 100

130

抗压强度比 ( % )

3d

≥ 90

≥ 85

115

7d

≥ 90

≥ 85

118

28d

≥ 90

≥ 85

106

收缩率比 ( % )

28d

≤ l 35

≤ l 35

115

对钢筋的锈蚀作用

应说明对钢筋有无锈蚀作用

对钢筋无锈蚀作用

掺量:水泥用量的 2 %

四、推荐掺量:
  
根据使用目的和要求,本品的推荐掺量为水泥用量的 2.0 %~ 2.8 %,常用掺量为水泥用的 2.2 %~ 2.5 %。

五、使用方法:
1 、液体直接加入。
2 、混凝土搅拌车长距离运输物料时,可考虑到工地后添加本品并二次搅拌,以避免坍落度损失过大。

六、包装、运输、贮存:
l 、液体采用 50kg 塑料桶或 200 吨铁桶包装。包装桶要求密封,防止漏液或水份蒸发干固,也可采用槽车运输。

七、注意事项:
1 、使用本品应精确计量,以保证工程质量。
2 、初次使用,可根据实际要求对使用本品的混凝土进行试配,以确定最佳用量。

预拌混凝土 ready-mixed concrete
  
水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分发一定比例,在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车,在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

通用品 normal concrete
  
强度等级不大于 C50 、坍落度不大于 18 0 ㎜、粗集料是大公称粒径为 20 ㎜、 25 ㎜、 31.5 ㎜或 40 ㎜,无其他特殊要求的预拌混凝土。

特制品 special concrete
  
任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。

交货地点 delivery place
  
供需双方在合同中确定的交接预拌混凝土的地点。

出厂检验 inspection at manufacturer
  
在预拌混凝土出厂前对其质量进行的检验。

交货检验 inspection at delivery place
  
在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。

慕湖牌 MNC- P 型混凝土泵送剂在东胜市的应用

工程名称:鄂尔多斯集团办公室楼
施工单位:内蒙古伊盟兴泰建筑有限公司
监理单位:威明监理公司
总建筑面积: 1062 0 ㎡
共十七层,地下一层,地上十六层
使用产品及数量: MNC-P 2 型混凝土高效泵送剂, 21 吨。
使用部位:筏板, C30 混凝土 外壁、水池: C30 , P6 板: C25 、梁: C35
联系电话:( 0477 ) 8337504
副总指挥:李飞云 赵云峰 技术负责:王秉儒 王静波
使用日期: 2000 年 6 月

P 2 高效泵送剂

  P 2 缓凝高效泵送剂由萘磺酸盐甲醛缩合物经复合而成,具有缓凝早强、增强、塑性、流动度损失小等特点,适用配制流态混凝土,泵送混凝土, C20 ~ C50 的早强高性能流态混凝土,远距离的商品混凝土,大体积混凝土,与膨胀剂一起可“双掺”配制防渗抗裂混凝土。产品各项性能指标优于 JS473-2001 泵送剂一等品的要求。

一、主要性能指标

1 、本产品有粉剂和液体二种。粉剂为褐色粉末,含水量≤ 5 %,细度< 15 %( 0.315 ㎜筛余),液体含固量 35 ± 2 %,密度 1.19 ± 0.02 , PH 值 8 ± 1 。
2 、减水率:与基准混凝土保持相同的坍落度时,减水率 15 ~ 20 %。
3 、流动性:使基准混凝土的坍落度从 8 ~ 10 ㎝增至 18 ~ 22 ㎝,经过 60 ~ 90 分钟后保持在 16 ㎝以上。
4 、含气量: 2 ~ 4 % .
5 、凝结时间:初凝时间 6 ~ 12 小时;(可根据用户要求自由调整)。
6 、早强增强作用: 5 ~ 7 天龄期的混凝土强度达到设计强度的 70 ~ 80 %, 28 天强度提高 10 ~ 20 %。
7 、能改善混凝土的抗冻性和抗渗性。
8 、不含氯离子,对钢筋无锈蚀作用。

二、使用范围

1 、强度等级 C20 ~ C50 的高性能混凝土,流态混凝土,泵送混凝土,商品混凝土。
2 、大体积混凝土与膨胀剂一起可双掺的大体积、流态、防渗抗裂混凝土。
3 、高层建筑的基础、大梁、板、柱的浇注。
4 、立交桥后张预应力盖梁、箱渠、灌注桩、冲孔桩、密集钢筋结构的自流平高强混凝土。

三、使用方法及注意事项

1 、本产品液体在搅拌时与水一起加入混凝土中,也可后于水加入混凝土。
2 、 P 2 的液体掺量为胶凝材料重量的 1.2 ~ 1.8 %,用户必须根据工程具体技术性能要求和使用条件,经混凝土试拌确定最佳掺量。

四、贮存与包装

1 、本产品粉剂为 25 ㎏ / 袋,塑编袋包装,也可按用户要求另议包装;液剂用铁桶装 250 ㎏ / 桶,也可采用槽罐车运输。
2 、本产品应存放在干燥、通风条件下,注意防潮。如受潮需破碎后重新试验方可使用。
3 、液体保质期为一年,最佳使用期三个月。如超过保质期,应重新试验确认后方可使用。
4 、本产品无毒、无腐蚀,如不慎溅入眼睛、皮肤,用清水冲洗即可。

产品名称

性能技术指标

P 1 普通泵送剂

P 2 高效泵送剂

P 3 高强泵送剂

适用砼强度等级

C30 以下砼

C20 ~ C50

C40 ~ C80

含水量(粉剂) %

≤ 5

≤ 5

≤ 5

细度 0.315 ㎜筛余 %

≤ 15

≤ 15

≤ 15

含固量 ( 液剂 )%

≥ 32

≥ 35

≥ 38

比重

1.17 ± 0.02

1.19 ± 0.02

1.2 ± 0.02

PH 值 (5% 溶液 )

8 ± 1

8 ± 1

8 ± 1

含气量 %

≤ 4.5

≤ 4

≤ 3

水泥净浆流动度㎜

≥ 180

≥ 220

≥ 240

坍落度增加值㎜

100

120

150

坍落度保持值

30min

150

170

180

60min

120

140

150

凝结时间 h

6 ~ 8

8 ~ 12

8 ~ 12

钢筋锈蚀

收缩率 %

≤ 135

≤ 130

≤ 128

掺量 C × %

0.8 ~ 1.2

1.2 ~ 1.8

1.8 ~ 2.3

C20 ~ C60 泵送混凝土参考配合比 (42.5MPa 普硅水泥 )

强度等级

W

C

FA

S

G

W/B

SP(%)

P 2 掺量 (%)

坍落度 ( ㎝ )

C20

195

210

90

810

1075

0.65

43

1.0 ~ 1.2

18 ~ 22

C25

195

260

65

781

1079

0.6

42

1.0 ~ 1.3

18 ~ 22

C30

190

286

72

751

1081

0.53

41

1.2 ~ 1.5

18 ~ 22

C35

185

317

79

720

1079

0.47

40

1.4 ~ 1.7

18 ~ 22

C40

180

335

84

695

1086

0.43

39

1.6 ~ 1.9

18 ~ 22

C50

170

387

85

660

1078

0.36

38

2.1 ~ 2.3

18 ~ 22

C60

165

436

96

647

1056

0.31

38

2.3 ~ 2.5

18 ~ 22

C20 ~ C40 泵送混凝土参考配合比 (32.5MPa 普硅水泥 )

强度等级

W

C

FA

S

G

W/B

SP(%)

P 2 掺量 (%)

坍落度 ( ㎝ )

C20

195

289

72

766

1058

0.54

42

1.0 ~ 1.3

18 ~ 22

C25

190

317

79

736

1058

0.48

41

1.2 ~ 1.4

18 ~ 22

C30

185

361

90

698

1046

0.41

40

1.4 ~ 1.6

18 ~ 22

C35

175

378

95

675

1057

0.37

39

1.9 ~ 2.1

18 ~ 22

C40

165

400

100

652

1063

0.33

38

2.3 ~ 2.5

18 ~ 22

注:中砂Mx=2.5~2.8 碎石5~31.5㎜Ⅱ级粉煤灰

泵送剂掺量和品种与砼标量、用水量、石子大小的关系表

用水量(㎏ /m 3 )

砼标号

掺量( % )

品种

掺量( % )

品种

掺量( % )

品种

215

C15

0.70

P 1

0.65

P 1

0.60

P 1

200

C20

1.00

0.90

0.80

195

C25

1.00

1.10

1.00

190

C30

1.50

P 2

1.40

P 2

1.30

P 2

185

C35

1.60

1.50

1.40

180

C40

1.70

1.60

1.50

175

C45

1.85

1.75

1.65

170

C50

2.10

P 3

1.90

P 3

1.80

P 3

165

C55

2.20

2.05

1.90

165

C60

2.40

2.20

2.00

石子最大粒径 ( ㎜ ) 20

25

31.5

注: Mx=2.6 ~ 2.8 SL=18 ~ 20 ㎝
说明:在保持相同坍落度、相同用水量情况下:
1 、砂子细度模数变化,相应影响外加剂掺量; 2 、水泥品种、水泥需水量大小影响,外加剂掺量相应增减; 3 、坍落度与外加剂掺量之相应关系:坍落度每增减 2 ㎝,外加剂掺量相应增减 0.1% ~ 0.2% 。

[ 应用实例 3]

预防混凝土出现裂缝的措施

  水泥混凝土成型后,在早期抗拉强度尚未充分形成以前,由于湿胀干缩、化学减缩、热胀冷缩等原因产生了收缩,受约束的水泥混凝上往往会产生裂缝。欲消除裂缝,必须从减少水泥混凝土干缩着手。
   水泥混凝土干缩受多种因素影响,主要有:混凝土单位用水量、石子及砂的成分及初期湿养护的持续时间。其他如石子粒径、拌和物配合比、拌和物的含浆量等因素对干缩也有影响,而拌和物的总需水量则是影响干缩的主要因素。水泥的品种和细度对混凝土的干缩也有一定影响,用火山灰作混合材的水泥所表现的干缩性能随火山灰的种类不同而不同。有的火山灰增加干缩,有的火山灰减少干缩,使水泥需水量增加的火山灰通常是增加干缩。粉煤灰一般能减少干缩。水泥细度细,通常干缩大。欲减少干缩,避免水泥混凝土出现裂缝,可采取以下几个措施:

