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1093 MNC—KY 混凝土抗油剂

抗油混凝土由于其特殊的用途,所以它对混凝土配合比有特殊的要求:
1 、水泥用量应不小于 380 ㎏ /m 3 。
2 、混凝土砂率应在 30% ~ 33% 之间,最大不能超过 35% 。
3 、混凝土用水量应以塌落度控制在( 140 ± 10 )㎜范围内的用水量为准。
一、试验原材料及配合比
1 、水 泥: 品牌:拉法基 型号: P · O42.5 批号: 031028 量 用量: 4.9 ㎏
2 、砂 子: Mx=2.9 βs=34.9% 批号: 040103 用量: 8.4 ㎏
3 、石 子: 批号: 031210 用量:( 5 ~ 10 ㎜) 6.2 ㎏,( 10 ~ 20 ㎜) 9.5 ㎏
4 、外加剂: MNC - KY 型抗油剂,掺量: C × 15%
二、试验方法及结果
1 、混凝土试件的成型
由于耐油混凝土现在没有现行的国家和行业标准,所以参考《混凝土防水剂》中抗渗试验方法进行混凝土抗渗等级的判定;参照树脂型混凝土耐酸试验的标准进行混凝土强度增长率和机油渗透率、渗透深度等试验。所以混凝土试件的成型采用抗渗圆模和 100 ㎜ 3 的试模成型。
2 、混凝土试件的养护
混凝土试件的养护必须采用标准养护,当没有标准养护条件时,可以采用塑料薄膜进行覆盖,以防止造成塑性裂缝,影响试验的精度。试件至少标准养护 14 天,一般试件都应标准养护 28 天后进行其它的试验。
3 、混凝土试件的强度增长率试验
将标养 28 天的试件测定其强度,将同时与它一块成型的混凝土试件再放入机油中(一般选用 30 号机油)试件在放入机油中时,它的底面应和容器有一定的间隔,一般在 20 ~ 50 ㎜,且各试件之间也就留有一定的空隙。在机油中浸泡 30 天后,取出试件,擦去表面的机油,在压力试验机下进行混凝土抗压强度试验,其检测值与混凝土标养 28 的强度值的差值与原 28 天的强度的比值即为混凝土强度增长率。
                   强度损失情况

编 号
龄 期
标养 28 天
浸油 30 天后
强度增长
强度增长率( % )
基准混凝土强度( MPa )
30.80
35.07
4.27
13.86
抗油混凝土强度( MPa )
38.95
47.66
8.71
22.36

加入混凝土抗油剂后混凝土在机油中强度增长率明显高于基准混凝土。(高出 8.5% )
4 、混凝土渗透率的试验
将标养 28 天的试件在 105 ℃ 的温度下烘 48 小时,放入干燥箱中进行冷却后并称重,记录下初始重量后将试件浸入机油中浸泡 30 天后拿出,擦去表面的机油后再称重,两次重量的差值与原试件的比值即为混凝土机油渗透率。
                   

龄期

编号
初始重量( g )

浸油 30 天后

的重量( g )
重量增长量( g )
吸油率( % )
基准混凝土
2205
2300
95
43.1
2200
2305
105
2205
2300
95
抗油混凝土
2265
2330
65
29.1
2235
2300
65
2215
2280
65

加入混凝土抗油剂的混凝土的吸油情况好于基准混凝土,其吸油量仅为基准混凝土的约 1/2 。

5 、混凝土渗透深度的试验
  
将标养 28 天的试件浸入机油中浸泡 30 天后拿出,在压力试验机下(或用人工将其劈开)测量试件中机油的渗透深度即可。

渗透深度(常压)情况

龄期

编号
混凝土机油渗透深度(㎝)
渗透率( % )
基准混凝土
3
30
抗油混凝土
1.5
15

在常压下检测了机油对混凝土的渗透情况,发现加入抗油剂后混凝土有明显的抗油渗效果,其机油的渗透率为基准混凝土的约 1/2 。
6 、混凝土渗透等级的试验
将标养 28 天的试件提前一天取出,用石腊进行密封后装入混凝土抗渗仪中,按防水剂抗渗试验进行即可。

渗透(加压)高度比

项目
编号

渗透高度(㎜)
工作压力 2.4MPa

基准混凝土
( 13 天后) 50
抗油混凝土
( 4 天后) 10

在加压的情况下对混凝土的抗油渗能力进行检测后发现,加有抗油剂的混凝土的抗油渗能力明显提高,其渗透高度比为 20% 。
三、结
  
在普通混凝土中添加抗油剂后,改善了混凝土的密实性和抗渗性能,混凝土的抗油性有了明显的提高,而且强度不受影响,达到了抵抗油渗的目的。







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