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 产品介绍-》慕湖产品

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Iron Oxide Red

一、特点
1 、耐碱:对碱性物质,如建筑上常用的水泥、石灰等十分稳定。并对水泥制品件不起风化作用,也不影响其强度,耐碱性 4 ~ 5 级。 2 、耐酸:对于一般弱酸和稀酸具有一定的稳定性,但不耐强酸。
3 、耐光:具有极佳的耐光性能,在强烈的日光下曝晒色泽不变,耐光性 6 ~ 7 级。
4 、耐热:在一定的温度极限内,色泽不变。经特殊处理的产品,耐热程度可达到 800 度。
5 、其它:不溶解于水和有机溶剂,并且没有渗色现象,能增强油漆的防腐作用,不影响橡胶制品的硫化过程,对制品具有补强效果。
二、技术指标: 化学名三氧化二铁,分子式 Fe2O3 ,是一种无机彩色颜料,具有较高的遮盖力和较强的着色力,以及良好的分散性,它的耐光性、耐候性都很好,广泛应用于建筑、橡胶、绘画等领域。华源氧化铁红产品 Y101 、 110 、 120 、 130A 、 130B 、 130S 、 130P 、 230 、 140 、 180 、 190 等二十多个品种。

技术项目
技术指标
型 号 Type
190
三氧化二铁含量 % Fe 2 O 3
≥ 96.0
105 ℃ 挥发物 %
≤ 1.0
水溶物 % Water Sol.salts
≤ 0.3
筛余物( 320 目) % Res.on 325 mesh
≤ 0.3
吸油量 % Oil absorption
1 5 ~ 25
悬浮液 pH 值 pH volue
3 ~ 7
色光(与标准样与)
近似~微似
着色率(与标准品与)
9 8 ~ 102
电导力 us/cm
≤ 400
水 份 Moisture
≤ 1.0
密 度 Tamped apparent density
0. 7 ~ 1.1
粒子形状 Particle shape
spherical
色 差 Δ E compared with std
≤ 1
着色力 Tinting strength
95 ~ 105

[ 应用实例 ]

