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 产品介绍-》慕湖产品


1061 MNC-Y1型混凝土养护剂

  养护剂养护又称喷膜养护,是在结构构件表面喷涂或刷涂养护剂,溶液中水分挥发后,在混凝土表面上结成一层塑料薄膜,使混凝土表面与空气隔缝,阻止内部水分蒸发,而使水泥水化作用完成。养护剂养护结构构件不用浇水养护,节省人工和养护用水等优点,但 28d 龄期强度要偏低 8 %左右。适于表面面积大、不便浇水养护结构 ( 如烟囱筒壁、间隔浇筑的构件等 ) 、地面、路面、机场跑道或缺水地区使用

1 .常用养护剂
   薄膜养护剂 薄膜养护剂是将基料溶解于溶剂或乳化剂中而制成的一种液状材料。根据配制方法不同,薄膜养护剂可分为溶剂型和乳化剂型两种。溶剂型比乳化剂型涂膜均匀,成膜快。缺点是溶剂挥发会散发出异味。乳化型成本低廉,但由于水分蒸发较慢,用于垂直面易产生流淌现象。将养护剂喷涂于混凝土表面当溶剂挥发或乳化液裂化后,有 10 %~ 50 %的固体物质残留于混凝土表面而形成一层不透水薄膜,从而使混凝土与空气隔离,水分被封闭在混凝土内。混凝土靠自身的水分进行水化作用,即可达到养护的目的。为了反射阳光并供直观检验涂膜的完整性起见,通常都在养护剂里掺入适量的白色或灰色短效染料。 2 .薄膜养护剂使用要点

1) 薄膜养护剂用人工涂刷或机械喷洒均可,但机械喷洒的涂膜均匀,操作速度快,尤其适宜大面积使用
2) 喷涂时间视环境条件和混凝土泌水情况而定,通常当混凝土表面无水渍,用手轻按无印痕时即可喷涂
3) 喷涂过早会影响涂膜与混凝土表面的结合;喷涂过迟,养护剂易为混凝土表面的孔隙吸收而影响混凝土强度
4) 对模内的混凝土,拆模后应立即喷涂养护剂。如混凝土表面已明显干燥或失水严重,则应喷水使其湿润均匀,等表面游离水消失后方可喷涂养护剂
5) 对薄膜养护剂的技术要求是应无毒性,能粘附在混凝土表面,还应具有一定的弹性,能形成一层至少 7d 内不破裂的薄膜
6) 由于薄膜相当薄,隔热效能差,在炎夏使用时为避免烈日暴晒应加盖覆盖层或遮蔽阳光

  由水性高分子乳液复配而成的液膜型混凝土养护剂,专门设计用于防止混凝土早期水化时的水分损失。该养护剂具有良好的成膜性能和渗透性能,当喷涂在初凝混凝土及水泥浆表面时,可形成连续的无色不透水的高效养护薄膜;同时,它又能渗透至混凝土毛细孔内,密封毛细孔,防止水份蒸发和水泥混凝土表面泌水现象的发生,起到很好的保水、保湿效果,促进水泥彻底水化;提高混凝土的结构强度和耐磨性能;防止“起灰”、“泛碱”现象的发生。
本品既可用于室内,也可用于室外。
《水泥混凝土养护剂》Curing compounds for cement concrete 执行标准:JC 901-2002

