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 产品介绍-》慕湖产品

1042 MNC-Q1型喷射混凝土用速凝剂 (粉剂)
flash setting admixture

  一、产品用途:
   速凝剂是调凝剂的一种,它能使混凝土在数分钟内凝结,主要用于喷射混凝土中,也可用于耐火混凝土的施工和堵漏工程。

  二、技术要求:
   执行标准: JC477 — 2005 《喷射混凝土用速凝剂》
   等级:一等品、合格品
   掺速凝剂拌合物及其硬化砂浆的性能应符合下表的要求:
  
 
实验项目
产品等级
净浆凝结时间 min, 不迟于
1d 抗压强度 Mpa 不小于
28d 抗压强度 Mpa 不小于
细度 (筛余 % )不大于
含水率,%小于
初凝
终凝
一等品
3
8
7
75
15
2
合格品
5
12
6
70
15
2
注: 28d 抗压强度比为掺速凝剂与不掺者的抗压强度比

三、包装与贮存
采用有塑料袋衬里的纺织袋包装,每袋重 25 ± 0.5kg ,也可根据用户要求进行包装。运输时避免受潮,在包装无破损的条件下,贮存在干燥通风的库房中,距地面 10mm 以上。贮存有效期为五个月。
四、注意事项
1 )速凝剂掺量 3 ~ 4% 。
2 )用速凝剂配置喷射混凝土时,应使用标号为 32.5 或以上的未风化的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,不得使用受潮结块的水泥。
3 )喷射混凝土宜采用最大粒径不大于 20mm 的卵石或碎石,细度摸数大于 2.5 的坚硬中砂或粗砂。
4 )常用喷射砼配合比为水泥用量 350kg /m 3 ,砂率 60% ,水灰比 0.42 ~ 0.50 。

MN C Q1 ACCELERATING AGENT FOR SPRAYED CONCRETE

USAGES It can make the concrete set in several minutes,and is mainly used in jet concrete,and also is used in refractory concrete construction and leaking stoppage.
TECHNICAL REQUIREMENT
Executive standard:JC47 7 — 2005 accelerating agent for sprayed concrete
Grade:first grade,qualified
Mixing of accelerating agent and the performance of hardened mortar should comply with the requirements in the following table:

 

Experimental Items

Product grade
Mortar coagulation(min)no later than
1d
Compression strength
Mpa
No less than
28d
Compression strength ratio
Mpa
No less than
Fineness
( Screen size ) %
No less than
Content of water%
Less than
Initial
coagulation
Final
coagulation
First-class product
3
8
7
75
15
2
Qualified product
5
12
6
70
15
2
Note:Ratio of 28d compression strength is the ratio of leakage coagulation and that of the non-leakage

PACKAGING, STORAGE AND TRANSPORT
Woven bags with plastic lining are adopted with a weight of 25± 0.5kg each.Packing also can be made according to customer's requirements. To prevent moisture in transport,under condition of unbroken packaging.and stored in dry and well-ventilated warehouses and be 10mm above the ground level,and the storage validity period is 5 months.

POINTS FOR ATTENTION
1) The mixing of accelerating agents: 3 ~ 4%
2)When preparing jet concrete using accelerating agent,unweathered silicate cement of 32.5 grade or above should be used.Ordinary silicate cement or portland slag cement and dampened and clogged cement cannot be used.
3)Sprayed concrete should adopt pebbles or stones with a maximum particle radius of not more than 20mm ,adn hard medium sand or coarse sand with a fineness module bigger than 2.5
4)The commonly used sprayed concrete preparation ratio is cement 350kg /m3,and 60%,water and lime ratio 0.42 ~ 0.50.