1 .减少单位用水量
  
在混凝土中,水泥与水通过水化反应而生成凝胶,凝胶吸水则膨胀,干燥则收缩。干燥收缩大部分是由水泥凝胶的收缩而引起的。因而单位用水量对混凝土的于燥收缩有影响,单位用水量愈少,干燥收缩愈小。采用减水剂,减少单位用水量可显著改善混凝土的干缩,避免出现裂缝。

2 .石子含量和种类
  
混凝土中产生收缩的主要组分是水泥石,减少水泥石的相对含量即可减少收缩。石子对水泥石的收缩能够起到限制作用,它的数量和质量,对混凝土收缩影响很大。减少水泥用量,增加石子数量,选择品质好的石子可显著改善混凝土的干缩。不同石子对混凝土的收缩有不同影响,其收缩率大小顺序如下:砂岩 > 砾石 > 玄武岩 > 石灰岩 > 花岗岩 > 石英岩。

3 .避免使用过细的砂和含泥多的砂
  
水泥混凝土中使用砂子过细或者含泥量过多,必然会增加水泥的用量,使水泥混凝土干缩显著增大。特别是有的用户采用石灰石破碎后筛选下来的细颗粒代替砂子使用,含泥量特别多,而且颗粒形状不好,带有尖角,影响水泥混凝土的流动性,为了能使水泥混凝土顺利浇筑,必然增加水的用量,从而使得水灰比过大,水泥混凝土干缩显著增加,造成水泥混凝土开裂。

4 .延长潮湿养护期
  
混凝土在水中养护,不但不收缩,而且还会膨胀 (10 0 ~ 200 ) × 10 -6 左右,因此,延长潮湿养护期可以推迟收缩的开始,待水泥混凝土产生一定强度后再停止潮湿养护,就可以有效抵御干缩应力,防止出现裂缝。

5 .及时切割
  
通常混凝土预制板或道路施工是采用长条形整体浇筑成型后再切割成所需的长度的方法。由于长度增加,总收缩量变大,又没有自由收缩的空间,因此容易在预制板或道路中间出现裂缝。为了防止这种裂缝,应在潮湿养护到产生一定强度后,及时地进行切割,使每块预制板或路面都有自由收缩的空间,可有效防止预制板或道路出现裂缝。

6 .采用蒸汽养护
  
普通蒸汽养护可以减少混凝土的收缩, 120d 的收缩值比标准养护混凝土的收缩值约降低 20 %左右。蒸压养护对减少混凝土收缩更为显著,约可减少 50 %以上。

7 .水泥品种和细度
  
水泥品种和细度会在一定程度上影响水泥混凝土的干缩大小。水泥中通常都掺有混合材,凡是能使水泥需水量增加的混合材,通常会增加水泥混凝土的干缩,如火山灰等混合材。水泥磨得过细,比表面积太大,通常干缩也较大,水泥混凝土出现开裂的可能性也大,应采取相应的措施。

8 .混凝土外加剂的影响
  
在水泥混凝土搅拌时,通常要加入各种减水剂等外加剂。许多外加剂均可使水泥混凝土液相的表面张力增加,从而增加混凝土的干缩。但也有少量外加剂能使液相张力下降,减少干缩。

9 .避免太阳爆晒
  
水泥温度太高,或者水泥水化热太大,使混凝土成型时温度太高产生膨胀,冷却后产生收缩容易引起混凝土开裂。特别是在夏天中午,砂、石子温度很高,施工后水泥水化又快,水泥混凝土温度很高,到了晚上温度下降,引起热胀冷缩,造成开裂。因此,夏天应避免砂、石在太阳下爆晒;水泥施工后也应马上覆盖,避免太阳直接爆晒。

10 .二次振捣
  
混凝土拌和好后,停放 30~60 分钟进行预缩后,才进行振动捣实,或混凝土浇筑振捣密实后 30~60 分钟,再进行第二次振捣,使混凝土重具塑性为准,这样可消除水泥水化过程中产生的大部分收缩量,防止收缩裂缝的产生。

11 .薄膜密封
  
混凝土振捣抹平后,即用密封性能好的薄膜材料 ( 如塑料薄膜等 ) 密封,既可不让水泥浆体水分继续蒸发,又可减少水泥石内部与外部的温差。需要注意的是,薄膜材料的周边须用能密封的重物 ( 如砂等 ) 压实,若薄膜材料存在接头,则接头处须有不小于 5 厘米 的重叠量,且在覆盖后的 14 天内须确保薄膜的内表面附着有饱和水珠。若要求保湿效果更好时,可在混凝土二次振捣抹平后,先覆盖上保湿材料 ( 如湿的锯末、麻布或稻草等 ) ,再覆盖薄膜材料。如想进一步防止混凝土因内外温差应力引起的裂缝,可在保湿薄膜的上面再覆盖上干燥的保温材料 ( 如土或稻草或泡沫塑料等 ) ,保温材料必须保持干燥,若遇雨天时,保温材料上面须盖上防水薄膜。

混凝土掺外加剂后的异常现象及其防治方法

现象

原因

防治方法

粘罐:水泥砂浆粘在搅拌机筒壁或运输工具上

1 .混凝土粘滞性大
2 .多出现于掺缓凝剂或缓凝减水剂混凝土
3 .自落式搅拌机叶片与筒壁之间无空隙或空隙过小

1 .采用两次投料法:先投砂、石,后投水泥、外加剂及剩余的水
2 .使用强制式搅拌机
3 .粘罐的砂浆及时清除

假凝:新拌混凝土出机后失去流动性

1 .水泥在磨细时部分二水石膏受热成为半水石膏
2 .减水剂不适应这种水泥

1 .更换水泥或更换减水剂
2 .降低掺用量
3 .降低搅拌温度

速凝:新拌混凝土出机后 10min 初凝

木钙减水剂与水泥中氟石膏配合时出现,木钙被氟石膏吸附,造成铝酸三钙急速水化

氟石膏水泥不应选用木钙减水剂,或木钙减水剂不在氟石膏水泥中应用

不凝:长时间或 24h 后不凝结

1 .缓凝剂或缓餐减水剂掺量过大或计算错误
2 .掺用时溶液未拌匀

1 .外加剂掺量重新试配
2 .检查计量装置及溶液搅拌装置

强度低:强度比试配强度低得多

1 .外加剂质量不良,有效成分不足
2 .掺引气剂或引气减水剂振捣不足
3 .掺减水剂而不减水或多加水
4 .引气性组分或三乙醇胺掺量过大

1 .检验外加剂质量,重新确定其掺量
2 .浇筑时加强振捣
3 .按规定减水
4 .检查计量装置

起泡:混凝土抹面后表面鼓起气泡

干粉颗粒不均匀,较大或未磨成粉状的颗粒遇水膨胀

1 .将粉状外加剂通过 0.5 ㎜筛子孔筛分
2 .保持粉剂的干燥状态,已结粒的应烘干后使用

裂缝:混凝土抹面后出现塑性裂缝

1 .新拌混凝土较粘稠,未振捣沉实
2 .裂缝多出现在钢筋或粗大骨料面上
3 .混凝土表面干缩

1 .初凝前后进行表面二次抹光,将裂缝压至消失
2 .用薄膜覆盖养护


工程裂缝与一般治理方法

裂缝部位

发生原因

治理方法

表面裂缝

1 .混凝土坍落度过大、泌水多;
2 .砂浆上浮,抹压不及时,产生表面沉缩裂缝

  控制混凝土坍落度,在混凝土终凝前多次抹压,随后及时复盖塑料薄膜

墙体竖向裂缝

1 .膨胀剂掺量不足,混凝土限制膨胀率不足补偿收缩;
2 .配筋率偏低,水平筋间距偏大;应力集中处,未加附加筋;
3 .振筋;
4 .拆模时间太早;
5 .温度骤降;
6 .保湿、保温养护不重视;
7 .施工完未及时复土

  表层裂缝 ( 深 2 ~ 3 ㎝ ) ,沿缝凿成 V 形槽,清洗干净,用掺膨胀剂的净浆和 1 : 2 砂浆分层封缝,或再用防水涂料或防水卷材封贴;贯通裂缝,用聚氨酯等防水液压力灌缝,或再外贴防水涂料或防水卷材;裂缝有水渗漏时,可用快速堵漏材料先行封堵

底板、楼板、梁裂缝

1 .膨胀剂掺量不足;
2 .水平构造筋不足,间距太大;
3 .应力集中的部位,如边角,开口处未加附加筋;
4 .强度不足,过早上重物;
5 .保湿保温养护不重视

表层裂缝 ( 深 2 ~ 3cm ) ,凿缝后用掺膨胀剂的净浆和砂浆修补;贯通裂缝,用聚氨酯或环氧树脂压力灌缝

后浇带、膨胀加强带、对拉螺栓等细部裂缝

1 .膨胀剂掺量不足;
2 .施工缝处理马虎;
3 .细部处理不妥善

多为表层裂缝,凿缝后用掺膨胀剂的净浆和砂浆修补

混凝土收缩的分类

裂缝部位

发生原因

治理方法

1 .沉缩

1 .混凝土拌合物刚成型之后,固体颗粒下沉、表面产生泌水、混凝土体积减少

2 .沉缩大的混凝土,有时可能产生收缩裂缝

一般约为 1 %左右

2 .化学收缩

1 .混凝土终凝之后,在密闭条件下,水分不蒸发时所引起的体积缩小,又称自生收缩

2 .实际上它发生在大体积混凝土内部

3 .温度高、水泥用量较大及水泥细度较细时其值趋于增大

4 ~ 100 × 10 — 6

3 .物理收缩

1 .混凝土置于未饱和空气中,由于失水所引起的体积缩小又称干燥收缩

2 .空气相对湿度越低,收缩发展越快

3 .失水随时间增加,取决于试件尺寸,因此,尺寸效应非常明显

150 ~ 1000 × 10 — 6

4 .碳化收缩

1 .由于空气中二氧化碳的作用而引起体积缩小

2 .空气相对湿度为 30 %~ 50 %的情况下,碳化最激烈,碳化收缩也最显著

3 .碳化作用伴随着混凝土失重和收缩同时增加

同时干燥碳化产生的总收缩比物理收缩大

现浇结构外观质量缺陷

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆耐形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

 

预拌混凝土使用须知

一、混凝土基本知识:
  
预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等成分按一定比例,经集中搅拌站 ( 厂 ) 计量拌制后,采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

二、施工单位施工前准备工作:

1 、浇捣混凝土之前,木模板应用水充分湿润,以防混凝土表面因干缩而产生裂缝。
2 、模板及支撑应牢固,不要出现模板下沉或爆模胀模现象。
3 、泵管要固定好,防泵送时管身摇晃,软管弯折不要超过 90 度。以防阻力过大而造成堵泵或爆管。
4 、应保证施工现场道路平整畅通,为预拌混凝土的运输使用提供照明、水源设施和其他必要条件。

三、预拌混凝土数量和质量验收:

1 、预拌混凝土供货量以“立方米”为计算单位,由混凝土拌合物密度除一台运输车实际装载量。混凝土拌合物密度系指经密实后的单位体积混凝土的质量。一台运输车实际装载量可由用于该车混凝土中的全部材料的质量和求得或卸货前后运输车的质量差求得。
2 、质量验收包括:搅拌混凝土和易性、坍落度每车应目测检查,对坍落度、含气量及氯化物总量不符合要求的混凝土,需方要权拒收和退货。用于交货检验的试样,每 100 立方米相同配合比混凝土,取样不少于一次;一个工作班拌制的机同配合比的混凝土不中 100 立方米时,取样不少于一次。

四、混凝土浇筑:

1 、搅拌运输车到达现场后,施工单位负责指挥具体浇筑部位和速度。施工单位严格按“交验单”上的“浇筑部位”指挥供方驾驶员到正确位置卸料浇筑,防止不同标号的混凝土混浇。
2 、卸料前,搅拌动输车必须快速搅拌一分钟,以防混凝土产生离析现象,然后方可卸料。坍落度及和易性若不符合要求,应同现场质检员负责处理(如用外加剂恢复坍落度),绝对不能乱加水,以防增大水灰比,降低强度,出现裂缝。
3 、普通的预拌混凝土从开始搅拌起,在夏季如果超过六小时(冬季超过八小时),不得使用,并应及时通知供方值班技术负责人处理。
4 、浇筑过程中不要漏振,以防产生蜂窝麻面;浇捣时不要过振,防止石子下沉,表面砂浆过多而出现表面塑性裂缝。
5 、砼坍落度应严格控制,非泵送 80 ± 20 ㎜,泵送砼 120 ± 20 ㎜。初凝前应采取二次抹面、压光等措施,将水分,浮浆赶走,将毛细孔封闭,防止内部水分继续往外大量蒸发、引起大量干缩,避免出现大的裂缝。
6 、如是大体积混凝土,应采取覆盖保温措施。必要时应进行测温监控和温度应力计算(如底板承台)。
7 、浇筑时混凝土的自由倾落高度不宜超过 两米 。施工水下桩或人工挖孔桩时,要使用导管或串筒,防止砼离析,桩内的水要抽取干净,浇注过程中必须连续作业要严防断料,否则泥浆及水掺入混凝土中会造成离析断层。
8 、在浇筑与柱墙连成整体的梁板时,应在柱墙浇筑完毕后停歇 1 ~ 1.5h ,待混凝土沉实后继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。

五、混凝土养护:
  
浇筑完毕,应在砼初凝前,最后一次抹平后立即用塑料布覆盖,避免风吹日晒,待砼终凝时开始浇水。对于楼(地)板,特别是对掺有膨胀剂的大底板混凝土,最好采取蓄水养护法。若无条件,也要用塑料薄膜加强覆盖并浇水养护,做好保温保湿工作。对于内外墙的养护,可采取沿墙两侧布置喷洒水管和悬挂麻袋的办法。养护期不少于 14 天。

六、混凝土荷载:
  
浇捣后的混凝土在强度未达到 1.2N/mm 2 之前不得有踩踏、放样等行为。混凝土浇筑完毕后 24h 可施工放样,但严禁在板上堆加荷载。楼板最早加荷时间应不得早于楼板混凝土浇筑完毕后 72h 。装卸模板、钢筋时应施在设有垫板的楼面上,垫板应设在有下层支柱的梁上。

七、施工后的拆模工作:
  
拆模不能过早,必要时应在现场制作试块, 并同条件养护。通过试验,确定拆模时间,以防止出现结构性裂缝。混凝土浇捣后应填写施工记录。

八、混凝土强度评定:
  
预拌砼遵照 GBl4902 — 2003 《预拌混凝土》国家标准和 GB50204 — 2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。供需双方现场质检员应按规范方法共同取样,由需方编号并做好试块现场保护工作,防止试块在现场被损坏或丢失,次日由供方取回拆模并标准养护,到龄期后双方共同到指定试验单位进行试验。

C30 混凝土配合比

 

中砂

石( 5 ~ 25 )

水泥

矿粉

粉煤灰

外加剂

A

800

1030

235

60

70

185

1.58

B

799

1040

229

26

101

185

1.51

C

795

1040

218

24

118

185

1.51

 

C80 配合比

C60 配合比

C45 配合比

原材料

1. 水泥 :PI 型硅酸盐 52.5 水泥
2. 砂 : 中砂
3. 石 : 5 ~ 20 ㎜
4. 外加剂 : P 2

1. 水泥 : 普通硅酸盐 42.5 水泥
2. 砂 : 中砂
3. 石 : 5 ~ 20 ㎜
4. 粉煤灰 : 二级磨细灰
5. 外加剂 : P 2
6. 矿粉 : S95

1. 水泥 : 普通硅酸盐 42.5 水泥
2. 砂 : 中砂
3. 石 : 5 ~ 20 ㎜
4. 粉煤灰 : 二级磨细灰
5. 外加剂 : P 2

配合比

原材料

胶凝材料

水泥

水泥

每方用量

150

580

690

165

350

750

1020

165

350

785

重量比

0.26

1.00

1.19

0.26

1.00

2.14

2.91

0.26

1.00

2.14

原材料

外加剂

 

粉煤灰

外加剂

矿粉

 

粉煤灰

外加剂

每方用量

1010

 

 

70

4.20

70.0

 

1030

70

4.20

重量比

1.74

2.32%

 

0.2

1.20%

0.20

 

2.91

0.2

1.20%

砂率

41%

扩展度 6 5 ± 10 ㎝

砂率

41%

坍落度

14 ± 3 ㎝

砂率

41%

坍落度

14 ± 3 ㎝

[ 应用实例 4]

混凝土配合比设计

  混凝土以其能配制从 C10 至 C100 以上的强度,能浇筑进任何形状尺寸的模型,并能用钢筋、纤维直至预应力筋进行增强的优势,已广泛应用于房屋建筑、道桥、涵洞、海港、空港,直至海上采油平台,原子反应堆等所有土建工程。
   在混凝土技术发展与应用过程中,世界各国曾有无数工程技术人员对混凝土配制的技术进行研究探索,取得相当丰富的经验,许多国家的相关标准中,也曾针对某些情况提出过若干配制参考数据。

1 、混凝土配合比设计原则
  
混凝土是以水泥为主,掺用若干种粉状矿物掺合料加水和外加剂配制成的胶结材浆体,将散落的砂、石拌和均匀,浇筑在梁、柱、板等各种模型中,牢固地粘结成一个整体的工程材料。混凝土在配制生产过程中,除要求水泥基胶结材浆体本身均匀外,还要求通过搅拌将每个砂、石颗粒用浆体包裹分割开来,再通过振捣等施工工艺,使砂、石获得最紧密的堆积,被胶结材牢固地粘结在一起。泵送大流动性混凝土和自密实混凝土还要求胶结材浆体有足够的粘性和流动性,施工时能将砂石均匀悬浮在胶结材浆体中。混凝土在生产搅拌过程中会由砂、石带进一部分空气,由于耐久性的要求,还会通过掺入引气剂引进一部分气体。因而混凝土是一种含多种原材料,含固、液、气三相的多元多相水泥基复合材料。

为此,设计配制优质混凝土必须遵守以下原则:
(1) 混凝土由胶结材浆体 ( 胶结材 + 水 + 减水剂 ) 体积、空气体积、砂体积、石体积四部分组成,应按这四部分体积比进行混凝土配合比设计;
(2) 水泥基胶结材浆体是决定混凝土施工工作性和混凝土强度、耐久性的关键组分,因此应首先按施工工艺及强度;耐久性要求,尽可能科学合理地选定水泥品种、水灰比 ( 水胶比 ) ,单方水量与高效减水剂品种、用量,以及掺合料品种、用量,配制出适用的胶结材浆体;
(3) 所有砂、石和粉状固体颗粒应有最密实的堆积;
(4) 新拌混凝土必须具备施工工艺要求的施工性能;
(5) 混凝土浇筑后经振捣、养护等工艺应能满足结构设计要求的各种性能,如抗压强度、弹性模量、抗渗、抗冻融等性能。

  本文主要就混凝土配合比的合理设计方法加以论述。

2 、设计符合要求的胶结材浆体
  
普通混凝土从施工工作性可区分为干硬性混凝土 ( 坍落度小于 10mm ) 、低塑性混凝土 ( 坍落度 1 0 ~ 40mm ) 、塑性混凝土 ( 坍落度 (5 0 ~ 90mm )) 、流动性混凝土、 ( 坍落度 100~ 150mm ) 和大流动性混凝土 ( 坍落度大于 160mm ) 五种类型。干硬性混凝土浆体只要将胶结材与水混合均匀即可,低塑性和塑性混凝土浆体则应适当添加塑化剂或普通减水剂,流动性混凝土和大流动性混凝土浆体则需要添加高效减水剂并在胶结材中掺含大量玻璃微珠的粉煤灰组分,以利于施工和易性。各种类型混凝土依据施工工艺及强度、耐久性等要求,可适当添加矿物掺合料。
   鉴于混凝土为工程结构材料,混凝土配合比除考虑施工工作性外,更重要的是要根据结构强度、耐久性要求进行设计。为此首先应按强度等级选定适宜的水泥品种与水灰比;同时按施工工艺要求设计单方水量以及与之相适应的减水剂品种、用量;再按施工工艺和硬化混凝土耐久性要求选择掺合料品种、取代水泥量等,以配制出符合要求的水泥基胶结材浆体。
   在高效减水剂广泛应用的今天,混凝土单方拌和水量,在水胶比大于 0.5 时,不宜多于 190kg ;在水胶比小于 0.4 时,则宜以配出的胶结材浆体量不大于 0.36m 3 ( 自密实混凝土不大于 0.4m 3 ) 以及施工工艺要求设计单方拌和水量;同时选用与之相适应的高效减水剂品种、用量。
   遵照中央提出的科学发展观、建设循环经济与节约型社会和有利于环境的指导思想,在设计混凝土配合比时应采取大量掺用工业废渣,减少水泥用量的原则,矿物掺合料取代水泥量不宜低于 50 %。
   配制出的胶结材浆体要有一定的流动性和粘性。浆体流动性大小主要与高效减水剂的性能、掺量以及单方水量大小相关,浆体的粘性则与胶结材粉体数量、水胶比和外加剂性能相关。宜按施工工艺要求对浆体的流动性和粘性适当调整。