彩色建筑混凝土在施工中的应用

  某新建使馆工程建筑面积 3 万 m 2 ,其外檐和部分内檐采用 C30 彩色建筑混凝土,为国内首次大面积设计采用彩色混凝土的工程。原材料采用白色硅酸盐水泥、不含氯化钙且具减水作用的彩色粉、粉煤灰、火山灰活性矿物掺合料、纤维等,经反复试验后确定水灰比为 0.41 。施工中严格控制彩色建筑混凝土的搅拌、振捣、拆模、养护等工序,效果较好。
  彩色建筑混凝土是以建筑或结构的外表面直接暴露为视觉景观,通过采用特殊的混凝土材料、模板、浇筑及养护等工艺技术,达到特殊的整体建筑美学外观效果,同时具有结构混凝土的各项性能的混凝土 ( 体系 ) ,是集清水混凝土和彩色混凝土于一身的综合混凝土技术,是一套完整的技术体系,在材料选择、混凝土配合比、模板体系、浇筑工艺、拆模工艺、养护工艺和修整工艺上要求高,工艺复杂。
1 、工程概况
  北京某使馆工程首次设计采用了彩色建筑混凝土, 2004 年上旬开工, 2005 年中旬首期工程结束。首期工程由 3 个单体建筑组成,建筑面积 3 万 m 2 。其外檐和部分内檐采用了建筑混凝土,总方量约为 1 万 m 3 。该工程外观形式多样,建筑混凝土的颜色主要有米黄色等几种,外观图案及造型包括镜面效果、木纹效果及条纹效果等几种不同形式。
   彩色建筑混凝土的使用部位包括结构中的梁、板、柱等各个部位,所有外露部位均要求清水。要求色彩均匀一致,外观无明显质量缺陷。其中外檐墙厚 450mm ,除装饰缝外不得有接缝;内檐彩色混凝土圆柱层高之内一次浇筑,不得有水平及竖向接缝。彩色混凝土强度等级为 C30 ,实际生产时强度要求控制在 38MPa ,含气量为 3 %~ 5 %,入泵坍落度 180mm ,到浇筑点坍落度 150mm ,搅拌时间不得低于 10min 。混凝土接茬时间不得超过 30min ,并严格控制碱含量。现场进行了反复试验,最后确定水灰比 0.41 ,粉煤灰与矿粉掺合料掺量各为 C × 5 %。砂率为 41 %,其他材料按厂家推荐掺量。对样板墙取样,试压强度为 R 3 =21.9MPa , R 7 =31.7MPa , R 28 =44.3MPa ,已满足设汁要求。
2 、材料的选择
( 1 )颜料
   颜料包括三种特性,即色调、纯度和亮度。由于本工程中选用了浅色作为外檐建筑混凝土的色彩,不但对颜料本身的技术要求非常严格,而且对混凝土中其他原材和添加剂都提出了更为苛刻的要求。根据美国 ASTM 规范,对颜料的物理、化学特性要求有:可湿润性、耐碱性、 SO 3 含量、可溶性、空气养护稳定性、耐光性和对混凝土的影响等指标。
   在该使馆工程中,我们使用厂设计推荐的美国公司生产的产品。此产品是一种带有颜色、不含氯化钙且具有减水性能的添加剂。同时它还具有提高混凝土强度、控制混凝土凝固时间、提高混凝土工作性能及抗冻融能力的特性。
( 2 )水泥
   实际工程中应根据彩色混凝土的颜色决定选用水泥的品种。该工程一般采用 P · O42.5 以上强度等级的同一厂家、同等强度、同一品种且采用同一批熟料磨制而成的白水泥。
   白水泥的技术控制项目主要有:氧化镁含量不得超过 4.5 %,三氧化硫含量不得超过 3.5 %, 0. 08mm 方孔筛筛余量不得超过 10 %,初凝不得小于 45min ,终凝不得迟于 12h ,白度一级 ( 不得小于 84 % ) 。安定性、强度必须合格,碱含量小于 0.6 %。
( 3 )砂、石料
   砂子采用水洗河砂,质地坚硬,级配连续,含泥量不应大于 1.5 %,泥块含量不大于 1 %,细度模数应大于 2.6 % ( 中砂 ) ,杂质要少,颜色要浅色均一。
   石子在 5 ~ 19mm 连续级配,最大粒径符合要求,颜色均匀洁净,含泥量不应大于 1 %。
( 4 )粉煤灰
  在该工程中,选用了同一批经过质量检测的 I 级粉煤灰,而且含碳量低,颜色较白。
( 5 )火山灰活性矿物掺合料
  在该工程设计中,需要使用高火山灰活性的矿物掺和料,在该工程中,选用了矿粉矿物掺和料,其主要性能表现为以下几个方面。
1) 具有很高的活性,在水泥水化的过程中火山灰效应显著。

2) 工作性好,具有较高的比表面积和片状特征,亲水性好,加入到混凝土中,可大大改善混凝土拌合物的和易性和粘聚性,保持水分,减少泌水,提高混凝土工作性能,使混凝土表面光泽,抹面光滑平整,特别有利于镜面建筑混凝土的施工效果。

3) 在混凝土中表现出良好的抗收缩和体积稳定性,能降低混凝土的塑性收缩,提高混凝土的体积稳定性。

4) 据数据对比显示,添加矿粉的混凝土抗压强度普遍提高,增强效果显著,特别是混凝土的早期强度增加明显,有利于拆模,后期强度稳定增长、不倒缩。

5) 大大降低了混凝土中游离碱含量,起到了预防和抑制碱骨料反应的作用,并降低混凝土表面的泛碱的可能性。

6) 提高了混凝土的密实度及抗渗性能,在很大程度上起到了稳定色彩的目的,显著提高了彩色建筑混凝土装饰的持久性。
( 6 )高效减水剂
   高效减水剂对水泥有强烈分散作用,可大大提高混凝土的流动性和坍落度,并提高混凝土各龄期强度。该工程中选用了缓凝型高效减水剂,碱含量不大于 5 %,减水率不小于 20 %,掺量控制在水泥用量的 1.5 %至 2 %之间。
( 7 )引气剂
   该工程混凝土设计为抗冻融混凝土,引气剂会给混凝土引入大量均匀的微小气泡,可提高硬化混凝土抗冻融,并可改善混凝土的和易性和耐久性。
( 8 )纤维
   纤维并不是彩色混凝土中必须添加的,但由于其具有众多优点,特别是该工程以船甲板条形造型为主的外墙,其条形齿尖是薄弱点,尤其在拆模时容易受到破坏,在彩色建筑混凝土中添加少量纤维可以提高彩色建筑混凝土表面的抗冲击性能,延长一些薄弱点的耐久性。
3 、混凝土配合比的设计
  