喷射混凝土粘稠剂


  目前国内外地下工程施工中大量采用喷锚支护,由于喷压时高压气流吹付所产生的粉尘浓度高、回弹量大的问题已引起国内外工程界的重视。为此,国内外已进行了大量的开发研究工作。据了解美国、瑞典等国采用湿喷工艺,研制了各种类型的湿喷机具,对降尘起了一定作用,但设备庞大、维修使用不便,而且喷射回弹仍较大。日本采用潮喷法,通过增加砼粘性等途径,解决粉尘和回弹的问题。近几年已研制出多种有机高分子化合物类的增粘剂,其回弹量可控制在 25 %以内,粉尘降至 5 ~ 1 2 毫克/立方米。但对砼早期强度有一定影响,并有毒性,对人体有危害。目前国内喷射砼基本上采用干喷、半湿喷,粉尘高,回弹大。为解决这些问题,做了大量的研究试验,于八九年研制出喷射砼粘稠剂,经大秦、神朔侯月铁路隧道,珠海板樟山公路隧道及北京地铁西单车站,山东龙口矿务局北皂煤矿等九个工点试用表明,其喷射回弹损失减少到:边墙 6~9 %,拱部 1 3~1 8 %;粉尘含量降到 5~9 毫克/立方米,取得显著经济效益和社会效益。
1 、粘稠剂无毒、、无异味,对人体无害。
2 、粘稠剂掺入砼中可提高粘聚性,有效地抑制粉尘和减少回弹。喷射回弹损失:边墙 6~9 %、拱部 13~18 %,经济效益明显。喷射空气粉尘含量,连续喷射 20 分钟后,在离喷射点 5 米 处测定的粉尘含量为 5~9 毫克/立方,改善了作业环境,保护了作业人员的身体健康,社会效益显著。
3 、砂浆、砼泌水率小: 2.2 l %和 6.49 %,不掺者为 5.8 8 和 l 6.8 %。
4 、掺粘稠剂砼各令期抗压强度都有提高,其中 28 天,提高 3~5 %, 3 个月提高 4~6 %,各令期抗拉强度也有所提高, 28 天提高 3~5 %, 3 个月提高 5~7 %。
5 、与岩面和钢筋的粘结力:掺粘稠剂砼比不掺者分别提高 2 5~28 %和 24~29 %。
6 、砼耐久性,在同条件下,掺的粘稠剂砼的抗渗性比不掺者提高一倍;抗冻性,给 100 次冻融循环,不掺者试件脱皮酥松,强度损失高达 70 %;掺者试件表面完好无损,强度损失 8 %。
7 、干缩:掺粘稠剂砼的各令期干缩比不掺者小 1 8~6 5 %。
8 、粘稠剂,可提高砼的抗硫酸盐浸蚀性能。并随掺量的增加而提高。
9 、试用试验证明,掺粘稠剂砼在管道输送力与不掺者一样不发生堵管、粘管。
10 、配制粘稠剂的料源充足,生产工艺简单,价格较低,对各式喷射机均适用,掺用时不需增添设备和改变作业程序,使用方便,利于现场推广应用。为了满足用户的需要和便于长途运输,我们已研制了粉状粘稠剂,并开始生产,在工程中应用。

喷射混凝土用速凝剂 JC477—2005

1 范围
  
本标准规定了喷射混凝土用速凝剂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。
   本标准适用于水泥混凝土采用喷射法施工时掺加的速凝剂。

2 规范性引用文件
  
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T1345 水泥细度检验方法 (80μm 筛筛析法 )
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 (eqv ISO 9597 : 1989)
GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法 (1SO 法 )(idt ISO 679 : 1989)
JGJ 63 混凝土拌合用水

3 术语和定义
  
下列术语和定义适用于本标准。
   速凝剂
   用于喷射混凝土中,能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。

4 分类
4 . 1 按照产品形态分为:粉状速凝剂和液体速凝剂。
4 . 2 按照产品等级分为:一等品与合格品。

5 要求
5 . 1 匀质性指标
   匀质性指标应符合表 1 的要求。

表 1 速凝剂匀质性指标

试验项目

指标

液体

粉状

密度

应在生产厂所控制值的± 0.02g / ㎝ 3 之内

氯离子含量

应小于生产厂最大控制值

应小于生产厂最大控制值

总碱量

应小于生产厂最大控制值

应小于生产厂最大控制值

pH 值

应在生产厂控制值± 1 之内

细度

80μm 筛余应小于 15%

含水率

≤ 2.0%

含固量

应大于生产厂的最小控制值

5 . 2 掺速凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标
   掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能应符合表 2 的要求。

表 2 掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求

产品等级

试验项目

净浆

砂浆

初凝时间 /min : s ≤

初凝时间 /min : s ≤

1d 抗压强度 /MPa ≥

28d 抗压强度比 /% ≥

一等品

3 : 00

8 : 00

7 . 0

75

合格品

5 : 00

12 : 00

6 . 0

70

6 试验方法
6 . 1 试验材料
6 . 1 . 1 水泥:符合 GB 8076 标准中附录 A 的规定。
6 . 1 . 2 砂:符合 GB/T17671 中有关 ISO 标准砂的规定。
6 . 1 . 3 水:符合 JCJ 63 的规定。
6 . 1 . 4 速凝剂:受检速凝剂。