3 、按堆积密实原则设计单方砂、石量
  
在设计出符合混凝土强度、耐久性和施工工作性要求浆体的基础上,在每 m 3 混凝上中除去浆体体积和空气体积外,剩余部分便是砂、石体积。
   如前所述,在设计混凝土配合比时所有砂、石及粉状固相颗粒应有最密实的堆积。怎样才能获得最密实的堆积呢,方法有二。一是种著名的富勒氏连续级配理论,其方程式如式 (1) :


(1)

式中 P ——通过某筛孔的百分数 ( % ) ;
d ——筛孔的孔径 (mm) ;
D ——粗骨科最大粒径 (mm) 。

另一种获得密实堆积的方法为间断级配,以间隔二个以上筛号的小颗粒填充大颗粒空隙。
   鉴于目前国内建筑工程施工混凝土的石子最大粒径多为 25mm 和 20mm , 下面用 (1) 式计算石子最大粒径为 25mm 和 20mm 的砂、石最密实堆积级配数据如表所示 ( 略 ) 。
   笔者经反复多次试验,最大粒径为 25mm 和 20mm 的石子,如按表内两级配复配,空隙率均可降至 38 %以下,如按三级配、四级配复配,则空隙率可降至 36 %以下。
   鉴于砂、石来源与材质不同,在配制混凝土时,不宜用与石子统一的连续级配要求砂子,一般均用砂率表述砂、石配合关系。
   从计算数据看,石了最大粒径为 25mm 的普通混凝土的连续级配砂率约为 40 %,石子最大粒径为 20mm 的普通混凝土的连续级配砂率约为 45 %。
   但由于最大粒径为 25mm 的石子用 (1) 式计算的密实堆积状态的砂子偏粗,比粒度为 4 ,若换用比粒度为 5 的偏粗中砂,则砂量变为 39. 9 × 4/5=31.9 %,加上石子的 60.1 %,砂石合计为 31.9+60.1=92 %,则砂率变为 31.9/92.0=34.7 %,较原计算砂率降低 5.2 % (5 %左右 ) 。同样,同 (2) 式计算的堆积密实状态的砂子比粒度为 4.63 ,已属于偏粗的中砂,如改用比粒度为 5 的中砂,砂率约降低 2 %。
   对于砂率,日本建设省提出的“新 RC 计划”,认为,最大堆积密实度理论对于骨料比表面积与多余的起润滑作用的浆体数量的影响考虑得不够,提出有利于新拌混凝土流动性的砂率降低值。
   笔者经试验证明,在胶结材量较多时适当减少砂率,确有利于混凝土的流动性。表 1 为笔者探索自密实混凝土配合比过程中的部分试验数据。
   表 1 的数据说明,对于胶结材多的混凝土,按堆积密实曲线适当减少砂率,不仅有利于流动性,而且有利于浆体与骨料的总体密实性,在表 3 中体现为强度也有一定程度的提高。
   另外从堆积密实原则看水泥及掺合料粉体与砂石的堆积关系,由于水泥、 S95 磨细矿渣粉的粒径多在 1 ~ 80 μ m 之间,一级粉煤灰稍细一些,二级粉煤灰稍粗一些。如按 d 2 =d 1 /2 的筛孔缩减规律看,胶结材粉体或浆体与砂、石混拌均匀,也符合间断级配堆积密实规律。
   综上所述,设计混凝土配合比必须按强度、耐久性与施工工作性要求,设计出合乎要求的胶结材浆体。有了胶结材浆体体积,则在每 m 3 混凝土拌合物中,除去浆体体积和空气体积就是砂、石体积。然后根据石子最大粒径按堆积密实及有利于流变性原则选择合适的砂率,即应得出符合要求的混凝土配合比。

4 、对堆积密实型连续级配的进一步研究
  
按前述规律通过反复多次试验与探索,发现堆积密实型连续级配曲线,仅 (1) 式不能涵盖各种类型混凝土的实际情况。经反复试验认为,宜按干硬性混凝土 ( 坍落度小于 10mm ) 、低塑性混凝土 ( 坍落度 10 ~ 40mm ) 、塑性混凝土 ( 坍落度 5 0 ~ 90mm ) 、流动性混凝土 ( 坍落度 100~ 150mm ) 和大流动性混凝土 ( 坍落度大于 160mm ) 五种类型分别建立适用的连续级配计算式。
   前述 (1) 式适用于塑性混凝土的骨料连续级配。流动性混凝土的骨料连续级配则宜采用 (2) 式。


(2)

大流动性混凝土的骨料连续级配则宜采用 (3) 式。


(3)

低塑性混凝土的骨料连续级配宜采用 (4) 式。


(4)

干硬性混凝土的骨料连续级配宜采用 (5) 式。


(5)

  通过用 (2) 、 (3) 、 (4) 、 (5) 式计算,石子最大粒径为 25mm 时,流动性混凝土的连续级配砂率约为 45 %,低塑性混凝工的连续级配砂率约为 31 %,干硬性混凝土的连续级配砂率约为 20 %;石子最大粒径为 20mm 时,流动性混凝上的连续级配砂率约为 50 %,低塑性混凝土的连续级配砂率约为 37 %,干硬性混凝土的连续级配砂率约为 24 %。
   鉴于中、低塑性混凝土石子最大粒径有时用至 31 . 5mm ,用同样方法计算得出,石子最大粒径为 31 . 5mm 时,塑性混凝土的连续级配砂率约为 34 %,低塑性混凝土的连续级配砂率约为 27 %,干硬性混凝土的连续级配砂率约为 15 %。
   此前,曾用 (1) 式,用最大粒径为 25mm 的石子,采取经验上常用的胶结材量和用水量配制胶结材浆体,并参照日本新 RC 计划降低砂率规律探求胶结材浆体与砂、石单方用量关系时,计算如表 2 。

表 1 适当降低砂率的效果

石子最大粒径 / ㎜

水泥 / ㎏

粉煤灰 / ㎏

磨细矿渣 / ㎏

胶结材 / ㎏

粉体体积 /L

水 /L

浆体 /L

砂率 /%

石子用量 /L

扩展度 / ㎜

T50/S

V 漏斗 /S

抗压强度 /MPa

R 3

R 7

R 28

25

25

25

20

20

20

20

20

20

290

290

290

290

290

290

220

220

220

140

140

140

120

120

120

120

120

120

130

130

130

130

130

130

100

100

100

560

560

560

540

540

540

40

40

40

203

203

203

194

194

194

161

161

161

175

175

175

175

170

166

183

175

173

378

378

378

369

364

360

344

336

334

49

16

43

48

46.5

45

48

16.5

45

310

328

346

320

332

344

333

347

358

710

770

750

735

735

740

530

620

630

9 〞 80

8 〞 09

8 〞 80

9 〞 93

15 〞 60

16 〞 15

13 〞 99

7 〞 70

10 〞 58

16 〞 52

15 〞 62

17 〞 30

19 〞 91

23 〞 10

24 〞 82

10 〞 69

12 〞 50

17 〞 87

30.9

35.5

35.3

22.8

25.2

27.5

11.4

11.7

12.8

46.7

49.2

51.4

46.4

50.0

51.1

25.7

25.9

26.6

62.5

66.2

69.9

66.3

70.0

72.9

48.5

51.5

55.7

表 2 浆体量与砂、石量关系

浆体 /L

胶结材 / ㎏

粉体 /L

水 /L

空气 /L

砂石 /L

用( 1 )式计算

砂率 /%

石子 /L

260

280

300

320

340

360

380

400

420

250

300

340

390

450

520

590

650

700

90

110

120

140

160

185

210

235

260

170

170

180

180

180

180

170

165

160

15

15

15

15

15

15

15

15

15

725

705

685

665

645

625

605

585

565

41

40

38

36

34

32

30

28

26

427

423

425

426

426

425

424

421

418

  从表 2 的数据发现,当砂率随胶结材用量的增加而降低时,粗骨料用量大体稳定在某一量值上。其规律是混凝土拌合物的稠度愈干,石子最大粒径愈大,则堆积密实型连续级配所用的石子量愈多;反之则石子用量愈少。
   参照此现象,将五种类型混凝土按堆积密实连续级配公式 (1) 、 (2) 、 (3) 、 (4) 、 (5) 进行计算。将 5~ 25mm 与 5 ~ 20mm 石料分别按 5 ~ 15mm 与 1 5 ~ 25mm 以及 5 ~ 15mm 与 1 5 ~ 20mm 两个粒级复配,计算出砂率与石子量关系,如表 3 所示。

表 3 不同类型混凝土的砂率与单方石子量

石子最大粒径 / ㎜

混凝土

类型

砂率 /%

单方石子量 /L

单粒级规格 / ㎜

2 5 ~ 31.5/%

15 ~ 25/%

15 ~ 20/%

5 ~ 15/%

31.5

干硬性

低塑性

塑性

15

27

35

~ 610

~ 530

~ 470

25

20

18

37

35

33

 

38

45

49

25.0

干硬性

低塑性

塑性

流动性

大流动性

20

32

40

45

49

~ 590

~ 500

~ 430

~ 395

~ 370

 

50

44

41

39

38

 

50

56

59

61

62

20.0

干硬性

低塑性

塑性

流动性

大流动性

24

37

45

50

54

~ 280

~ 470

~ 395

~ 360

~ 330

 

 