有效保水率,% =
90
抗压强度比,%, =
7d
95
28d
95
磨耗量,kg/m2 =
3.0
固含量,% ≥
8
干燥时间,h =
4
成膜后浸水溶解性
应注明溶或不溶
成膜耐热性
合格
一、推荐用于
1、新浇注的大面积外露的混凝土表面的养护,如高速公路、飞机跑道,停机坪,工厂地坪,屋顶,挡土墙,预制梁、墩等;
2、新施工耐磨骨料地坪的表面养护;
3、可应用于平面、立面。
二、特 点
1、水性-环保产品,低VOC;
2、涂层无色透明、不会泛黄;
3、可减少由于塑性收缩而产生的龟裂;
4、可应用于平面、立面及复杂结构件的养护;
5、明显提高早期强度,缩短施工周期;
6、混凝土的颜色和外观不受影响;
7、节水、省时、省工;
三、技术数据
?颜 色:乳白色 ?比 重:1.05 ?平均粒径:<100nm ?黏 度:<5.0cp
?pH值: 8.3±0.3 ?干燥时间:20~35℃时约30min ?MFT:<10℃ ?有效保水率:93%
四、包装和推荐使用量
1、包装:本产品为50kg的塑料桶装。2、施工:本产品开桶即可使用,也可以根据施工的需要,兑5%~10%的水稀释使用。当新浇注的混凝土初凝以后(约4~6h),或混凝土脱膜后,立即用喷洒设备将本产品喷洒成均匀的薄膜,也可用刷子或滚筒涂布。3、推荐面积:推荐每公斤喷洒或涂布4~6㎡。具体应用面积根据施工需要和混凝土表面性质而定。建议先进行小范围施工以确定面积。
代 号
型 号
性 能
1061
MNC-Y1型混凝土养护剂
1、高湿度和低温天气会影响成膜。建议施工的环境温度和基材表面的温度在6℃以上。2、请勿在阴雨天气下施工。3、产品防止受冻。
1062
MNC-Y2型混凝土养护剂
固体,40倍兑水熬制。
1063
MNC-YC型防冻混凝土养护剂
最低气温-10℃以上施工。
五、保质期:原装密封时在7~35℃下的保质期为三年。

[应用实例]