6 . 2 密度、氯离子含量、总碱量、 pH 值、含固量
  按照 GB 8077 进行。

6 . 3 细度
   按照 GB 1345 中的手工干筛法进行。

6 . 4 含水率
6 . 4 . 1 仪器
a) 分析天平:量程 200g ,分度值 0.1mg ;
b) 鼓风电热恒温干燥箱: 0 ~ 20 0 ℃ ;
c) 带盖称量瓶: ф 25m m × 65mm ;
d) 干燥器:内盛变色硅胶。

6 . 4 . 2 试验步骤
6 . 4 . 2 . 1 将洁净带盖的称量瓶放人烘箱内,于 105 ~ 11 0 ℃ 烘 30min 。取出置于干燥器内,冷却 30min 后称量,重复上述步骤至恒量 ( 两次称量之差≤ 0.3mg) ,称其质量 m 0 。
6 . 4 . 2 . 2 称取速凝剂试样 (10 土 0.2)g ,装入已烘至恒量的称量瓶内,盖上盖,称出试样及称量瓶的总质量 m l 。
6 . 4 . 2 . 3 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内,开启瓶盖升温至 10 5 ~ 110 ℃ ,恒温 2h ,取出后盖上盖,立即置于干燥器内,冷却 30 min 后称量,重复上述步骤至恒量,称其质量 m 2 。

6 . 4 . 3 结果计算与评定
含水率按式 (1) 计算:

W =

m 1 - m 2

× 100 (1)

m 1 - m 0

式中 W ——含水率,%;
m 0 ——称量瓶质量,单位为克 (g) ;
m 1 ——称量瓶加干燥前试样质量,单位为克 (g) ;
m 2 ——称量瓶加干燥后试样质量,单位为克 (g) 。
   含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示,精确至 0.1 %。三个数据中有一个与平均值相差超过 5 %,取剩余两个数据的平均值;有两个数据与平均值相差超过 5 %,该组数据作废,试验必须重做。

6 . 5 凝结时间
6 . 5 . 1 仪器
a) 量程 2000g ,分度值 2g 的天平;
b) 量程 100g ,分度值 0.1g 的天平:
c) 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪;
d) 直径 400mm 、高 100mm 的拌合锅,直径 100mm 的拌合铲;
e) 秒表;
f) 温度计;
g)200mL 量筒。

6 . 5 . 2 试验步骤;
   凝结时间的测定参照 GB/T1346 。
   试验室温度和材料温度应控制在 2 0 ℃ 土 2 ℃ 范围内。
   粉状速凝剂:按推荐掺量将速凝剂加入 400g 水泥中,在拌合锅内干拌均匀 ( 颜色一致 ) 后,加入 160mL 水,迅速搅拌 25 ~ 30s ,立即装入圆模,人工振动数次,削去多余的水泥浆,并用洁净的刮刀修平表面。从加水时算起操作时间不应超过 50s 。
   液体速凝剂:先将 400g 水泥与计算加水量 (160mL 水减去速凝剂中的水量 ) 搅拌至均匀后,再按推荐掺量加入液体速凝剂,迅速搅拌 25 ~ 30s ,立即装入圆模,人工振动数次,削去多余的水泥浆,并用洁净的刀修平表面。从加入液体速凝剂算起操作时间不应超过 50s 。
   将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下,使针尖与水泥浆表面接触。迅速放松测定仪杆上的固定螺丝,针即自由插入水泥净浆中,观察指针读数,每隔 10s 测定一次,直到终凝为止。
   粉状速凝剂由加水时起,液体速凝剂从加入速凝剂起至试针沉人净浆中距底板 4mm 土 1mm 时达到初凝:当试针沉人浆体中小于 0.5mm 时,为浆体达到终凝。

6 . 5 . 3 结果评定
   每一试样,应进行两次试验。试验结果以两次结果的算术平均值表示。如两次试验结果的差值大于 30s 时,本次试验无效,应重新进行试验。

6 . 6 强度
6 . 6 . 1 仪器设备
a)200kN 压力试验机;
b) 胶砂振实台;
c) 40m m × 40m m × l 60mm 试模:
d) 量程 5kg ,分度值 5g 的台称;
e) 量程 500g ,分度值 0.5g 的天平;
f) 搅拌锅,搅拌铲。