33

29

27

26

25

67

71

73

74

75

表 3 的数据给人们以启示,从中得出了混凝土科学配合方面的一些重要信息和规律。
   (1) 不同类型混凝上、不同石子最大粒径的单方石子用量大体稳定在一定数量上。如要求配制的混凝土拌合物稠度硬一些(坍落度小一些),可将单方石子用量较表 3 的数量稍增一些;如要求配制的混凝土拌合物稠度软一些 ( 坍落度大一些 ) ,则可将单方石子用量较表 5 的数量减少一些。
   (2) 从表 1 的连续级配计算可以看出,石子最大粒径为 25mm 时,粒径小于 0.16mm 的粉状颗粒占 8 %~ 9 %;石子最大粒径为 20mm 时,粒径小于 0.16mm 的粉状颗粒占 18 %~ 20 %。故表 3 所列连续级配砂率均为低胶结材(单方胶结材量为 25 0 ~ 300kg )砂率,随着单方胶结材量的增加,砂率相应降低。不论是大流动性混凝土或其他任何类型的混凝土,砂率都是随胶结材数量变化而改变的,即使是干硬性混凝土也符合这一规律,砂率都不是一成不变的。
   (3) 要取得堆积密实效应,粗骨料必须采取两个以上粒级混拌的方法,才能使混拌后的粗骨料空隙率小于 38 %。表 3 将石子最大粒径为 25mm 和 20mm 分别按 2 5 ~ 15mm 与 1 5 ~ 5mm 以及 2 0 ~ 15mm 与 1 5 ~ 5mm 两个粒级复合的比例列出。从表上数据看,混凝土拌合物的稠度愈软 ( 流动性大 ) , 5 ~ 15mm 较小颗粒石子用量愈多,但只要在搅拌机进料口处按两个以上粒级复配,即可配出级配优良的混凝土拌合物。
   对此,美国 ACI211.1 标准关于单方石子用量的规定可借鉴。表 4 为 ACIl211 . 1 标准关于单方粗骨料体积的数据。

表 4 单位体积混凝土所含粗骨料体积

石子最大粒径 / ㎜

用不同细度模数量 , 每单位体积混凝土内干捣实石子体积 /m 3

2.4

2.6

2.8

3.0

10

12.5

20

25

40

50

75

150

0.50

0.59

0.66

0.71

0.76

0.78

0.82

0.87

0.48

0.57

0.64

0.69

0.74

0.76

0.80

0.85

0.46

0.55

0.62

0.67

0.72

0.74

0.78

0.83

0.44

0.53

0.60

0.65

0.70

0.72

0.76

0.81

  以表 4 中两个数据为例,用细度模数为 2.8 的偏粗中砂,表 4 中石子最大粒径为 25mm 时,单方石子量为干捣实体积 0.67m 3 ;石子最大粒径为 20mm 时,单方石子量为干捣实体积 0.62m 3 。美国的骨科均为规模化大生产,粒形与级配均较好,石子空隙率一般均小于 36 %。按空隙率为 36 %计,干捣实体积 0.67m 3 相当于石子实体积 0.6 7 × ( 1 - 0.36)= 0.429m 3 ,于捣实体积 0.62m 3 相当于石子实体积 0.397m 3 ,基本与表 3 中塑性混凝土的石子用量相当。若以此单方石子量配制流动性或大流动性混凝上则石子用量太多,若以此石子量配制路面用低塑性混凝土则石子量又太少。说明 ACI211 . 1 推荐的石子用量主要适用于塑性混凝土,不能适用于不同类型的混凝土。
   日本 JASS5 也有类似推荐石子用量的数据(解说表 4.4 ),此处不一一赘叙。
   参照 ACI211.1 标准,说明本文将国际上常用的富勒氏连续级配计算式发展为五个计算式,以及设计混凝土配合比时按不同类型混凝土与石子最大粒径先选定单方石子量而不采取固定砂率的方法是有利于正确设计优质混凝土配合比的。
   另外,通过多次拌和试验发现同样的砂浆量,胶结材浆体多,砂子少的砂浆较胶结材浆体少,砂子多的砂浆有利于包裹,分割较多一些石子。因此,在设计混凝土配合比时,当胶结材用量大于 40 0 ㎏ /m 3 时,单方石子量可较表 3 的数据增加 3 ~ 5L ;当胶结材用量大于 50 0 ㎏ /m 3 时,石子用量则可增加 5 ~ 10L 。
   至于自密实混凝土,我国《自密实混凝土应用技术规程》( CECS203 : 2006 )和《自密实混凝土欧洲指南》明确规定石子最大粒径为 20mm ,单方石子用量为 28 0 ~ 350L ;日本建筑学会《自密实混凝土施工指南》也明确规定单方石子用量为 28 0 ~ 350L ,但石子最大粒径可用到 25mm 。这些标准均规定胶结材 ( 含惰性掺合料 ) 的粉体体积不少于 160L ,以确保胶结材浆体的粘聚性。均末规定砂率指标。因而自密实混凝土配合比设计也同样是,先根据结构物强度、耐久性和自密实施工工艺要求,选择适宜的水泥品种、水灰比,选择高效减水剂品种、用量和单方水量,再选择掺合料(含惰性掺合料)品种、数量,配制出符合要求的浆体;再根据钢筋间距和模板形状、尺寸,选定石子最大粒径及单方用量,进行试拌,通过工艺性试验、调整后提出生产配合比。

5 、建议建筑工程混凝土粗骨料由名义上的连续级配改为多粒级复配

  目前我国建筑工程每年开复工面积以亿 m 3 计,混凝土施工量也达数亿 m 3 。而混凝土配合比却处于严重落后状况,不仅落后于欧、美、日本等发达国家,也落后于国内的水利、交通等行业。我国水利工程混凝土的粗骨料多为三级配、四级配,道桥工程混凝土多为二级配、三级配,惟独建筑工程混凝土至今从南方到北方仍以连续级配的名义进行多粒级混合料的生产、销售。
   事实上,任何混凝土均不可能在骨料生产地拌制。粗骨料经过运输、倒运,必定打乱了原来的级配。经倒运后的粗骨料不论大颗粒集中的部分或小颗粒集中的部分,其空隙率均大于原级配,从而导致所配制的混凝土不但谈不上密实堆积,而且浆体忽多忽少,极易离析泌水,不仅影响施工性,而且影响混凝土强度不均匀,抗渗性、耐久性降低,浆体搭配不稳定,导致增加裂缝的几率。
   鉴于国内建筑业的砂、石生产,远没有达到发达国家的规模化大生产,多处于一家一户的小生产状况,而且多采用颚式破碎机,石子粒形很差,更谈不上科学的级配,只能供应最大粒径为 25mm 或最大粒径为 20mm 名义上称为连续级配的混合石料。对于这种混合石料,如果采取二级配,例如 5 ~ 25mm 的混合石子在搅拌机进料口处改用 5 ~ 15mm 与 1 5 ~ 25mm 二级配,将 5 ~ 20mm 混合石料在搅拌机进料口处改用 5 — 15mm 与 1 5 ~ 20mm 二级配,就不但可以配成级配良好的骨、料,而且基本达到最密实堆积的级配。仅此一项措施,就可以大大改善当前建筑工程混凝土质量不稳定的千个重大病害,也是针对我国建筑业砂、石生产落后方式的一剂良方。
   笔者曾访问过一些混凝土公司,对目前这种 5 ~ 20mm 和 5 ~ 25mm 混合料对混凝土质量的不利影响均感头疼,若将供货石子改为 5 ~ 15mm 、 1 5 ~ 20mm 和 15~ 25mm 三种规格,搅拌站料场布置并不困难,而对混凝土质量则有较大的改善。至于砂、石生产商则完全可以按规定规格生产、供货,不存在任何困难。
   为此,建议通过修订混凝土配合比设计规程,明确规定石子最大粒径大于 20mm 时,必须用两个以上粒级复配,以改变建筑工程混凝土质量落后于水利、交通、市政工程的现状。

6 、结语
  
在上世纪 50 年代以前,混凝土配合比主要是水泥、砂、石和水的比例,而且当时施工的基本上都是低塑性混凝土,水灰比为 0. 6 ~ 1.1 ,因而配合比问题比较简单,由料斗计量改为重量比已是一大进步。  随着高效减水剂的诞生,降低水灰比提高混凝土强度成为必然发展趋势。在水灰比逐渐降低的过程中,以大量掺合料提高混凝土密实性的高性能混凝土随之出现。进一步发展出现自密实混凝土,影响混凝土配合比规律的因素较前复杂多了。今天来思考混凝土这种多元多相非匀质水泥基复合工程材料的配合比问题,主要注意力应放在胶结材浆体与砂、石的关系上,重点则在于配制出符合施工工艺要求同时符合硬化混凝土强度、耐久性的胶结材浆体。同时必须重视高性能外加剂对于水泥、各种掺合料的适应性和减水性能,在此基础上才能确定单方用水量。随着单方用水量的确定,水泥、其他掺合料用量随之确定,即可配制出符合混凝土诸多性能要求的胶结材浆体。这是混凝土配合比设计最重要的一步。
   对于堆积密实性原则,笔者经过反复探索研究,将国内外常用的富勒氏连续级配计算式按不同类型混凝土建立为五个计算式,是本文的创新,应有利于合理设计优质混凝土配合比。
   总之,合理设计优质混凝土配合比,首先要根据结构物强度、耐久性与施工性的要求设计胶结材浆体,其次按环境与耐久性设定空气量。在胶结材浆体体积与空气体积确定后,剩余的空间便是砂、石体积,再根据堆积密实原则针对不同类型混凝土与石子最大粒径,提出建立的五个连续级配计算式求得最适宜的单方石子量。基于混凝土拌合物的堆积密实性与流变性的规律,砂率必然随胶结材浆体量的增减而变化,通过本文论证,设计混凝土配合比时,不宜以砂率为主导参数,而宜根据不同类型混凝土和石子最大粒径按堆积密实原则选用适宜的单方石子量。这样,除去胶结材浆体体积、空气和石子体积,便是砂子体积。
   依据堆积密实原则,砂子宜用比粒度为 5 (相当于细度模数 2.6 ~ 3.0 )的偏粗中砂,如用不同细度的砂,可用比粒度计算出增减砂子数量,相应适当调整石子用量。另外,在混凝土配制技术研究中,许多试验的结论认为,骨料表面吸附水分不参与水泥水化,故欧美等国家标准均规定以自由水与水泥用量之比为水灰比,许多国家规范均要求测砂、石吸水率,这一点也值得我们借鉴。

混凝土泵送剂 JC473—2001

1 范围
  
本标准规定了混凝土泵送剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、贮存与退货等。  本标准适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂 ( 以下简称泵送剂 ) 。

