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 产品介绍-》慕湖产品


1056 TL 型桥梁脱模剂
Mould release agent

一、特点及用法
1、外观纯白、气味微香、质地细腻滑嫩,尤如鲜奶。2、产品纯度精、油质含量高、耐高温性强、凝点低,有一定的阻燃作用。3、产品防腐性好,质量稳定性高,抗氧化性强,对水分子有一定的催化作用。4、产品使用方便,不污染环境,对人体无毒害、干净卫生。5、经分析测试中心检测:为无爆炸、无氧化、无易燃、无腐蚀、无毒害、无放射性等“六无”环保型产品。6、使用时用抹布蘸少许薄薄擦一层即可。本产品适用于采用精制油脂溶剂精炼,经过白土接触脱色处理工艺后,加入适量的催化剂、稳定剂、防腐剂及抗氧剂等制剂制成的纯白色脱模剂。本产品广泛使用在大型桥梁及轨枕等水泥制品脱模工艺上。
二、优点
1、脱模效果好,脱模后能保持砼制品的本色,并能够减少气泡,而且对气孔、气泡有掩盖作用,使砼受隔离面光洁美观。2、对砼表面和模具及钢筋无腐蚀、无污染,不影响砼与钢筋的握裹力。3、脱模后,模板上灰尘少、无积垢,清理模具快捷轻松,模板上不留残迹。对金属模具有防锈功能,并有清洁模具之作用。尤其是对已积垢的轨枕模具等,使用该产品后,能够逐步清除积垢,恢复模具原有的光洁度,减少清模投入,延长模具使用寿命。4、产品宜长期室内密封保存,不分层、不变质,保质期5年。用量:20m2/kg。总之,我厂脱模剂经用户使用后,深有感触的说:“慕湖的产品,不用不知道,一用的确好。”
三、包装及注意事项
1、13.5kg/桶,铁桶包装。2、存放在离火源较远处,并注意防火。
四、施工性能指标

检 验 项 目
指 标
施工性能
干燥成膜时间
10min~50min
脱模性能
能顺利脱模,保持棱角完整无损,表面光滑;混凝土粘附量不大于5g/m2
耐水性能
按试验规定水中浸泡后不出现溶解、粘手现象
对钢模具锈蚀作用
对钢模具无锈蚀危害
极限使用温度
能顺利脱模,保持棱角完整无损,表面光滑;混凝土粘附量不大于5g/m2。

节段梁产品示意图
模板系统示意图
1-外侧模板;2-混凝土构件;3-内模侧板;4-内模顶板;5-液压油缸;
6-内模支架;7-运输小车;8-底台;9-外模铰接轴;10-螺旋千斤顶


 

混凝土制品用脱模剂 JC/T949—2005

1 范围
  
本标准规定了混凝土制品用脱模剂 ( 以下简称脱模剂 ) 的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则,以及包装、出厂、运输及贮存等。
   本标准适用于除纯油类物质外的化学脱模剂。

2 规范性引用文件
  
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T1723 — 1993 涂料黏度测定法
GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB 807 6 — 1997 混凝土外加剂
GB/T 807 7 — 2000 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准

3 术语和定义
  
下列术语和定义适用于本标准。
   混凝土制品用脱模剂 mould release agent for concrete products
   喷涂 ( 刷涂 ) 于模具工作面,起隔离作用,在拆模时能使混凝土与模具顺利脱离,保持混凝土形状完整及模具无损的材料 ( 液体或可溶解成液体的固体材料 ) 。