彩色混凝土的配合比设计,除满足混凝土色泽、流动性和强度的要求外,还应根据工程设计、施工情况和工程所处环境,考虑冻融破坏和碱骨料反应等耐久性方面要求。
( 1 )基本材料
   除了砂、石料、水泥和粉煤灰等普通结构混凝土所需的基本材料外,为保证彩色混凝土的工作性和耐久性的要求,基本组成材料中还采用了火山灰活性矿物掺和料、引气剂和纤维。
   该工程要求配合比实际强度应大于标准值 8MPa 以上,此要求略高于国内标准,含气量应在 3 %~ 5 %。由于对彩色混凝土中所使用的材料都有严格限制碱含量的要求,因此在冬施配合比设计中未使用防冻剂,以免影响彩色建筑混凝土的颜色。
( 2 )水灰比
   混凝土配合比中水灰比是严格限制的指标之一。设计中规定水灰比不应大于 0.4 ,在彩色建筑混凝土中我们使用了彩色粉和白水泥,这与普通结构混凝土有很大区别。根据现场试配情况来看,其和易性及流动性等指标明显低于同强度等级的普通混凝土。实际工程中不能过多依赖减水剂的作用,还是应通过调整各种材料的比例,反复试配、对比,选用适当水灰比,最终水灰比为 0.41 。
( 3 )水泥用量
   由于采用了白色硅酸盐水泥,通过反复试配,水泥用量均在 350kg /m 3 左右,矿粉矿物掺和料和粉煤灰均确定在 25kg /m 3 左右。
( 4 )砂率
  在满足技术要求的前提下宜降低胶结材料用量;粗骨料用量不宜低于 1000kg /m 3 ,级配连续均匀,细骨料用量不宜低于 650kg /m 3 ,同时为满足体积稳定的要求,各等级混凝土的最大砂率不宜超过 0.45 。
( 5 )样板墙的试验
   在确定了混凝土的配合比后,现场浇筑了数个 60 0 ㎝× 60 0 ㎝× 1 0 ㎝ 的试块,用以对比在不同配合比下色彩的情况,用此来筛选和确定最终配合比。最终配合比选定之后,我们在现场附近按照设计 1 : 1 图样支模板,进行了样板墙的浇筑工作。通过几次样板墙浇筑的情况及实际效果,最终确定彩色混凝土的配合比和施工工艺。
4 、施工准备
( 1 )原材料准备
   材料加工订货时应尽量要求同一时间、同一批次生产,确保产品性能的统一性。为了施工方便,在产品包装上应提出特殊要求。特别是白水泥、矿粉矿物掺和料、纤维和彩色粉等需要袋装原材,袋装重量 ( 剂量 ) 应同搅拌方量联系起来,便于混凝土搅拌时投放,减少施工过程中人为造成的差错。另外还应在包装外标明材料名称、重量及生产日期,便于核对。进场后,根据具体要求验收,合格后方可入库。
( 2 )设备准备
   彩色混凝土生产要求专机专用,所有搅拌机及输送设备在每次生产及浇筑前都要进行彻底清洗,防止出现混色及杂质。
( 3 )组织管理
   按技术要求设立了多项质量控制点。组建了施工质量控制小组,对施工技术人员和工人进行了技术交底和技术要点培训,并要求在生产前和生产中由试验室严格测定砂石含水率,控制混凝土各生产环节,并作好质量检测。
5 、混凝土施工工艺
( 1 )模板支设
  根据设计要求,分别采用了 PVC 异型模板、橡胶异型模板、 PVC 覆膜木模板和纯木模板。脱模剂采用水性脱模剂,易于气泡排除,施工时应涂抹均匀,无漏涂。模板接缝密封严密准确,不得出现缝隙,防止漏浆。模板支撑系统要牢固,避免发生跑模。穿墙螺栓孔周围处理要得当,防止漏浆且便于螺栓拆除。
( 2 )混凝土搅拌
   该工程现场施工时采用的设备包括 1 台强制式搅拌机,混凝土罐车数辆及混凝土泵 1 台。将原料按砂、石、白水泥、粉煤灰、矿粉、色粉、纤维等顺序投放,投料计量误差小于 1 %,均匀搅拌 5min ,加入配合比中总用水量的 80 %,在搅拌机搅拌的同时,将另外 20 %的水与称量好的外加剂同时加入,再搅拌 5min ,使混凝土搅拌充分、均匀。