2 引用标准
  
下列标准所含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T176 — 1996 水泥化学分析方法 (eqv ISO 680 : 1990)
GB 8075 — 1987 混凝土外加剂分类、命名与定义
GB 8076 — 1997 混凝土外加剂
GB/T 8077--2000 混凝土外加剂匀质性试验方法
GBJ 80 — 1985 普通混凝土拌合物性能试验方法
JGJ/T 55 — 1996 普通混凝土配合比设计规程

3 定义
  
本标准采用下列定义。

3 . 1 泵送剂
   泵送剂的定义见 GB/T 8075 。

3 . 2 基准混凝土
   按照本标准试验条件规定配制的不掺泵送剂的混凝土。

3 . 3 受检混凝土
   按照本标准试验条件规定配制的掺泵送剂的混凝土。

4 技术要求
4 . 1 泵送剂的匀质性
   泵送剂匀质性应符合表 1 的要求。

表 1 均质性指标

试验项目

指标

含固量

液体泵送剂:应在生产厂控制值相对量的 6% 之内

含水量

固体泵送剂:应在生产厂控制值相对量的 10% 之内

密度

液体泵送剂:应在生产厂控制值 的± 0.02g / ㎝ 3 之内

细度

固体泵送剂: 0.31 5 ㎜筛筛余应小于 15%

氯离子含量

应在生产厂控制值相对量的 5% 之内

总碱量( Na 2 O+0.658K 2 )

应在生产厂控制值相对量的 5% 之内

水泥净浆流动度

应不小于生产厂控制值的 95%

4 . 2 受检混凝土的性能指标
   受检混凝土的性能应符合表 2 的要求。

表 2 受检混凝土的性能指标

性能指标

项目

一等品

合格品

坍落度增加值,㎜,≥

100

80

常压泌水率比, % ,≤

90

100

压力泌水率比, % ,≤

90

95

含气量, % ,≤

4.5

5.5

坍落度保留值,㎜,≥

30min

150

120

60min

120

100

抗压强度比, % ,≥

3d

90

85

7d

90

85

28d

90

85

收缩率比, % ,≤

28d

135

135

对钢筋的锈蚀作用

应说明对钢筋有无锈蚀作用

4 . 3 其他
   当用户对泵送剂有特殊要求时,需要进行的补充试验项目、试验方法及指标由供需双方协商决定。

5 试验方法
5 . 1 泵送剂的匀质性
   匀质性试验按照 GB 8077 规定进行。碱含量按照 GB 8076 附录 D 规定进行。

5 . 2 受检混凝土的性能
5 . 2 . 1 材料
   混凝土所用材料应符合 GB 8076 — 1997 中 5.1 的规定。但砂为二区中砂,细度模数为 2.4 ~ 2.8 ,含水率小于 2 %。

5 . 2 . 2 配合比
   基准混凝土配合比按 JGJ/T 55 进行设计,受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用量相同。
5 . 2 . 2 . 1 水泥用量:采用卵石时, (380 ± 5)kg/m 3 ,采用碎石时, (390 ± 5)kg/m 3 。
5 . 2 . 2 . 2 砂率: 44 %。
5 . 2 . 2 . 3 泵送剂掺量:按生产单位推荐的掺量。
5 . 2 . 2 . 4 用水量:应使基准混凝土坍落度为 (100 土 10 ) ㎜ ,受检混凝土坍落度为 (210 土 10 ) ㎜ 。

5 . 2 . 3 搅拌
   应符合 GB 8076 — 1997 中 5.3 条的规定。

5 . 2 . 4 成型与养护条件
   各种混凝土材料至少应提前 24h 移人试验室。材料及试验环境温度均应保持在 (20+3) ℃,并在此温度下静停 (24 ± 2)h 脱模。如果是缓凝型产品,可适当延长脱模时间。然后在 (20 土 3) ℃、相对湿度大于 90 %的条件下养护至规定龄期。

5 . 2 . 5 试样项目及数量
   试验项目及数量见表 3 。

表 3 试验项目及数目

试验项目

试验类别

混凝土拌合批数

每批取样数目

受检混凝土总取样数

基准混凝土总取样数

坍落度增加值

新拌混凝土

3

1 次

3 次

3 次

常压泌水率比

新拌混凝土

3

1 块

3 块

3 块

压力泌水率比

新拌混凝土

含气量

新拌混凝土

坍落度保留值

新拌混凝土

抗压强度比

硬化混凝土

9 块

27 块

27 块

收缩率比

硬化混凝土

1 块

3 块

3 块

钢筋锈蚀

新拌或硬化砂浆

1 块

5 . 2 . 6 混凝土拌合物性能
5 . 2 . 6 . 1 坍落度增加值
   坍落度按照 GBJ 80 进行试验,但在试验受检混凝土坍落度时,分两层装入坍落度筒内,每层插捣 15 次。结果以三次试验的平均值表示,精确到 1mm 。坍落度增加值以水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示,精确至 lmm 。

5 . 2 . 6 . 2 常压泌水率比
   按照 GB 8076 — 1997 中 5.5.2 进行试验。

5 . 2 . 6 . 3 压力泌水率比
5 . 2 . 6 . 3 . 1 仪器
   压力泌水仪,主要由压力表、活节螺栓、筛网等部件构成,如图 1 所示。其工件活塞压强度为 3.0MPa ,工作活塞公称直径为 125mm ,混凝土容积为 1.66L ,筛网孔径为 0.335mm 。

5 . 2 . 6 . 3 . 2 试验步骤
   将混凝土拌合物装入试料筒内,用捣棒由外围向中心均匀插捣 25 次,将仪器按规定安装完毕。尽快给混凝土加压至 3.0MPa ,立即打开泌水管阀门,同时开始计时,并保持恒压,泌出的水接人量筒内。加压 10s 后读取泌水量 V 10 ,加压 140s 后读取泌水量 V 140 。

5 . 2 . 6 . 3 . 3 结果计算与评定
a) 压力泌水率按式 (1) 计算:

(1)

式中 B p ——压力泌水率,%;
Vl 10 一—加压 10s 时的泌水量, mL ;
V 140 ——加压 140s 时的泌水量, mL ;
结果以三次试验的平均值表示,精确至 0.1 %。
b) 压力泌水率比按式 (2) 计算,精确到 1 %:

(2)

式中 B b ——压力泌水率比,%
B po ——基准混凝土压力泌水率,%
Bpa ——受检混凝土压力泌水率,%

5 . 2 . 6 . 4 含气量
   按照 GB 8076 — 1997 中 5.5.3 进行试验。

5 . 2 . 6 . 5 坍落度保留值
   出盘的混凝土拌合物按 GBJ 80 进行坍落度试验后得坍落度值 Ho ;立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内,用盖子或塑料布密封。存放 30min 后将桶内物料倒在拌料板上,用铁锹翻拌两次,进行坍落度试验得出 30min 坍落度保留值 H 30 ;再将全部物料装入桶内,密封再存放 30min ,用上法再测定一次,得出 60min 坍落度保留值 H 60 。坍落度按照 GBJ 80 进行试验。

5 . 2 . 7 硬化混凝土性能
5 . 2 . 7 . 1 抗压强度比按照 GB 8076 — 1997 中 5.6.1 进行试验。
5 . 2 . 7 . 2 收缩率比按照 GB 8076 — 1997 中 5.6.2 进行试验。
5 . 2 . 7 . 3 钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示,测定方法按 GB8076 附录 B 、附录 C 规定进行。

6 检验规则
6 . 1 取样及编号
6 . 1 . 1 试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得的试样,混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。
6 . 1 . 2 生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号,年产量不小于 500t ,每一批号为 50t ;年产 500t 以下,每一批号为 30t ,每批不足 50t 或 30t 的也按一个批量计,同一批号的产品必须混合均匀。
6 . 1 . 3 每一批号取样不小于 0.2t 水泥所需用的外加剂。

6 . 2 试样及留样
   每批号取得的试样应充分混匀,分为两等份,一份进行出厂检验。另一份要密封保存至有效期结束,以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

6 . 3 检验分类
6 . 3 . 1 电厂检验:每批号泵送剂检验项目按表 4 规定进行检验。

表 4 出厂泵送剂检验项目

固体泵送剂检验项目

液体泵送剂检验项目

含水量

含固量

细度

密度

水泥净浆流动度

水泥净浆流动度

注:含硫酸钠的泵送剂应按 CB / T 8077 进行硫酸钠含量试验。

6 . 3 . 2 型式检验
   包括匀质性指标和混凝土性能指标。有下列情况之一者,应进行型式检验:

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,一年至少进行一次检验;
d) 产品长期停产后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6 . 4 判定规则
   产品经检验各项性能均符合本标准技术要求,则判定该批号泵送剂为相应等级的产品。如不符合上述要求时,则判定该批号泵送剂为不合格品。

6 . 5 复验
   复验以封存样进行。如果使用单位要求现场取样,应在生产和使用单位人员在场的情况下于现场抽取三个以上等量试样混合得到平均样,复验按照型式检验项目检验。

7 包装、出厂、贮存及退货
7 . 1 包装
   粉状泵送剂应采用有塑料衬里的编织袋,袋重 20 — 50kg ,液体泵送剂应采用塑料桶、金属桶包装或用槽车运输。
   所有包装的容器上均应在明显的位置注明以下内容;产品名称、型号、净质量或体积 ( 包括含量或浓度 ) 、生产厂名、执行标准。生产日期、有效期限及出厂批号应在产品合格证中予以说明。

7 . 2 产品出厂
   凡有下列情况之一者,不得出厂:技术文件 ( 产品说明书、合格证、检验报告 ) 不全、包装不符、质量不足、产品受潮变质以及超过有效期限。
   生产厂随货提供说明书的内容应包括:产品名称及型号、主要特性及成分、适用范围及推荐掺量、泵送剂总碱量、氯离子含量、有无毒性、易燃状况、贮存条件及有效期、使用方法及注意事项。

7 . 3 贮存
   泵送剂应存放在专用仓库或固定的场所并妥善保管,以易于识别和便于检查、提货为原则。

7 . 4 退货
7 . 4 . 1 使用单位在规定的存放条件和有效期限内,经复验发现泵送剂性能与本标准不符时,则应予退回或更换。
7 . 4 . 2 实际的质量、体积与规定的质量体积 ( 按固形物计 ) 有 2 %以上的差异时,可以要、求退货或补足。粉状的可取 50 袋,液体的可取 30 桶 ( 其他包装形式由双方协商 ) ,称量取平均值计算。
7 . 4 . 3 凡出厂技术文件不全,以及发现实物质量与出厂技术文件不符合,可退货。

