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 产品介绍-》慕湖产品


1051 CZ型彩砖光亮剂
sulfonated melamine series resins


一、用途及特点

本品在反打振动密实成型混凝土彩色人行道地砖工艺中使用,能明显提高地砖早期强度和后期强度、提高表面光洁度和装饰性,同时还具有抑制制品返霜和延缓制品的褪色功能。该剂具有使彩色面层持久保色、色彩鲜艳、光滑亮泽等特点,并且显著提高耐磨性及抗压强度和抗折强度,显著提高抗渗性,增强抗冻融能力,提高耐久性。
二、执行标准:GB8076-1997
三、主要技术指标

外 观: 无色或淡黄色液体 龄期 抗压强度比
含固量: 40±1% 1d ≥130%
密 度: 1.23~1.27g/cm3 3d ≥125%
p H 值: 7~9 28d ≥115%
四、用法与用量
1、面层料配方(在面层料中作光亮剂使用)
(1)42.5等级硅酸盐灰水泥
100kg
(2)水洗中砂或最好10~40目石英砂
160kg
(3)40度洁净温水
28±2kg
(4)着色剂(红,黄,绿)
5kg,6kg,8kg
(5)MNC-CZ型光亮剂
3~5kg
面层料制备:在搅拌机中先后投入配方量细骨料和彩色水泥或面料,然后边搅拌边投入配方量拌合水与光亮剂的混合液(必须事先准备好),拌匀后,浇注入模成型。
2、底层料配方
水泥︰砂子︰石子︰UNF-5高效减水剂︰水 = 100︰167︰272︰1.25︰35
五、养护:阴凉干燥处养护72h脱模,在室内避光的条件下养护7d移到室外,这期间不可洒水养护。
六、贮存与运输:本品为无毒、无味、不燃、无腐蚀性危害,可按非危险品贮运。

The brightening Agent Used For The colour Road Face brick

The brightening agent used for the colour road face brick is an addition agent which is mainly made of sulfonated melamine-formaldehyde resin.
This brightening agent has the functions of increasing and strengthening the colour and let the road brick has bright-colour surface.Also,it can prolongs the colour fade time.This product is a yellowishtransparent liquid or a white powder.It is non-poisonous,non-sitmutant,and non-corrosive material and does not pollute the environment.It can strongly adapt various colour cements and pigments.This product is mainly used to produce the colour road face brick products,the colour cement tiles or other high bright surface colour concrete products which are made of the colour cement,the white cement and the common silicate cement.
Main Index
Outward Appearance: Non-colour or yellowish transparent liquid
PH Value:9+/-2
Solid Content(%):38+/-2
Spread Rate(mm):>200
Viscosity(CP):20~40
Performance And Functions
1.It not only can be used to produce the artificial marble and terazzo,but also can obviously improve the colour of the decoration concrete products made by the common technology.It can make the concrete product surface bright and clean like the procelain.
2.The cement brightening agent can adapt with Portland Cement or various colour cements very well.They all can get the same effects of brightening and keeping the colour well.It also can prevent the concrete surface to be suffused with white.
3.The cement brightening agent has a certain of water reduce effect for the cement mortar pr concrete,and makes the cement mortar or concrete has more early strength。Thus,it can speed up the turnover of the models and enhance the product quality.
4.The cement brightening agent has not the air-initiation effect.It only contain very small amount of the chloric ion(about 0.03~0.04%CL-),so it has not the rust and corrosion effect to the iron bars.
5.The cement brightening agent can be used together with the other addition agents and does not influence the brightening effect of the cement product surface.
Application Method
1.The addition amount of the brightening agent is 3~5% of the cement(generally 4%).The higher of the addition amount,the better of the effect,the higher of the product strength,the brighter of the product surface,the stronger of its anti-abrasion.
2. First,the brightening agent is dissolved into 70~80%of the water which is used for mixing the cement.Then,slowly add it into the mixture of the cement and aggregate and mix them fully.If the thickness of the mortar is dryer,add into some water and fully mix them again to adjust the thickness.
3.Add the mortar into the model and vibrate it for about 10 seconds.More Vibration time will influence the brightness of the product surface.