   搅拌机、罐车等搅拌机械,在每次使用前要彻底清洗干净,严格按照操作规程搅拌,按照事先确定的顺序添加各种骨料、添加料 ( 剂 ) 。总搅拌时间不宜小于 10min ,根据浇筑部位严格控制成品坍落度,保证无离析、泌水。
   ( 3 )混凝土运输与泵送浇筑
   混凝土入罐车前,将灰罐清洗干净并将罐体中的存水倒出,防止罐内存水。为保证混凝土的均匀一致,灰罐转速应保持在 3 ~ 5r/min ,并保证在最短的时间到达浇筑点。
   混凝土输送泵要求专用,每次使用前必须彻底清洗。在泵送前要逐车检查混凝土的色彩、坍落度、和易性,合格的方可泵送。
   泵管内保持湿润,同时混凝土泵送压力合理,尽量减少变径管与弯管数量。
   混凝土浇筑前确认已完成隐蔽工程验收。开始浇筑前先将根部 30mm 处浇筑同强度等级减石彩色建筑混凝土。混凝土浇筑时每层高度控制为 40 0 ~ 500mm ,下料高度控制为 2.5m 。
   若超过 2.5m ,应在下料管下再接下料软管,控制下料高度。混凝土浇筑必须保证连续,尽量缩短浇筑时间间隔,避免产生分层冷缝。
   ( 4 )混凝上振捣
   混凝土竖向布灰应层次合理,每层不宜超过 450mm ,两层之间混凝土浇筑时间间隔不宜超过 30min ,振捣棒直径为 70mm ,最小频率 9000 次 /min 。振捣棒应从中间向边缘梅花形均匀布点。振捣棒插入深度要大于浇筑层,插入下层混凝土 10 0 ~ 15 0 ㎜ 。每振点振动时间应以混凝土表面不再下沉且无气泡逸出为止,一般为 2 0 ~ 30s ,振捣间距控制为 3 0 ~ 5 0 ㎝ ,振捣时间合理,不过振,不漏振。振捣棒要垂直插入和拔出,快插慢拔。分层浇筑时,振捣棒插入先前浇筑混凝土层顶面下 150mm 处,将多余气体与浆体充分带出。特别应注意的是彩色建筑混凝土外露面,振捣点的分布、间距要均匀、合理。
   浇至最后一层时,应在距浇筑标高 350mm 处换用 Ф 50 振捣棒,以避免上层出现浮浆。因为彩色混凝土流动性较差,在门洞口处应距洞边不小于 300mm 处插棒振捣。大洞口 ( 超过 1.5m ) 下部必须在模板上开洞振捣。
( 5 )拆模
   为了让彩色建筑混凝土表观质量好,色彩均匀,混凝土的拆模时间不少于 24h ,混凝土的强度不小于 15MPa 。拆模时采用机械支撑系统,缓慢脱膜,严禁用锤子敲打,防止产生缺棱掉角。拆模后,对边角易于碰撞部位,采用木质护角加以保护。
( 6 )混凝土养护
   混凝土拆模后应立即对棱角进行保护并进行浇水养护,同时必须保证水质纯净。冬季施工时应保证混凝土出机温度大于 15 ℃ ,入模温度不得小于 10 ℃ 。不得使用养护剂及草帘直接覆盖,可以采用直接在浇筑处搭设暖棚加温提高环境温度 ( 必须保证在 5 ℃ 以上 ) ,从而达到养护的目的。
( 7 )混凝土缺陷修补
   应根据具体修补部位及情况采用不同修补材料和修补方案。修补材料可以从专业厂家订购,也可自行调配。选用的标准是颜色一致,高强度、无收缩,自行调配时可以参考同部位彩色混凝土的配合比。
   为确保修补部位在颜色及外观效果上尽可能接近原彩色建筑混凝土,应先在样板墙上做试配,将颜色调成一致,对各种不同情况进行试验。
   在修补时应先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子,而螺栓孔周围还应先进行扩孔,去除混凝土表面一圈颜色稍暗、强度不高的部分,并在完成内孔填实工作后,再采用调配好的专用水泥砂浆修补外表面螺栓孔。修复后用细砂纸将整个修复表面均匀打磨,用水冲洗干净,并进行适当养护。
   彩色建筑混凝土修复后要求达到表面平整光洁,颜色均一,无明显修复痕迹,在距修复面 4 ~ 5m 处,不应看出明显修复痕迹和色差。
6 结论
  