混凝土外加剂中释放氨的限量 GBl8588—2001

1 范围
  
本标准规定了混凝土外加剂中释放氨的限量。
   本标准适用于各类具有室内使用功能的建筑用、能释放氨的混凝土外加剂,不适用于桥梁、公路及其他室外工程用混凝土外加剂。

2 规范性引用文件
  
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
   GB/T 8075 混凝土外加剂的分类、命名与定义。

3 术语和定义
  
GB/T 8075 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
   混凝土外加剂 concrete admixtures
  在拌制混凝土过程中掺入,用以改善混凝土性能的物质。

4 要求
  
混凝土外加剂中释放氨的量≤ 0.10 % ( 质量分数 ) 。

5 试验方法
5 . 1 取样和留样
   在同一编号外加剂中随机抽取 1kg 样品,混合均匀,分为两份,一份密封保存三个月,另一份作为试样样品。
5 . 2 试验方法
   按附录 A 进行。

6 检验规则
6 . 1 本标准所列技术要求内容为型式检验项目
6 . 1 . 1 在正常生产情况下,每年至少进行一次型式检验。
6 . 1 . 2 有下列情况之一时,应进行型式检验:
   一新产品的试制定型时;
  一产品异地生产时;
  一生产工艺及其原材料有较大改变时。

6 . 2 试验结果的判定
   试验结果符合第 4 章的要求判为合格。

附录 A
( 规范性附录 )
混凝土外加剂中释放氨的测定 蒸馏后滴定法

A . 1 原理
  
从碱性溶液中蒸馏出氨,用过量硫酸标准溶液吸收,以甲基红—亚甲基兰混合指示剂为指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定过量的硫酸。

A . 2 试剂
A . 2 . 1 本方法所涉及的水为蒸馏水或同等纯度的水。
A . 2 . 2 本方法所涉及的化学试剂除特别注明外,均为分析纯化学试剂。
A . 2 . 3 盐酸: 1 + 1 溶液。
A . 2 . 4 硫酸标准溶液: c(1/2H 2 SO 4 )=0.1moL/L 。
A . 2 . 5 氢氧化钠标准滴定溶液: c(NaOH)=0.1moL/L 。
A . 2 . 6 甲基红 - 亚甲基兰混合指示液:将 50mL 甲基红乙醇溶液 ( 2g /L) 知 50mL 亚甲基兰乙醇溶液 ( 1g /L) 混合。
A . 2 . 7 广泛 pH 试纸。
A . 2 . 8 氢氧化钠。

A . 3 仪器设备
A . 3 . 1 分析天平:精度 0.001g 。
A . 3 . 2 500mL 玻璃整流器。
A . 3 . 3 300mL 烧杯。
A . 3 . 4 250mL 量筒。
A . 3 . 5 20mL 移液管。
A . 3 . 6 50mL 碱式滴定管。
A . 3 . 7 1000W 电炉。

A . 4 分析步骤
A . 4 . 1 试样的处理
   固体试样需在干燥器中放置 24h 后测定,液体试样直接称量。
   将试样搅拌均匀,分别称取两份各约 5g 的试料,精确至 0.001g ,放入两个 300mL 烧杯中,加水溶解,如试料中有不溶物,采用 A . 4 . 1 . 2 步骤。

A . 4 . 1 . 1 可水溶的试料
   在盛有试料的 300mL 烧杯 ( 丸 3 . 3) 中加入水,移入 500mL 玻璃蒸馏器 (A . 3 . 2) 中,控制总体积 200mL ,备蒸馏。

A . 4 . 1 . 2 含有可能保留有氨的水不溶物的试料
   在盛有试料的 300mL 烧杯 (A . 3 . 3) 中加入 20mL 水和 10mL 盐酸溶液 (A . 2 . 3) ,搅拌均匀,放置 20min 后过滤,收集滤液至 500mL 玻璃蒸馏器 (A . 3 . 2) 中,控制总体积 200mL ,备蒸馏。

A . 4 . 2 蒸馏
   在备蒸馏的溶液中加人数粒氢氧化钠 (A . 2 . 8) ,以广泛试纸 (A . 2 . 7) 试验,调整溶液 pH>12 ,加入几粒防爆玻璃珠。
   准确移取 20mL 硫酸标准溶液 (A . 2 . 4) 于 250mL 量筒 (A . 3 . 4) 中,加入 3 ~ 4 滴混合指示剂 (A . 2 . 6) ,将蒸馏器馏出液出口玻璃管插入量筒底部硫酸溶液中。
   检查蒸馏器连接无误并确保密封后,加热蒸馏。收集蒸馏液达 180mL 后停止加热,卸下蒸馏瓶,用水冲洗冷凝管,并将洗涤液收集在量筒中。

A . 4 . 3 滴定
   将量筒中溶液移人 300mL 烧杯中,洗涤量筒,将洗涤液并人烧杯。用氢氧化钠标准滴定溶液 (A . 2 . 5) 回滴过量的硫酸标准溶液,直至指示剂由亮紫色变为灰绿色,消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积为 (V 1 ) 。

A . 4 . 4 空白试验
   在测定的同时,按同样的分析步骤、试剂和用量,不加试料进行平行操作,测定空白试验氢氧化钠标准滴定溶液消耗体积 (V 2 ) 。

A . 5 计算
  
混凝土外加剂样品中释放氨的量,以氨 (NH , ) 质量分数表示,按下式计算:

式中 X 氨 ——混凝土外加剂中释放氨的量,单位为质量分数 ( % ) ;
c ——氢氧化钠标准溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升 (mol / L) ;
V 1 ——滴定试料溶液消耗氢氧化钠标准溶液体积的数值,单位为毫升 (mL) ;
V 2 ——空白试验消耗氢氧化钠标准溶液体积的数值,单位为毫升 (mL) ;
0.01703 ——与 1.00mL 氢氧化钠标准溶液 [c(NaOH)=1.000mol/L] 相当的以克表示的氨的质量;
m ——试料质量的数值,单位为克 (g) 。
   取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果的绝对差值大于 0.01 %时,需重新测定。

[ 应用实例 5]

商品混凝土的质量控制

  目前建筑市场上有些陈旧的观念,影响到商品混凝土的发展和应用。在商品混凝土的应用中,只强调商品混凝土公司应如何保证混凝土质量,当然这也是必要的,而一旦出现混凝土质量问题,就归结到混凝土生产单位,往往忽视了混凝土施工应用单位应尽的责任和义务,以至造成供需双方许多不必要的矛盾和误会。众所周知,商品混凝土不是最终成品,是半成品;混凝土生产和应用单位都应遵循国家标准、规范进行控制,才能确保混凝土质量。一些生产和应用单位对商品混凝土的性能和应用方法等同于普通混凝土。因此,很有必要普及和提高对商品混凝土知识的学习,尤其是商品混凝土发展较晚的地区或单位,更应加强商品混凝土性能的宣传和学习;更新观念,加强技术管理和质量控制,以利商品混凝土技术健康发展。

一、商品混凝土原材料控制

1 .水泥是商品混凝土应用材料之首。目前我国的水泥产品结构为“三高”水泥,高细度、高早强、高等级,“三高”的存在,为应用水泥单位提出了新的研究课题,必须采取技术措施,变“三高”为“三低”。这就要在商品混凝土中掺入适量的掺合料。目前,我国有关标准规定粉煤灰在混凝土中掺量不能大于 25 %,对预应力混凝土中的掺量有更为严格的限制,这是由于过去没有减水剂和粉煤灰质量低等原因,限制了粉煤灰的掺量。如今,不但有了减水剂,并且高效减水剂的应用也很普遍,而水泥又采用了 ISO 国标标准,水泥质量有了大幅度提高,因此,应加大粉煤灰在混凝土中的掺量,而高性能混凝土对掺合料的掺量要求可达 50 %以上,预计今后掺合料将成为混凝土材料的主料,而水泥则成为掺合料了。

2 .碎石针片状颗粒含量必须严格限制。而个别的单位从经济利益考虑,选择鄂式破碎机破碎的碎石,其针片状颗粒含量较大,直接影响到商品混凝土质量。目前大部分碎石生产单位都更新了设备,淘汰了鄂式破碎机,使用锤式或反击式破碎机,其产品质量高,石子粒形好,接近方或圆形,针片状颗粒含量很小,适宜配制泵送商品混凝土或高强泵送混凝土。
   泵送混凝土规定针片状含量不宜大于 10 %,一旦大于标准要求,对混凝土质量就有较大影响。通过试验得知:

(1) 直接影响混凝土和易性、粘聚性,针片状颗粒含量在 10 %、 15 %、 20 %、 25 %时,可分别降低混凝土强度 3.3 %、 9.9 %、 13.3 %、 16.8 %;

(2) 影响混凝土耐久性,增加骨料和混凝土空隙率,浪费水泥;

(3) 造成混凝土用水量增加,加大混凝土变形,使新拌混凝土坍落度损失加快,易堵泵、堵管。

3 .石子粒径越大配制的混凝土强度就越高吗 ? 错。混凝土强度随石子粒径的加大而下降,混凝土渗透性随石子粒径增大而增大。颗粒小的石子存在缺陷的几率小,相对比较致密;破碎时,消除了薄弱部分,故石子本身强度比大颗粒的高。小颗粒的石子还可降低骨料与水泥石界面的应力差;水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小,难以形成较大缺陷。小石子增加水泥浆的粘结面积,改善了混凝土的孔结构,使粘结强度提高;在混凝土拌合物中,大石子下沉速度快,造成混凝土内部分布不均匀,影响混凝土的强度。
   从混凝土强度高低的依据分析, C25 以下混凝土强度主要取决于砂浆强度, C25 ~ C40 混凝土强度主要由石子和砂浆强度共同承担, C50 以上混凝土主要靠混凝土界面粘结强度和粗骨料本身强度。因此, C40 以下混凝土应用最大粒径的粗骨料不宜超过 40mm , C50 ~ C60 混凝土最大石子粒径不宜超过 31.5mm , C60 ~ C70 不宜超过 25mm , C70 ~ C80 不宜超过 20mm 等。因此,影响混凝土强度主要因素是石子的形状、粒径、表面特征、级配、吸水率和膨胀系数等。