养护剂在机场道面中的应用

  养护对混凝土道面的强度和耐久性有很大影响。新浇混凝土道面受到外界温度、湿度和风力等作用,在混凝土内部出现湿度梯度,致使水泥水化反应受到影响,产生应力变形和开裂,导致混凝土的强度和耐久性指标下降。
  在机场施工中,以水玻璃为基材添加其他几种副剂配制成的水泥混凝土养护剂,与混凝土的亲和性较好,喷涂在混凝土表面后,能形成胶状硅酸盐,填充混凝土表层的孔隙,使其硬化,防止和减少表面微裂纹的产生和发展,提高混凝土的强度、抗渗性和耐磨性,对保证施工质量和耐久性很有效。
1、配制原则、主要原材料及技术性能
  为达到较好的养护效果,在水泥混凝土浇筑后,必须有效地防止其内部水分损失,为此,养护剂必须具有良好的成膜性能,能够在混凝土表面形成不透水的薄膜,防止表面水分蒸发,还必须具有一定的渗透性,能够与表层混凝土发生化学反应,堵塞孔隙使水分子迁移困难。此外还要具有一定的粘度、稳定性才能保证良好的施工性能。根据这些原则,选用水玻璃为主要成膜材料,加入三乙醇胺、尿素、氟硅酸钠等化工原料进行改性,按正交实验确定的配方配制成密度为1.1~1.2g/ml的养护剂。该养护剂的主要技术性能如表1所示。
表1 养护剂的主要技术性能
外观
稳定性
含固量/%
成膜时间/min
保水率(72h)/%
对混凝土影响
半透明液体
不分层
≥20
15
78
无副作用
2、养护机理
  水泥的早期水化,主要是铝酸三钙(3CaO?Al2O3即C3A)水化成水化铝酸钙,硅酸三钙(3CaO?SiO2即C3S)水化成水化硅酸钙及氢氧化钙。
  尿素在养护剂中作为分散稳定剂,促进硅酸钠迅速溶于水并起稳定作用,促进水玻璃形成的液膜向混凝土内渗透,硅酸钠能与上述水化产物中的氢氧化钙、水化铝酸钙等发生反应。
  三乙醇胺作为有机表面活性剂能激化水泥中的铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)及砂石中的氧化铝与部分钙矾石的微细晶体,填充混凝土中的小空洞,这一过程可以加速水化硅酸钙凝胶物(C-S-H)的产生。
氟硅酸钠加入水玻璃溶液中,起到改性水玻璃的作用,发生化学反应的生成物Ca3Al2F12、CaSiF6、CaSiO3均为坚硬的化合物,而Si(OH)2、Si(OH)4均为胶体。其中氟铝酸盐、氟硅酸盐等氟化物的作用是把水泥中具有柔性侵蚀能力的石灰组分转化为硬化的、不会被破坏的氟化合物,封闭混凝土表面上水分散失的通道。
  当养护剂喷涂在混凝土表面时,一方面在混凝土表面形成不透水的薄膜,防止水分蒸发,另一方面,在表层的一定渗透层范围内发生上述的化学反应,并形成一层坚实的薄膜,堵塞混凝土中的毛细孔,阻止水泥中自由水过早过多地蒸发,使水泥可依靠自身的拌和水充分水化,达到自养的目的。
3、养护剂技术性能实验
  (1)养护剂薄膜厚度与密封性观察检验
  在玻璃板上喷洒标准剂量200g/m2养护剂,制成风干的薄膜。观察成膜后养护剂的厚度均匀,能够形成封闭的密水薄膜,无漏水汽的孔隙。
  (2)检验及工程应用
  1) 原材料
  采用P?O42.5水泥,碱含量不大于0.60%。
  采用细度模数3.05、含泥量1.3%、无潜在碱-硅酸反应危害的辽河砂。
  碎石为乐山碎石,粒径为0~40mm连续级配,无潜在碱-硅酸反应危害。
  外加剂采用引气抗折增强外加剂。
  2) 混凝土配合比
  根据混凝土设计强度要求,经过配合比计算和试配调整,最后确定混凝土的配合比为:水:水泥:砂:碎石:外加剂=0.40:1:1.96:4.45:0.02。
  3) 保水有效率试验
  采用标准振动台,150mm×l50mm×l50mm塑料试模,混凝土坍落度为40mm。成20块5组试件,一组试件不喷涂养护剂,作为基准试件;其余4组分别喷涂养护剂200、250、300、350g/m2。将5组试件放在环境控制箱内(试验温度38℃±2℃,相对湿度32%±3%,风速0.5m/s±0.2m/s)72h后,用电子天平(感量0.1g)称取水分损失量。保水率试验结果如表2所示,喷涂养护剂后,混凝土试件的有效保水率都在80%以上。
表2 保水率试验结果
编 号
养护剂喷涂量
(72h)有效保水率/%
H1
200g/㎡
80
H2
250g/㎡
83
H3
300g/㎡
85
H4
350g/㎡
86
  4) 抗压强度比试验
  按上述配比拌制混凝土,用100mm×100mm×100mm的试模成件,在养护室(温度为20℃±5℃)养护1d后脱模,放入密封塑料袋中,用密封胶带对齐试件表面沿侧面将塑料袋粘贴密封。在成型面上分别喷涂养护剂200、250、300、350g/m2,待表面干燥后将试件置于干空室(温度为20℃±3℃,相对湿度为60%±5%)。对比试件放置在标准养护室进行养护。
  对比试件7 d、28 d抗压强度分别为46.42、52.11MPa,喷涂养护剂200、250、300、350g/m2的试件7d、28d抗压强度分别为42.98、43.91、44.47、44.56MPa和48.51、49.77、49.92、50.49MPa,而置于干空室未喷养护剂的试件7d、28d抗压强度分别为39.46、45.54MPa,由此可见,喷涂养护剂后,混凝土试件的7d、28d抗压强度都在90%以上。
  5) 养护剂的固含量试验
  养护剂的固含量试验结果表明,固含量达到23.54%,超过20%的规定要求。
  6) 耐磨性试验
  用150mm×150mm×150mm的试块养护至27d后,从干空室取出,然后进行耐磨性试验(MS-250型混凝土磨耗实验机),用28d的磨耗量表示其耐磨性能。
  喷涂养护剂200、250、300、350g/m2的试件磨耗量分别为1.84、1.62、1.59、1.58kg/m2,而未喷养护剂的试件磨耗量为2.69kg/m2,由此可见,喷涂养护剂后,混凝土试件的耐磨性能都明显地提高了,但喷涂量大的300g/m2和350g/m2两组试件提高的耐磨性能没有明显的区别,认为可能是由于喷涂量过大时参与养护剂反应的道面混凝土与渗透深度之间变化不大所致。
  7) 养护剂的干燥时间试验
  喷涂养护剂200g/m2的试件,在气温为23℃、相对湿度为45%、空气流速为3m/s时,养护剂的干燥时间为15min。
  8) 强度检测
  在混凝土表面抹平压光、轻压无指印时,采用喷雾器喷洒配制的养护剂,喷头距混凝土表面30~50cm左右,分两遍喷洒,方向互相垂直,喷洒350g/m2进行养护。
  28d后在不同的道面板位置钻芯取样(HZ-20A型自动混凝土钻孔取芯机)进行强度检测,劈裂强度分别为:3.55、3.42、3.35、3.26、3.40、3.32、3.25、3.49 MPa,换算为抗折强度为:5.63、5.45、5.36 5.23、5.43、5.31、5.22、5.55MPa;同批浇注时留取的试件(150mm×150mm×550mm标准养护室养护)抗折强度分别为:5.85、5.73、5.45、5.26、5.75、5.62、5.45、5.63MPa,喷洒养护剂的混凝土芯样强度都在标准养护室养护试件强度的94%以上。
  在喷洒使用过该养护剂的某机场道面混凝土板上洒水观察,看不到细微裂纹或发丝裂纹的出现,达到了较好的养护效果。配制该养护剂原料丰富,用量少,价格低廉,配制工艺简单,施工方便,具有很好的成膜性和一定的渗透性,混凝土表面硬化快,耐磨性强,对加快施工进度、提高混凝土的耐久性很有效。