4 技术要求
4 . 1 基本要求
   脱模剂应无毒、无刺激性气味,不应对混凝土表面及混凝土性能产生有害影响。

4 . 2 匀质性
   脱模剂的匀质性指标应符合表 1 的规定。

1 匀质性指标

检验项目

指标

匀质性

密度

液体产品应在生产厂控制值的± 0.02g /mL 以内

黏度

液体产品应在生产厂控制值的± 2s 以内

pH 值

产品应在生产厂控制值的± 1 以内

固体含量

a. 液体产品应在生产厂控制值的相对量的 6% 以内

b. 固体产品应在生产厂控制值的相对量的 10% 以内

稳定性

产品稀释至使用浓度的稀释液无分层离析 , 能保持均匀状态

4 . 3 施工性能
   脱模剂的施工性能指标应符合表 2 的规定。

2 施工性能指标

检验项目

指标

施工性能

干燥成膜时间

10mi n ~ 50min

脱模性能

能顺利脱模,保持棱角完整无损,表面光滑;混凝土粘附量不大于 5g / ㎡

耐水性能 a

按试验规定水中浸泡后不出现溶解、粘手现象

对钢模具锈蚀作用

对钢模具无锈蚀危害

极限使用温度

能顺利脱模,保持棱角完整无损,表面光滑;混凝土粘附量不大于 5g / ㎡

a 脱模剂在室内使用时,耐水性能可不检。

5 试验方法
5 . 1 密度
   按 GB/T 807 7 — 2000 中 5 . 3 的规定进行。

5 . 2 黏度
   按 GB 1723 — 1993 中涂 -4 黏度计法的规定进行。

5 . 3 pH 值
   测试条件按 GB/T8077 — 2000 中 7 . 3 的规定,取 pH 值为 5.5 ~ 9 的精密试纸一条,浸入试样中,并立即取出与标准色板比对,即得试样的 pH 值。

5 . 4 固体含量
   按 GB/T 8077 中第 4 章的规定进行。

5 . 5 稳定性
   取产品稀释至使用浓度的稀释液 25mL ,注入比色管中,在 5 ~ 40 ℃ 环境下静置 24h ,观察其在自然光照下是否均匀,有无明显分层现象。

5 . 6 干燥成膜时间
   在洁净、干燥的 300m m × l 50mm 钢板上涂刷脱模剂,涂刷量为厂家的推荐用量,测试方法按 GB/T1728 的规定进行。

5 . 7 脱模性能
   按本标准附录 A 进行。

5 . 8 耐水性能
   将已测过干燥成膜时间的钢板试件浸入 2 0 ℃ ± 3 ℃ 的水中,经 30min 取出,观察膜是否出现溶解、粘手现象。

5 . 9 对钢模具锈蚀影响
   将脱模剂涂刷于试验所用钢筋,待干燥成膜后,按 GB 8076 — 1997 附录 B 的规定进行。

5 . 10 极限使用温度
   按附录 A 之 A . 1 、 A . 2 . 1 、 A . 2 . 2 的要求成型试件两组,分别以厂方提供的极限使用温度的最低和最高温度为养护温度,养护至混凝土抗压强度达到 10MPa 土 2MPa 时脱模,再按 A . 4 的规定进行“脱模性能”检验。

6 检验规则
6 . 1 取样及编号
6 . 1 . 1 点样和混合样
   点样是在一次生产的产品所得的试样,混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。

6 . 1 . 2 编号
   生产厂应将产品分批编号,每 2t 为一批量编号,不足 2t 时按一个批量计。从同一批量中三个不同的包装随机抽取,每一个包装分别抽取约 0. 5 ㎏ ,液体产品抽取前应搅拌均匀,同一批量的包装数量不足三个时,应从每一个包装的三个不同部位分别取约 0.5kg 。

6 . 2 试样及留样
   每批号取得的试样应充分混匀,分为两等份,一份按本标准规定的方法与项目进行试验。另一份要密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

6 . 3 检验分类
6 . 3 . 1 出厂检验
   产品出厂检验项目为 4 . 2 匀质性所有项目和 4 . 3 中的干燥成膜时间。

6 . 3 . 2 型式检验
   型式检验项目为 4 . 2 、 4 . 3 中规定的所有项目。
   有下列情况之一时,应进行型式检验:
s) 正常生产时,每年进行一次;
b) 当工艺、原材料有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 停产超过三个月,恢复生产时;
d) 新产品试制,需定型鉴定时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构、行业管理机构提出型式检验要求时;
g) 供需双方合同规定,或对产品质量发生争议时。