4 .石屑 ( 石粉 ) 的应用。天然混合砂石经水冲洗后,不只是冲洗掉泥,还将砂中的细粉料 (0.31 5 ~ 0.16mm ) 颗粒冲洗掉,泵送混凝土应用水洗粗砂很不利,因此建议应用水冼粗砂时,掺入砂石总重的 3 %~ 5 %的石粉为宜,即混凝土掺入石粉为 5 0 ~ 10 0 ㎏ /m 3 。掺入后尚可相应减少胶凝材料用量和增加混凝土的可泵性、保水性、粘聚性,改善混凝土性能,有利于混凝土泵送施工。

二、商品混凝土配合比控制

1 .商品混凝土生产一般掺入掺合料以改善混凝土的各种性能,掺入粉煤灰的同时,再掺入磨细矿渣粉或其他掺合料,即两种以上的掺合料,称为复掺技术。应用该技术时,可产生单一掺合料不能有的叠加效应,发挥两种掺合料的更大优势,在强度上有一定互补作用;复掺不是 1 + 1=2 ,而是 1+1>2 ,将产生 1 + 1=3 的技术经济效益。这一论点,已从试验和实践应用中证明。

2 .有人认为混凝土强度增长越快越好,混凝土早强越高越好,实际是混凝土强度增长越快危害越大,混凝土越早强,越不利于混凝土耐久性。还有人认为混凝土应用水泥强度越早强越好,水泥用量越多越安全,这些认识都是错误的,水泥强度等级的高低应和混凝土强度等级高低相匹配。混凝土强度增长应缓慢均匀增长,不宜太快、太早。如果混凝土早强必然要加大水泥用量,产生较高的水化热,对混凝土强度增长不利。一般混凝土养护温度不宜超过 40 ℃ ,如温度过高,对混凝土后期强度发展很不利。据有关资料介绍,混凝土养护温度在 6 ~ 1 0 ℃ 内为优,对混凝土强度发展及长期耐久性等都大有益处。
   不少施工人员为加快施工速度,要求 3d 或 7d 达到设计强度,这恰恰违反了水泥水化理论,混凝土早强恰恰是混凝土结构早期开裂和耐久性降低的主要原因之一。

3 .实践证明:水泥用量也不能偏低,尤其是泵送混凝土更要有一定数量的胶凝材料 ( 这里并不是指多加水泥,可掺入—定量的掺合料 ) ,如果胶凝材料少,骨料挤在—起,挤紧、卡死、阻力增加,造成堵塞。水泥用量如果偏多,又可增加混凝土的内摩擦,泵送压力增加,恶化了混凝土的可泵性。因此,水泥胶凝材料数量应通过试验确定其最佳用量。

4 .有人认为坍落度越大越好,混凝土越稀越易于施工。增加坍落度必然要多加水,混凝土用水增多,其水灰比增大,混凝土强度越不能保证;混凝土水灰比是混凝土强度的决定因素,用水加大,坍落度增大,不但保证不了混凝土质量,还易离析不易施工。
   优质混凝土应是混凝土和易性、保水性、粘聚性好,易于施工,并不是混凝土越稀越易于施工。通过试验得知用水增加 5 ㎏ /m 3 ,混凝土坍落度可增加 20mm 左右;而混凝土 28d 强度要降低 1 ~ 3MPa 左右;用水增加 l 0kg /m 3 , 28d 强度要降低 3~5MPa 。

5 .对泵送混凝土而言,优质的混凝土也不是坍落度越大越好。一般泵送混凝上以 16 0 ~ 180mm 坍落度为优, 14 0 ~ 16 0 mm 和 18 0 ~ 200mm 坍落度为良, 200mm 以上和 140mm 以下坍落度为差,易造成水泥浆流失、离析或干稠不易泵送,易堵泵、堵管,还会影响混凝土后期强度增长和耐久性能等。
   通过实践确定, C15 ~ C40 混凝上坍落度 14 0 ~ 160mm 为良, 16 0 ~ 180mm 为优, 18 0 ~ 200mm 为良, 200mm 以上可造成混凝土堵塞; C50 ~ C70 混凝土坍落度 16 0 ~ 180mm 为良, 180~20 0 ㎜ 为优, 200~ 220mm 为良, 230mm 以上可造成堵塞。

6 .泵送混凝土的砂率并不是越大越好,一旦高于最佳砂率值 3 %以上,混凝土强度就会下降约 4 %。对中砂而言,泵送混凝土最佳砂率在 39 %~ 43 %范围内为宜。
   泵送混凝土最佳砂率的确定,应根据砂的细度模数大小和 0.315mm 以下颗粒含量多少确定,一般而言,细度模数 2. 3 ~ 2.6 偏细中砂的最佳砂率应为 39 %~ 41 %;细度模数 2. 7 ~ 3.0 中砂的最佳砂率应为 41 %~ 43 %;细度模数 3. 1 ~ 3.4 粗砂,最佳砂率 43 %~ 45 %为宜。细度模数 3.5 以上不适宜泵送混凝土使用,如应用,必须采取相应的技术措施。

三、商品混凝土搅拌时间的控制
  
目前,商品混凝土搅拌时间一般都达不到最低 30s 的时间要求,往往只有 1 0 ~ 20s 的搅拌时间。有人认为卸入到混凝土运输车后,在路上运输车还在不停地搅拌,这是错误的。运输车的转动,是为防止混凝土粘罐,而只有 3 ~ 6 转 /min 的匀速转动,并没有搅拌力,与混凝土在搅拌机内的强力搅拌完全是两回事,不是一样的效果。

四、商品混凝土生产、施工存在的部分问题
  
近几年我国商品混凝土发展较快,在发展中避免不了会出现这样或那样的问题,尤其是发展晚、慢的地区,更会出现一些生产、施工方面的问题。

1 .商品混凝土坍落度太大,一般均在 200mm 以上的坍落度,混凝土振捣人员为省力,在混凝土中随意加水,更加大了混凝土坍落度。这么大的混凝土坍落度,稍振石子会下沉,浆体上浮,泌水出现,大量塑性裂缝出现,影响混凝土密实及其他性能,泌水失水过多,几何尺寸减少,混凝土中多余水分蒸发,较易出现干缩裂缝等。

2 .混凝土养护不及时,养护龄期不足,一般均不能满足规范要求的 7d(14d) 养护时间,混凝土早期脱水严重,影响混凝土强度的发展和混凝土的长期耐久性能等。烈日暴晒,大风天气时.混凝土表面出现一层巧克力硬皮,而内部混凝土尚未初凝,表面的硬皮上裂缝出现。

3 .掺加膨胀剂的混凝土,更要加强早期养护,因膨胀剂结晶钙矾石形成时,更需水。浇筑 1 ~ 7d 内是膨胀剂混凝土的重要阶段,要特别加强混凝土的湿养护; 7 ~ 14d 仍需湿养护,才能发挥混凝土的膨胀效应,否则更易造成混凝土开裂。

4 .施工单位为赶工期,过早拆模,上料承重等出现塑性收缩裂缝。掺膨胀剂的大体积混凝土,更不宜过早拆模,因 3 ~ 5d 时水化热温升最高,混凝土抗拉强度最低,如过早拆模,更易开裂,应在混凝土中心和表面温度基本接近时,才能拆模。

5 .上述问题可采取以下措施加以解决:

(1) 在保证浇筑坍落度的前提下,尽量减少用水量,夏季施工时应用缓凝型的泵送剂;

(2) 选粒形好、级配好、含泥量小、空隙率小的粗细骨料,并优选最佳砂率;

(3) 用Ⅱ级以上粉煤灰和 S75 级以上磨细矿渣粉等进行复掺,避免用矿渣水泥 ( 特殊情况除外 ) ;

(4) 施工时,不能过振、欠振、漏振,要快插慢提振捣棒;

(5) 混凝土接近初凝时应反复抹压或滚压,如表面开始硬结,人力抹不动时,可采取二次振捣的方法,反复抹压、搓压时,最关键的是要掌握混凝土的初凝时间;

(6) 遇到大风或暴雨时,应及时覆盖、保湿,避免混凝土失水产生裂缝,当混凝土表面出现硬皮时,可用喷壶喷雾水进行表面处理;

(7) 严格控制拆模时间,达到拆模强度后,方可拆模,拆模后立即浇水或覆盖塑料薄膜等进行保湿养护。

五、商品混凝土浇筑入模时间控制目前,商品混凝土从混凝土公司出机后到现场浇筑入模时间,往往超过规定要求,由于运到现场后,不能及时入模,压车时间较长,造成混凝土坍落度损失加快。一般商品混凝土从出机后应在 90min 内浇筑入模,如不能及时入模,随着时间的延长,混凝土必然变稠,坍落度损失加快,造成泵送不畅,堵塞现象发生。
   要改变上述现象,供需双方应加强协调配合,根据运距、泵送高度、气温、结构部位、施工难易等情况,控制混凝土出机到入模时间,一定要控制在 90min 内为佳,否则就要影响混凝土质量。
   对于超过混凝土初凝时间的混凝土应废弃,即使再加水变稀也不能用。一般不加缓凝剂的商品混凝土,超过 5 ~ 8h 就应废弃;掺加缓凝剂的混凝土,应根据缓凝时间确定废弃的时间。

六、泵送混凝土堵管、堵泵原因简要分析

(1) 胶凝材料总量偏低;

(2) 坍落度过大,造成混凝土离析,泌水严重;

(3) 料斗内余料不能低于缸口以下,否则易吸入空气造成堵塞;

(4) 泵送剂质量差,与水泥相容性差,混凝土和易性、可泵性差;

(5) 运输车洗罐水未放净,内有积水,造成泌水、离析严重;

(6) 骨料级配不良,针片状颗粒超标、砂率欠佳;

(7) 混凝土输送管未进行保温、隔热措施,造成混凝土在管内受阻,混凝土在管内已超过初凝时间,失去了混凝土流动性等。

七、结语
  
大量的科学试验研究和实践证明,混凝土抗压强度高,其他性能就未必高;优质混凝土即是高性能混凝土,按吴中伟教授的提法,应是符合特殊性能组合与均质性要求的混凝土,采用传统的原材料和一般拌合、浇筑和振捣,不离析,长期力学性能、抗渗性、密实性、水化热温升、韧性、体积稳定性好,恶劣环境下的较长寿命的混凝土为优质混凝土,即具有高流动性 ( 工作性 ) 、高强度、高耐久性的三高混凝土,才可成为优质混凝上。
   商品混凝土的生产、施工中,影响质量的因素很多,应加强混凝土的质量监控,确保商品混凝土的质量。

 



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