6 . 6 . 2 配合比
   水泥与砂的质量比为 1 : 1 . 5 ,水灰比为 0 . 5 。

6 . 6 . 3 试验步骤
   在室温 (20 ± 2) ℃的条件下,称取基准水泥 900g ,标准砂 1350g 。
   粉状速凝剂:将速凝剂按生产厂推荐掺量加入胶砂中,干拌均匀后,加人 450mL 水,人工迅速搅拌 4 0 ~ 50s 。
   液体速凝剂:先计算推荐掺量速凝剂中的水量,从总水量中扣除,加入水后将胶砂搅拌至均匀,再加入液体速凝剂人工迅速搅拌 40 ~ 50s 。
   然后装入 40m m × 40m m × l 60mm 的试模中,立即在胶砂振动台上振动 30s ,刮去多余部分,抹平。
   同时成型掺速凝剂的试块二组,不掺者一组,每组三块。在温度为 20 ℃ ± 2 ℃ 的室内放置,脱模后立即测试掺速凝剂试块的 1d 强度 ( 从加水时计算时间 ) 。测定 1d 强度的时间误差应为 24h 土 0.5h 。检测时应先做抗折,再做抗压强度。其余试块在温度 20 ℃ ± 2 ℃ ,湿度 95 %以上的标准养护室养护,测其 28d 强度,并求出强度比。

6 . 6 . 4 结果计算与评定
6 . 6 . 4 . 1 抗压强度按式 (2) 计算:

? =

F

(2)

S

式中 ? ——抗压强度,单位为兆帕 (MPa) ;
F ——试体受压破坏荷载,单位为牛顿 (N) ;
S ——试体受压面积,单位为平方毫米 (mm 2 ) 。

6 . 6 . 4 . 2 抗压强度比按式 (3) 计算:

R r =

? 1

× 100 (2)

? r

式中 R r ——抗压强度比,%;
? 1 ——掺速凝剂砂浆抗压强度,单位为兆帕 (MPa) 。
? r ——不掺速凝剂砂浆抗压强度,单位为兆帕 (MPa) 。

6 . 6 . 4 . 3 结果处理
   每个龄期的三个试件可得出六个抗压强度值,其中与平均值相差超过 10 %的数值应予剔除,将剩下的数值取算术平均值。剩余的数值少于三个时,必须重做试验。

7 检验规则
7 . 1 检验分类
   检验分为出厂检验和型式检验两类。

7 . 2 出厂检验
   出厂检验项目包括凝结时间、细度、含水率、密度和 1d 的抗压强度。

7 . 3 型式检验
7 . 3 . 1 型式检验项目包括表 1 和表 2 中的所有项目。
7 . 3 . 2 有下列情况之一时,应进行型式检验:

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,一年至少进行一次检验;
d) 产品长期停产后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。

7 . 4 批量和抽样
   出厂检验和型式检验的批量和抽样方法相同。

7 . 4 . 1 批量
   每 20t 为一批,不足 20t 也按一批计。

7 . 4 . 2 抽样
   一批应于 16 个不同点取样,每个点取样不少于 250g ,:总量不少于 4000g 。将试样充分混合均匀,分为两等份,其中一份用作试验;另一份密封保存五个月,以备有疑问时,交国家规定的检验机构进行复验或仲裁。

7 . 5 判定规则
   所有项目都符合本标准规定的相应等级要求;则判走为相应等级的产品;不符合相应等级要求,则判定为不合格品。对于不合格品,可重新抽样,按照本标准型式检验项目复验一次。

8 产品说明书、包装、运输和贮存
8 . 1 产品说明书
   产品出厂时应提供产品说明书,产品说明书应包括下列内容:生产厂家、产品名称及型号、适用范围、推荐掺量、产品的匀质性指标、有无毒性、易燃状况、储存条件及有效期、使用方法和注意事项等。

8 . 2 包装
   粉状速凝剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装,每袋重 (25 ± 0.5)kg :液体速凝剂可用塑料桶或其他可用的包装容器包装。也可根据用户要求进行包装。所有包装容器上均应在明显位置注明产品执行标准、商标、产品名称和质量等级、型号、净重、生产厂家、包装日期和出厂编号。

8 . 3 运输
   搬运时应轻拿轻放,防止破损,运输时避免受潮。

8 . 4 贮存
   速凝剂在包装无破损的条件下,应贮存在干燥通风的库房中,距地面 100mm 以上。在正常运输与贮存条件下,贮存期从产品包装之日起为五个月。

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