增色、固色、赋予路面砖光亮鲜艳的面层
Increase and strength the colour and let the brick has bright-colour surface

彩色路面砖光亮剂是采用磺化三聚氰胺甲醛树脂为主要原料制造而成的一种
外加剂。这种光亮刑具有增色、固色等功能,能赋予路面砖光亮鲜艳面层,
相对延长褪色时间。该产品为无色至微黄色透明液体或白色粉剂,无毒、无刺激性、
无腐蚀性,不对环境产生污染。与各种水泥、颜料均具有很强的适应性。产品主要
用于彩色水泥、白水泥、普通硅酸姑水泥生产彩色路面砖制品,以及彩色水泥瓦或其
他需要增强和提高表面光洁皮的彩色混凝土制品。

1 、主要指标
外观:无色或微黄色透明液体,白色粉末
PH 值: 9 ± 1
含固量 ( % ) : 38 ± 2
扩散力 (mm) : >200
粘 度 (CP) : 20~40

2 、产品性能与应用
1 、它不仅可用于人造大理石和水磨石,而且可明显改善用普通混凝土路面砖的彩色效果,使混凝土具有光亮的表面。
2 、光亮剂对水泥适应性较好,无论是普通水泥或彩色水泥都能起到同样的增光保色效果,同时可预防混凝土表面泛白。
3 、光亮剂对水泥砂浆有一定的减水作用,使水泥砂浆早强和增强, 由此可见加速模具的周转,提高制品的正品率。
4 、光亮剂无引气作用,对钢筋无锈蚀。
5 、光亮剂可与其他外加剂一起使用,不影响光亮效果。

3 、使用方法:
1 、光亮剂掺量约为水泥面料用量的 3~5 % ( 常用量为 4 % ) 。掺量越多,效果越好,制品强度更高,更光亮更耐磨。
2 、先将光亮剂溶于 70~80 %的面料拌合水中,再慢慢加入正在搅拌的面料内,充分搅拌,观察面料稠度,可加多余的拌合水调节至适宜稠度。
3 、加入光亮剂的彩色面料入模后振动时间控制在一定时间内,不宜过长,否则会影响光亮度。

彩色路面砖光亮剂

一、概述
  
彩色路面砖光亮剂是采用磺化三聚氰胺甲醛树脂为原料配制而成的一种外加剂。这种光亮剂具有增色、固色等功能,能赋予路面砖光亮鲜艳面层和相对延长褪色时间。
   使用光亮剂后:混凝土早期强度提高,脱模周期缩短,模具周转加快。降低模具投资。制品正品率提高,脱模后制品表面光洁、无色差色斑,彩色更加艳丽夺目。路沿石自洁能力提高,表面尘土在雨水;中洗下能自洁如新。与各种水泥、颜料的适应性强,可与其他外加剂一起使用,适用范围广。
   本产品与各种水泥具有很强的适应性.产品主要用于彩色水泥、,白水泥、普通硅酸盐水泥生产彩色路面砖制品,以及彩色水泥瓦或其他需要提高表面光洁度的彩色混凝土制品。

二、技术数据
外观:粉剂为白色粉末。液体为无色透明液体
含水率 (%) ( 粉剂 ) :小于 3 。
固体含量 (%) ( 液体 ) : 38 ± 2
PH 值 ( 20 ℃ ) , 20% 容液: 9 ± 1 。
硫酸根离子含量 (%) : 2.6
氯离子含量 (%) : 0.03~0.04

三、规格
本产品分为:
粉末, 40% 溶液。

四、功能
1 、不仅可用于人造大理石和水磨石,还可改善普通工艺制成的装饰混凝土的色彩效果;
2 、对水泥适应性好,无冷普通灰水泥或彩色水泥都能起到同样的增光保色效果;
3 、对水泥砂浆有一定的减水作用,使水泥砂浆早强和增强,由此可加速模具的周转,并提高正品率;
4 、可与其他外加剂一起使用,不影响其光亮效果。

五、包装
粉末:塑料密封袋装,每袋 20 公斤 。液体:桶装,每桶 250 公斤 。

六、储存
粉末易吸潮,应在密封的原装袋中存放,并置于干燥的地方。储存期:一年。液体储存期: 6 个月。

七、运输规定
不燃,无毒,一般运输要求。

  为您的桥梁、隧道、水泥制品等清水混凝土工程,帮你达到内实外光的新突破。
  本产品能大大改善混凝土外观,可达到光亮、保洁的技术效果,使混凝土在恶劣的环境下,因提高外观的光、润、亮,使其混凝土在抗侵蚀、冲刷、耐磨、防腐蚀、内实外光等方面取得了重大的技术突破。
  同时:具备了高减水,无氯低碱,高抗渗、超塑化、缓凝、早强、保水性及可泵性优良等特点。
本产品弥补了外加剂单体系列在各工种混凝土应用中的早期缺陷,对混凝土外观要求较高的工程提供了亮洁的技术保证,取得了外加剂应用技术的超叠加效应。