6 . 4 判定规则
   全部检验项目检验合格,则该批产品判为合格。若检验项目中有一项不合格,经加倍取样对该项目进行复检且合格,则判定该批产品为合格品,否则判为不合格品。

7 包装、出厂、运输及贮存
7 . 1 包装
   液体产品应采用清洁、有密封盖的塑料桶或金属桶包装,每桶净重 20 ~ 20 0 ㎏ ;固体产品用有塑料袋衬里的编织袋包装,净重为 25kg 、 5 0 ㎏ 。其净重允许偏差为土 2 %。
   包装桶 ( 袋 ) 上应标有:产品名称、牌号、执行标准名称及编号、生产日期、出厂编号 ( 批号 ) 、净重、产品含量或浓度、生产企业名称及地址、有无毒性、腐蚀性及易燃性状况等。

7 . 2 出厂
   出厂产品应附上产品说明书、产品合格证。产品说明书应包括主要特性及成分、有无毒性、腐蚀性及易燃性状况、贮存条件及期限、使用条件及方法、注意事项等。产品合格证应包括生产厂名、产品名称及型号、执行标准、生产日期及使用有效期、检验结果及检验人员签章。

7 . 3 运输及贮存
7 . 3 . 1 产品运输中应防止暴晒、雨淋及冰冻,装卸时应轻装轻卸,并应遵守运输部门的有关规定。
7 . 3 . 2 脱模剂应存放在专用仓库或固定的场所,并妥善保管,以易于识别和便于检查、提货。贮存期限为自生产之日起不超过一年。超过贮存期限,产品应重新检验,合格的仍允许使用。

附录 A
( 规范性附录 )
脱模剂脱模性能试验方法

A 1 仪器设备
A . 1 . 1 60L 混凝土强制式搅拌机。
A . 1 . 2 混凝土标准振动台。
A . 1 . 3 混凝土收缩试模: 100m m × l 00m m × 515mm 或 100m m × l 00m m × 400mm 。
A . 1 . 4 天平:称量 100g ,感量 0.1g 。

A 2 试验方法
A . 2 . 1 混凝土制备
   混凝土配比参照 GB 8076 — 1997 的规定。具体为:水泥用 42.5 级普通硅酸盐水泥,用量 33 0 ㎏ /m 3 ± 5 ㎏ /m 3 ,砂用细度模数 2.6 ~ 2.9 的中砂。石子粒径 5 ~ 10mm ,采用二级配,砂率 36 %~ 40 %,用水量应使混凝土坍落度达到 40mm 土 10mm 。
   混凝土搅拌采用 60L 搅拌机,成型混凝土的全部材料一次投入,拌合量不少于 15L ,不大于 45L ,搅拌 3min 。出料后人工翻拌 2 ~ 3 次。
   混凝土坍落度的测定,按 GB/T 50080 进行。
   各种混凝土材料和试验环境均应保持在温度 2 0 ℃ ± 5 ℃ ;相对湿度 50 %土 10 %的条件下。

A . 2 . 2 试件成型
A . 2 . 2 . 1 试模
   成型前将试模清理干净,在模子内涂刷脱模剂,涂刷量为厂家的推荐用量。
A . 2 . 2 . 2 试件成型
   按 GB/T50081 的规定进行试件成型,试件顶面用抹刀抹平,成型后清理干净模子外缘,并水平放置。A . 2 . 3 试件数量
   成型度件一组,每组试件为三块。

A 3 养护
  
采用标准养护,养护 24h 脱模。

A 4 试件检验
A . 4 . 1 外观。
   目测。
A . 4 . 2 混凝土粘附量测定
   用铲刀铲下粘附在底模工作面的混凝土料,收集后用天称量,计算单位面积的粘附量。

 
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