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1037 MNC-AJ型引气减水剂
air entraining and water reducing admixture

  MNC-AJ引气减水剂是我公司科研人员参照国内外先进工艺配方,采用多种表面活性剂配制而成的缓凝引气高效减水剂。本品具有无氯、低碱、缓凝、坍落度损失小,适量掺入本产品可明显地降低混凝土表面张力,改善混凝土的和易性,减少泌水和离析,提高混凝土抗渗性、抗冻融和耐久性等;本品加入混凝土中可产生均匀稳定并且不易破坏的小气泡,适宜用于港口、码头,水利工程、公路路面、抗冻融、防腐、防渗工程等要求有一定含气量的混凝土。
一、匀质性指标
1、外观:粉剂黄褐色粉末;液体褐色液体。
2、净浆流动度≥200mm。
3、固体含水率≤8%。
4、液体密度(g/ml):1.20±0.02。
5、pH值:7~9。
二、主要性能指标
1、本品需根据含气量要求(3~5%),经调配后确定最佳掺量,其范围在粉剂为0.3~0.7%,液体为1.0~1.5%。减水率可达13~20%。
2、掺入本品混凝土热扩散、热传导系数降低,混凝土的体积稳定性和各种户外结构的耐久性能得以提高。
3、也可用于配制有抗冻融要求的商品混凝土,使用前先经试验确定坍落度损失或要求生产厂家调整。
4、适用于配制C30~C50的普通混凝土、贫混凝土、水工混凝土、流态混凝土、商品混凝土,特别对抗冻融和耐久性要求的混凝土工程。
三、应用技术要求
1、请遵照《混凝土外加剂应用技术规范》中的规定。
2、按规定掺量加入水泥或混合料中加水搅拌。宜采用机械搅拌。
3、施工中要注意作好养护工作。
四、混凝土物理力学性能

试验项目
出厂技术指标
国家标准(一等品)
减水率(%)
≥15
≥12
泌水率(%)
≤40
≤100
含气量(%)
3.0~5.0
≥3.0
凝结时间
之差(min)
初凝
-60~+120
-90~+120
终凝
-60~+120
-90~+120
抗压强度
比(%)
不小于
1d
——
——
3d
125
115
7d
120
110
28d
110
100
收缩率比(%)
28d
≤120
≤135
相对耐久性指标,%200次,不小于
90
80
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
应说明对钢筋有无锈蚀作用
对钢筋锈蚀作用 无锈蚀 应说明对钢筋有无锈蚀作用
五、包装与贮存
1、本品粉剂用内塑料膜外编织袋包装,25kg/袋,液体用250kg铁桶包装或协议散装。
2、本品应置放于阴凉干燥处,避免暴晒,密封包装。
3、本品有效期为二年,超期经混凝土试验合格后仍可继续使用。