Brightened agent of colored road brick

一、 Description
  
The brightened agent of the colored road brick is an addition agent made of 磺化三聚氰胺甲醛树脂 .This brightened agent has the functions of the color promotion and the color strengthening . It can entrust the bright –colored surface layer to the road brick . And prolong the time of the color keeping .

  When this product is used : the early strength of the concrete is increased, the curing time before the model taking off is shortened. The model turnover period is quicker ,and the cost of the model is reduced, the percentage of the quality product is risen. The surface of the brick will be bright and clean without the color difference and the color spots ,the self-clean ability of the road side stone is enhanced , the dust on the surface of the bricks can be taken off by the rain . This product can be suitable for various cements and the gypsum .It also can be used together with the other additives . Its suitable application range is very wide .

  This product has very strong adaptability with the various cement . It is mainly used in colored cement , white cement , and common silicate cement to produce the colored road face brick products and the colored cement tiles or other colored concrete products which are needed to improve their surface to be bright and clean.

二、 Properteis
Outward appearance: White powder or colorless transparent liquid.
Water content(powder) (%): < 3
Solid substance content (liquid) (%):38+/-2
PH value (20degree C. , 20% so lution ):9+/-1
SO 4 ion content (%):2.6
Cl ion content (%):0.03 0.04

三、 Specification
Powder, 40% solution

四、 Suitable application range
1 、 It can be used not only for manufacturing the artificial marbles and the terrazzo , but also to improve the color effect of the decoration concrete produced by the common technology.
2 、 It can make the cement products have the bright surfaces and the color-keeping ability , whether they are made by the common cement or the colored cement.
3 、 It has some water reducing effect for the cement mortar and can enhance the strength of the mortar. It can quicken the model turnover and enhance the percentage of the quality products.
4 、 It can be used together with the other additives and does not influence the bright effect.

五、 Package
Powder: plastic sealed bag . 20kg per bag . Solution: in bulk 250kg drum .

六、 Storage
This powder is easy to absorb the moisture from the air . So it must be kept in the original sealed bag and stored at the dry place .The storage period is one year .

七、 Transportation
This product is non-toxin and non-flammable . So the transportation requirement is general.

[ 应用实例 1]

光泽型彩色混凝土路面砖的生产与应用

一、光泽彩砖特性
  
采用压制成型工艺生产混凝土路面砖,经过几年使用,耐污性、耐磨性差,色彩不鲜明,褪色快等,致使装饰效果逐渐减退或磨蚀损坏。
(1) 装饰性能好 根据检测,砖面光泽度一般在 20 光泽单位以上,最高达到 50 光泽单位,接近一般室内地面装修材料,因而使得砖面光滑亮泽,色彩鲜艳,具有良好的装饰效果。同时,由于树脂的应用,使得饰面层结构致密,毛细通道大大减少,因而,产生盐析的可能性也大大降低,从而解决了长期存在于路面砖砖面因盐析而产生白斑的问题,这对于保持砖面的装饰效果具有重要作用。
(2) 颜色耐久性提高 由于饰面层表面光滑,结构致密,可以反射较多阳光,减少了干温循环、空气中有害气体以及酸性介质等的影响,因此,砖面颜色褪色速度有了一定程度降低。根据我们在自然条件下的测试,与压制彩砖相比,光泽彩砖砖面颜色的褪色时间一般延长了一年以上。
(3) 耐磨性好 由于饰面层中采用了花岗岩耐磨细骨料,这种细骨料除了作为砼的一种组成材料之外,还能显著提高饰面层耐磨性。此外由于饰面层结构密实,砼强度高,这也对饰面层耐磨性起着决定性作用。检测结果表明,光泽彩砖砖面耐磨性能大大高于标准 (JC44 6 - 92) 优等品要求,这对保持砖面的装饰效果,延长产品使用寿命,有着重要影响。
(4) 产品尺寸准确 光泽彩砖采用塑料模具成型,在生产过程中,因塑料模具不象压制成型所用铁模,存在较大磨损,因此所生产的产品规格尺寸十分稳定,一般尺寸偏差小于 0.5mm 。
(5) 早强高强 产品实际抗压强度不小于 40MPa ,抗折强度不小于 5.0MPa ,均高于标准优等品要求 30 %以上。
   有关质检部门根据 JC44 6 - 91 行业标准对本公司生产的光泽彩砖进行了全面检测,结果表明其各项指标均达到优等品要求 ( 详见表 1) 。