水泥混凝土养护剂 JC 90 1 2002

1 范围
  
本标准规定了水泥混凝土养护剂的术语、一般要求、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输与贮存等。
   本标准适用于表面成膜型养护剂。

2 规范性引用文件
  
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 8076 — 1997 混凝土外加剂
GBIT 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法
GBJ/T 80 普通混凝土拌合物性能试验方法
GBJ/T 81 普通混凝土力学性能试验方法
JC/T421 水泥胶砂耐磨性方法
JTJ053 公路工程水泥混凝土试验规程

3 术语
3 . 1 水泥混凝土养护剂
   水泥混凝土养护剂是一种喷洒或涂刷于混凝土表面,能在混凝土表面形成一层连续的不透水的密闭养护薄膜的乳液或高分子溶液。

3 . 2 基准混凝土
   按本标准试验条件规定配制的不喷涂养护剂的混凝土。

4 一般要求
4 . 1 外观:均匀、无明显色差、不含其他杂质。
4 . 2 稠度:应满足在 4 ℃ 以上易于喷涂 ( 或按需要涂刷或辊刷 ) ,能形成均匀涂层。
4 . 3 有害反应:不应对混凝土表面及混凝土性能造成有害影响。
4 . 4 毒性:不应含有任何对人体、生物与环境有害的化学成分。
4 . 5 稳定性:在贮存期内,不得出现分层、结块和絮凝现象。

5 要求
  
水泥混凝土养护剂产品性能应符合表 1 的要求。

表 1 水泥混凝土养护剂技术要求

检验项目

一级品

合格品

有效保水率, % ,≥

90

75

抗压强度比, % ,≥

7d

95

90

28d

95

90

磨耗量 a , ㎏ / ㎡ ≤

3.0

3.5

固含量, % ≥

20

干燥时间, h ≤

4

成膜后浸水溶解性

应注明溶或不溶

成膜耐热性

合格

注:“ a ”在对表面耐磨性能有要求的表面上使用混凝土养护剂时为必检指标。

6 试验方法
6 . 1 材料及混凝土配合比
   试验所用水泥、砂、石、水等材料及混凝土配合比应符合 GB 8076 要求。
   水泥混凝土养护剂用量:产品质量检验时原液的用量宜为 0. 2 ㎏ /m 2 ,可采用生产厂家推荐的最低原液用量。推荐的原液用量必须在 0.2 ~ 0.25 ㎏ /m 2 范围内。