粉煤灰是以燃煤发电的火力发电厂排出的一种工业废渣。磨成一定细度的煤粉在煤粉锅炉燃烧( 1l 00 ~ 1500 ℃)后,由收尘器收集的细灰称为粉煤灰,部分烧结粘连成块从炉底排出的多孔状炉渣,称炉底灰。其中,粉煤灰约占灰渣总量的 85 %。灰与渣除某些物理特性等有所差别外,其性质并无本质上的不同。
在高温悬浮的燃烧过程中,煤粉中所含的粘土质矿物熔融,在表面张力作用下形成液滴,在排出炉外时经过急速冷却,即成为粒径为 l ~ 50μm 的微细球型颗粒。粉煤灰通常呈灰白到黑色。密度在 1.9 ~ 2.4g / c m 3 之间。其化学成分主要为氧化硅、氧化铝,两者总含量一般可在 60 %以上。我国大多数粉煤灰的化学成分如下:
SiO 2 40 ~ 60 %; MgO 0.5 ~ 2.5 %;
Al 2 O 3 15 ~ 40 %; S O 3 <2 %;
Fe 2 O 3 3 ~ 10 % ; SiO 2 十 Al 2 O 3 >60 %;
C aO 2 ~ 5 %; 烧失量 1 ~ 20 %。
从成分方面看,粉煤灰也属于 CaO-Al 2 O 3 -SiO 2 系统;而且由于煤种、煤粉细度以及燃烧条件的不同,粉煤灰的化学成分也有较大的波动。粉煤灰的活性决定于活性 Al 2 O 3 、 S iO 2 的含量。但 CaO 对粉煤灰的活性极为有利,例加有些原煤成分特殊,粉煤灰的含量高达 35 ~ 45 %,在加水后甚至能单独自行硬化。 Fe 2 O 3 来源于原煤中所含的黄铁矿,有熔剂作用,能促使玻璃体的形成,提高活性。
粉煤灰的矿相组成主要是铝硅玻璃体,还有少量的石英 (α-SiO 2 ) 和莫来石 (3 Al 2 O 3 · 2S iO 2 ) 等结晶矿物以及未燃尽的碳粒。铝硅玻璃体的含量一般在 70 %以上。是粉煤灰具有活性的主要组成部分。可以认为,在其他条件相同时,玻璃体含量越多,活性越高。
粉煤灰中玻璃体的形态和大小及表面情况,与其性能也有密切关系。用扫描电镜观测表明,在玻璃中,有光滑的球形玻璃体粒子,有形状不规则的小颗粒 ( 孔隙少 ) ,有疏松多孔的未燃岩粒,其中,各种粒子的相对比例,由于原煤种类,煤粉细度以及燃烧条件的不同,可以产生很大的差异。由于球形颗粒在水泥浆体中可起润滑作用,所以粉煤灰中如果圆滑的球形颗粒占多数,其需水量小,活性高。反之,如果平均粒径,多孔粒子多,需水量必然增加,其活性较差。一般认为,粒径范围在 5 ~ 30μm 的颗粒,其活性较好。我国规定,粉煤灰的细度以 80μm 方孔筛筛余不超过 8 %为宜。
粉煤灰中未燃尽煤的含量,通常可用烧失量表示。烧失量过大,说明燃烧不充分,对于粉煤灰的质量是有害的。炭粒粗大、多孔,含炭量大的粉煤灰掺入水泥后往往增加需水量,大大降低强度。并且未燃尽的煤遇水后在表面形成一层憎水薄膜,阻碍水分向粉煤灰颗粒内部浸透,从而影响 Ca(OH) 2 与活性氧化物的作用,降低粉煤灰的活性。另外,在空气中不断氧化挥发,并吸收水分,使体积膨胀,所以也是造成制品体积变化及大气稳定性降低的有害因素。我国规定粉煤灰烧失量应不大于 8 %,过大时可用浮选法处理。我国国家标准 GB15 96 — 79 对用于水泥生产中作混合材料的粉煤灰的品质,有下列要求: (1) 烧失最不得超过 8 %; (2) 含水量不得超过 1 %; (3) 三氧化硫含量不得超过 3 %; (4) 水泥胶砂 3 个月抗压强度比不得低于 115 % ( 作为日常粉煤灰质量的控制,允许采用 70 ℃ 蒸汽养护的抗压强度比,但比值不得低于 120 % ) 。当水泥胶砂 3 个月抗压强度比与 70 ℃ 蒸汽养护抗压强度有矛盾时,以水泥胶砂 3 个月抗压强度为准。
R 3 f R 70 ℃ f
R 比 = —— ≥ 1.15 R 70℃ 比 = - ——
R 3 s R 70 ℃ s
式中 R 3 f —掺 30 %粉煤灰的水泥 3 个月龄期抗压强度;
R 3 s —掺 30 %石英砂的水泥 3 个月龄期抗压强度;
R 70 ℃ f 一掺 30 %粉煤灰的水泥 70 ℃ 蒸养抗压强度;
R 70 ℃ s —掺 30 %石英砂的水泥 70 ℃ 蒸养抗压强度。 试验所用硅酸盐水泥熟料的安定性必须合格,水泥熟料、粉煤灰和石英标准砂需磨细至 0.08mm 方孔筛筛余为 6 ~ 8 %,水泥中石膏加入量以 S O 3 计为 2.0 ± 0.2 %,强度试验按 GB 177 — 85 关于胶砂强度检验方法进行。采用 70 ℃ 蒸汽养护法时,试体成型后在养护箱中 l 天后脱模,立即置于 70 ℃ 蒸汽中养护 24 小时,蒸养结束立即取出试体,放入 20 ℃ 的水中冷却 40 分钟然后测定试体的抗压强度。

 
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