二、光泽彩砖的生产
1 、原材料技术要求
(1) 水泥 饰面层一般选用 425 # 以上白色硅酸盐水泥或彩色硅酸盐水泥;结构层可选用不低于 42 5 # 硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。
(2) 骨料 饰面层采用粒径 2 ~ 5 ㎜花岗岩石米;结构层采用 5 ~ 15 ㎜ 碎石 ( 卵石 ) 及中粗砂。
(3) 外加剂 慕湖牌光亮剂固含量 36 ~ 40 %, PH 值 8 ~ 10 ,密 度≥ 1.2g /ml ,不得有沉淀或发黑发臭现象。
(4) 颜料 用于饰面层砼的颜料应满足如下要求:①耐碱性应为 1 级;②耐光性达到 7 级以上;③着色力强,即在掺 量≤ 10 %时,色彩浓度满足使用要求;④分散性好;⑤耐光性、耐大气腐蚀性好;⑥不应有明显的破坏水泥凝结、硬化作用。

2 、主要生产设备、设施要求
(1) 砂浆搅拌机,用于饰面层砂浆的搅拌。
(2) 强制式搅拌机或自落式搅拌机,用于结构层砼搅拌。
(3) 振动台,用于光泽彩砖底、面层砼结构成型。振动频率为 2800 ~ 3000 次 / 分,振幅为 0 . 3 土 0 . 05mm 。
(4) 塑模 应满足如下要求:①具有一定刚性,变形小;②耐磨性能好:③具有较好韧性,抗冲击能力强;④耐热,使用温度为 -40 ~ 80 ℃ 时,性能不发生明显变化;③化学稳定性好,能耐水、盐和碱;⑥具有较好的耐候性;⑦模内表面光泽度≥ 50 光泽单位。

3 、饰面层砼配合比设计原则
   饰面层砼配合比是决定光泽彩砖性能与质量的一个重要因素。要配制好饰面层砼,应科学合理地处理好以下三方面关系:

1 光泽彩砖技术性能指标检测情况

序号

检测项目

优等品

标准要求

一等品

合格品

检测结果

1

外观质量

 

详见标准 JC446-91

 

符合优等品求

2

抗压强度 MPa

平均值

≥ 30

≥ 25

≥ 20

43.3

单块最小值

≥ 25

≥ 21

≥ 17

38.6

3

抗拆强度 MPa

平均值

≥ 4.0

≥ 3.5

≥ 3.0

5.8

单块最小值

≥ 3.2

≥ 3.0

≥ 2.5

5.5

4

耐磨性

磨坑长度不大于 ( ㎜ )

32.0

35.0

37.0

24.8

5

吸水率 (%)

≤ 8.0

≤ 9.0

≤ 10.0

6.0

6

光泽度

 

无规定

 

47

(1) 集灰比 即花岗岩细骨料与水泥用量之比。由于花岗岩的硬度大大高于水泥石的硬度,因此适当提高花岗岩细骨科在饰面层砼中的比例,有利于提高砖面的耐磨性。同时,由于花岗岩细骨料价格较彩色水泥便宜得多,故适当提高集灰比,还能显著降低产品的材料成本。但若集灰比过大,则砼结构难以成型密实;集灰比过小,会造成饰面层收缩过大,产生分层和龟裂现象。根据花岗岩细骨料颗粒大小及级配情况,集灰比一般控制在 1.5 ~ 2.0 之间为宜。
(2) 聚灰比 即光亮剂用量与水泥用量之比。适当提高水溶性树脂及助剂掺量,可显著改善饰面层砼的粘结性、耐久性和耐磨性,减少收缩,提高不透水性、耐腐蚀性和耐冲击性,同时还能提高砖面光泽度。但若掺量超过一定限度,上述性能不再明显改善,相反,会对生产和产品性能造成不利影响,如砖面脆性增加,易粘模以及成型凝结时间过长等问题。此外,由于光亮剂价格较高,多掺也不经济。一般根据水泥品种不同,聚灰比控制在 0.015 ~ 0.07 之间。
(3) 水灰比 由于光亮剂含有大量 OH — 族,对各种材料特别是水泥颗粒有较强的吸附作用,可显著改善新拌砼和易性,大大降低水灰比,因此,在满足饰面层成型要求的前提下,应尽可能发挥水溶性树脂的这种减水作用,降低水灰比,以提高饰面层砼各龄期尤其是早期强度,改善砖面耐磨性等各项性能。