6 . 2 有效保水率
  按本标准附录 A 进行。
6 . 3 抗压强度比
   按本标准附录 B 进行。
6 . 4 磨耗量
   基准试体按照 JTJ053 试验,喷涂试体按附录 B 成型。
6 . 5 干燥时间
   将养护剂按试验用量涂于泌水结束的符合 JC/T421 要求的新拌水泥砂浆表面,实验室温度为 (20 ± 2 ) ℃ ,相对湿度为 (50 ± 10) %。试验时从喷涂养护剂时开始计时,用手指以适度压力触压表面,无水分粘手上的触干时间定为干燥时间。
6 . 6 固含量
   按 GB 8077 测定。
6 . 7 成膜后浸水溶解性
   将水泥混凝土养护剂按试验用量一次涂于 150m m × 300mm 的塑料板上,待完全干燥后,浸入水中,水温为 (20 ± 3 ) ℃ ,浸水时间为 1h ,观察膜是否溶解。
6 . 8 成膜耐热性
   将水泥混凝土养护剂按试验用量涂于玻璃板上,待完全干燥后,置于 (65 土 2) ℃的烘箱内,恒温 l0min 后观察是否出现熔化、变色现象。
7 检验规则
7 . 1 取样及编号
7 . 1 . 1 试样应由买方选择在交货前或交货时在工厂或仓库取样。
7 . 1 . 2 生产厂应将产品分批编号,每 20t 为一批量编号,不足 20t 时按一个批量计。每一编号取一个样,取样量不少于 10kg 。
7 . 1 . 3 如果养护剂在混合罐或槽中,则刚开始灌装时,从罐中取样约三分之一,灌装至一半时,取样约三分之一,另外三分之一在灌装结束时取样。如果养护剂已装人容器中,取样的容器数量是整批容器的立方根后取较大的整数。
7 . 2 试样及留样
   每一编号取得的试样应充分混匀,分为两等份,一份按表 1 项目进行试验,另一份密封半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。取样容器应及时密封,严禁泄漏、替换或稀释。
7 . 3 检验分类
7 . 3 . 1 产品检验分出厂检验和型式检验。
7 . 3 . 2 出厂检验:产品出厂必须进行出厂检验,项目包括有效保水率、固含量、干燥时间和成膜后浸水溶解性。
7 . 3 . 3 型式检验:型式检验包括表 1 所列的全部检验项目。
   有下列情况之一者,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时:
c) 正常生产时,每季度至少进行一次检验;
d) 产品长期停产后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7 . 4 判定规则
   所有项目均符合本标准第 5 章中规定的某一等级要求,则判为相应等级。其中有一项不符合合格品要求时,判为不合格。

8 包装、标志、运输与贮存
8 . 1 产品出厂时应提供产品质量合格证和产品说明书,产品说明书应包括生产厂名称、产品名称及型号、执行标准、外观、色泽、成膜后浸水溶解性、出厂日期、产品质量等级、有效期和注意事项。
8 . 2 养护剂应装人生产厂提供的洁净容器中,如塑料桶或金属桶,每个容器上应印上可识别的标志和产品名称、型号、执行标准号、净质量、生产厂家、生产日期、有效期和出厂编号。
8 . 3 运输时应轻拿轻放,防止破损,防止坚硬物碰撞容器。
8 . 4 养护剂应放在专用仓库或固定的场所妥善保管,以易于识别,便于检查和提货。
8 . 5 养护剂自生产之日起,在正常运输贮存条件下贮存期为半年。

附录 A
( 规范性附录 )
水泥混凝土养护剂有效保水率试验方法

A . 1 仪器设备
A . 1 . 1 60L 混凝土标准单卧轴强制式搅拌机。
A . 1 . 2 混凝土标准振动台。
A . 1 . 3 塑料试模 150m m × l 50m m × l 50mm 。
A . 1 . 4 环境箱:控制箱内环境温度: (38 ± 2) ℃:
  湿度: (32 土 3) % (R.H) :
  风速: (0.5 ± 0.2)m/s 。
注:不能满足风速条件的试验设备只能进行定性试验,而不能作为定级及仲裁试验。
A . 1 . 5 电子天平:称量 20kg ,感量 0.1S 。

A
. 2 试件
A . 2 . 1 基准混凝土的制备
   采用 60L 搅拌机,成型混凝土的全部材料一次投入,,用水量应使混凝土坍落度达到 (40 ± 10)mm ,拌合量不少于 15L ,不大于 45L 搅拌 3min ,出料后人工翻拌 2 ~ 3 次。测定混凝土坍落度,按 GBJ/T 80 进行,须控制在 (40 ± 10)mm 的范围内。各种混凝土材料和试验环境均应保持在温度 (20 ± 5) ℃;相对湿度 (50 ± 10) %的条件下。
A . 2 . 2 试件的成型与数量
A . 2 . 2 . 1 试模:使用塑料试模,成型前将试模底部的气孔用胶带密封好,不宜在模子内抹过多的脱模剂或油,特别是顶部边缘需密封的地方。
A . 2 . 2 . 2 试件成型:按 GBJ/T 81 进行,然后在顶面用抹刀抹平,并沿试模内壁插捣数次,缺料处用余浆找平,使顶面均匀密实,没有空隙和裂缝。成型后清理干净模子外缘,并水平放置。
A . 2 . 2 . 3 试件数量
   基准试件每组: 4 块。
   喷涂养护剂试件每组: 4 块。
A . 2 . 3 试件表面的制备与边缘密封
A . 2 . 3 . 1 表面制备:待试件表面水消失后,用干净软毛刷轻刷表面釉层,应刷不出表面水或用手指轻擦过表面无水迹为适宜的表面条件。
A . 2 . 3 . 2 基准试件的表面条件达到要求后,立即对基准试件称量,质量为 m 1 ,精确至 0.1g ,放入环境箱中,记录入箱时间。
A . 2 . 3 . 3 喷涂养护剂试件的表面条件达到要求后,在试模和试件边缘间,剔出一条深 3mm ,宽不大于 3mm 的 V 型槽,用密封胶或蜡等密封材料填充,封边后立即对试件称量,质量为 m 1 ,精确至 0.1g 。丸 A . 2 . 4 混凝土养护剂的喷涂
A . 2 . 4 . 1 根据生产厂家推荐用量,计算养护剂的喷涂量 Mc ,如无特别要求,以 0. 2 ㎏ / ㎡ 的用量为准。试件喷涂面积以试件净尺寸计算。
A . 2 . 4 . 2 按规定用量,在试件顶部均匀地喷涂养护剂,不得有漏喷、漏涂或明显不均匀的情况存在,每个试件一次完成。
A . 2 . 4 . 3 通过比较喷涂前后试件质量,确定养护剂喷涂量是否达到要求,达到要求后,立即称取喷涂养护剂试件质量 M 2 ,精确至 0.1g 。整个喷涂时间不得超过 2min ,如果最终的养护剂用量与计算用量相差超过 10 %,试件无效。

A . 3 试件的养护
A . 3 . 1 立即将喷涂过养护剂的试件,放人环境箱内,并记录入箱时间。
A . 3 . 2 基准试件和喷涂养护剂试件应等间距均匀地摆放在环境箱内, 72h 后,取出称其质量。基准试件试验最终质量 m 2 ;喷涂养护剂试件最终质量 M 3 ;称量精确至 0.1g 。

A . 4 试验结果计算
A . 4 . 1 基准试件的水分损失量按式 (A1) 计算:

G 0 =m 1 - m 2 (A1)