4 、生产工艺
4.1 生产工艺流程 ( 见图 1)

4.2 生产工艺控制要点
(1) 原材料的质量控制
   原材料质量控制的重点是搞好光亮剂的质量控制,光亮剂是影响光泽彩砖饰面光泽度的关键因素,也是影响光泽彩砖其它各项性能的主要因素之一,此外光亮剂质量若不好,还会造成粘模、砖面白斑等产品质量问题。因此,搞好光亮剂质量控制是搞好光泽彩砖生产的关键所在。光亮剂质量控制可从以下几方面着手:①按标准检验,做到合格入库;②采用塑料容器密封贮存;③保证适宜贮存环境;④按期使用。

(2) 面层料浆搅拌的控制
面层料浆搅拌主要控制好投料顺序与搅拌时间。具体如下:

(3) 饰面层成型的控制
   饰面层成型主要控制好以下三点:一是尽量排除内部气泡,使结构成型密实;二是保证料浆均匀铺展,避免厚薄不均;三是在满足前两个成型要求的前提下,尽量缩短成型时间。

(4) 饰面层静停凝结时间的控制
   饰面层成型好后,需要静停凝结一段时间,使饰面层料浆形成初步的凝聚结构,这样在结构层成型时,加入的砼混合料就不会透过饰面层,影响砖面美观。但静停时间不宜过长,否则会影响饰面层与结构层之间的粘结,造成分层破坏。一般饰面层静停时间以不超过 45 分钟为宜。

(5) 脱模时间的控制
  脱模时间对光泽彩砖的光泽度有一定影响,成型三天内脱模,光泽度明显增加,三天后脱模光泽度增加不明显 ( 见下图 ) 。

  因此,脱模时间就选择在成型后的第三天或第四天比较合适。

(6) 贮存与养护的控制
   脱模后,由于光泽彩砖内部含有较多水份,光亮剂与细骨料及水泥水化产物之间还未完全牢固结合,易于受到活性介质 ( 如水等 ) 的侵蚀,使砖面丧失光泽。因此,在脱模后一段时间内光泽彩砖不宜浸水或在湿度过大的环境下贮存与养护。但若贮存环境过于干燥,光泽彩砖内部水分过度蒸发,水泥水化就会终止,不利于光泽彩砖结构砼强度发展,影响产品质量。表 2 是光泽彩砖在不同湿度条件下养护 14 天后所测得的结果。
   从表 2 可以看出,若兼顾光泽度与抗压强度两项质量指标,光泽彩砖在初期的贮存保养中,保证 70 %~ 80 %的湿度环境是必要的。

2 湿度对光泽彩砖光泽度与强度的影响

湿度 ( % )

100

95

90

85

80

75

70

60

50

40

光泽度

抗压强度 (MPa)

9

46.0

14

43.5

26

40.0

42

41.5

45

39.5

43

40.5

40

38.0

38

34.5

47

20.5

45

22.0

三、光泽彩砖的应用

3.1 应用效果
   实际使用表明,光泽彩砖的耐污性、耐磨及耐久性等性能均明显优于压制彩砖,尤其是光泽彩砖的装饰美化作用更在压制彩砖的基础上大大提高了一步,改变了压制彩砖粗糙灰暗的形象。

3.2 防滑措施
   由于光泽彩砖表面光滑,为防止行人滑倒,应采取防滑措施。主要措施有:①砖面设置深度为 2 ~ 5mm 线糟,使砖面本身具有防滑功能;②在坡度较大的路面采用阶梯式铺筑;③搞好路边排水,避免路面积水。



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