式中 G 0 ——基准试件水分损失量, g ; ·
  m 1 ——基准试件人箱前质量, g ;
  m 2 ——基准试件试验最终质量, g 。
计算结果精确至 0.1g 。
A . 4 . 2 喷涂养护剂试件水分损失量按式 (A2) 和 (A3) 计算:

G c = M 1 +( Nc × Mc ) - M 3 (A2)

式中 G c ——喷涂养护剂试件水分损失量, g ;
  Mc ——养护剂用量, g ;
  M 3 ——喷涂养护剂试件最终质量, g ;
   Nc ——养护剂非挥发组分比例,%。
计算结果精确至 0.1 g 。

Mc =M 2 - M 1 (A3)

  M 1 ——试件封边后质量, g ;
  M 2 ——试件喷涂养护剂后的质量, g ;
计算结果精确至 0.1 g 。

A . 4 . 3 试件水分损失量
   以每组试件水分损失量的算术平均值作为试验结果。若同一组内水分损失量最大和最小之差超过 0.15kg /m 2 ,则该组试验结果无效;若一个试件水分损失量与平均值的差超过 15 %,则将该数据剔除,取其余试件的算术平均值作为该组试件的水分损失量。余下的试件数不得少于 3 块:如少于 3 块则该试验作废,必须重做。
A . 4 . 4 有效保水率按式 (A4) 计算,计算结果精确至 1 %。

(A4)

式中 Q ——养护剂有效保水率,%:
   ——基准试件组平均水分损失量, g ;
   ——喷涂养护剂试件组平均水分损失量, g 。

 

附录 B
( 规范性附录 )
混凝土抗压强度比试验方法

B . 1 仪器设备
B . 1 . 1 60L 混凝土标准单卧轴强制式搅拌机。
B . 1 . 2 混凝土标准振动台。
B . 1 . 3 试模:为 150m m × l 50m m × l 50mm 的塑料试模或密封不透水的钢试模。
B . 1 . 4 试件数量:基准试件与喷涂养护剂试件每个龄期至少 3 块。

B . 2 原材料及配合比
  
按本标准 6.1 执行。

B . 3 试验步骤
  
B . 3 . 1 按 GBJ/T 81 规定成型;控制混凝土坍落度为 (40 ± 10)mm 。
   B . 3 . 2 待试件表面水消失后,用干净软毛刷轻刷表面釉层,应刷不出表面水或用手指轻擦过表面无水迹为适宜的表面条件。
   B . 3 . 3 喷涂养护剂试件组试件表面条件达到要求后,在试模和试件边缘间,剔出一条深 3mm ,宽不大于 3mm 的 V 型槽,用密封胶或蜡等密封材料填充,封边。
   B . 3 . 4 根据生产厂家推荐用量,计算养护剂的喷涂量 Mc ,如无特别要求,以 0.2kg/ ㎡的用量为准。试件喷涂面积以试件净尺寸计算。
   B . 3 . 5 按规定用量:在试件顶部均匀地喷涂养护剂,不得有漏喷、漏涂或明显不均匀的情况存在,每个试件一次完成。
   B . 3 . 6 将喷涂养护剂试件带模置于室内养护,环境温度为 (2 0 ± 5) ℃,相对湿度为 (50 ± 10) %。
   B . 3 . 7 基准试件按 GBJ/T 81 规定养护和测定抗压强度 S 。
   B . 3 . 8 喷涂养护剂试件养护至龄期后取出,先实测试件受压面积,再按 GBJ/T 81 规定测定抗压强度。根据测定强度和受压面积计算混凝土抗压强度 S ′。

B . 4 结果计算
  
抗压强度比以每组涂养护剂混凝土与基准 ? 昆凝土同龄期抗压强度的算术平均值之比表示,按式 (B1) 计算,计算结果精确至 1 %:

(B1)

式中 R s ——抗压强度比,%;
   S ——基准混凝土的抗压强度, MPa ;
   S ′——涂养护剂混凝土的抗压强度, MPa 。



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