彩色建筑混凝土可以通过细致的工艺来满足各项技术指标,其中材料选择、配合比设计、样板试验、模板工艺、混凝土的浇筑、拆模、养护和修补工艺以及施工组织都是整个工艺技术体系的重要环节,是彩色建筑混凝土质量的关键控制点,只有每个环节都满足了技术要求,才能生产出完美的彩色建筑混凝土,彩色建筑混凝土的生产是一套完整的技术体系。
   彩色建筑混凝土在满足结构承载力的同时,在外观上已经具有了装饰性的颜色及造型图案,省去了后期的装饰工程,因而可以缩短工期。另外,与普通外装饰材料相比,彩色建筑混凝土更具外观的持久性及安全性,从长远的经济效益角度看,更经济,更环保,可在现代建筑业中大力推广。

彩色水泥用的主要颜料

颜色

名称及成分

绿

氧化钛( TiO 2 )

合成氧化铁,铁丹( Fe 2 O 3 )

合成氧化铁( Fe 2 O 3 、 FeO )

氧化铬( Cr 2 O 3 )

群青〔 2Al 2 Na 2 Si 3 O 10 · NaSO 4 〕;钴青( CoO·nAl 2 O 3 )

紫氧化铁( Fe 2 O 3 )

碳黑( C );合成氧化铁( Fe 2 O 3 ·FeO )

  颜料的掺量一般为主~ 2 %,最大不应超过水泥重量的 10 %,以免影响水泥强度。
   白水泥和彩色水泥主要用于建筑物的装饰部件和制品,如地面、楼板、楼梯、墙面、柱等的水磨石、水刷石、斩假石饰面;彩色水泥板、水泥面砖;各种造园材料、水池和游戏用雕塑工艺品;以及加入适量滑石粉或硬脂酸镁等外加剂,可制成保水性及防水性能好的彩色粉刷水泥。

常用颜料及其性质

颜色

颜料名称

化学组成

主要性质

铅白

PbCO 3 ·Pb(OH) 2

平均粒径 0. 5 ~ 1.5 μ . 不耐酸、光和硫 , 耐碱、有毒

锌白

ZnO

平均粒径 0.2 ~ 0.6 μ . 不耐酸、碱 , 耐光、耐水、防腐

钛白

TiO 2

平均粒径 0.3 ~ 0.5 μ . 耐稀酸、碱、热、光、硫 , 遮盖力大 , 着色力强

锌钡白(立德粉)

硫化锌 + 硫酸钡

粒径 0.3 ~ 0.5 μ,不耐酸,耐碱,耐光性稍差,遮盖力大

铅铬黄

PbCrO 4 Pb CrO 4 ·PbSO 4

PbO+PbCrO 4

粒径 0.2 ~ 2 μ,不耐酸、碱、光、硫,遮盖力大,差色力强,有毒

氧化铁黄

Fe 2 O 3 、 H 2 O

粒径 0.3 ~ 0.8 μ,不耐酸、热,耐碱、光,遮盖力大

镉黄

CdS

粒径 1 ~ 3 μ,不耐酸,耐碱、热、光

耐晒黄

耐酸、碱、热,着色力强

绿

氧化铬绿

Cr 2 O 3

粒径 0.3 ~ 1 μ,耐酸、碱、热、光,着色力强,遮盖力大

铬绿

铁蓝 + 铬黄

 

锌绿

锌黄 + 铁蓝

 

翡翠绿

Cu(C 2 H 3 O 2 )·3Cu(AsO 2 ) 2

粒径 0.5 ~ 2 μ

铁蓝

Fe(NH 4 )Fe(CN) 6

耐酸、热、光、硫,不耐碱,遮盖力大,着色力强

群青

Na 6 Al 6 (SiO 2 ) 6 ·Na 2 SO 4

粒径 0.3 ~ 1 μ,不耐酸,耐碱、热、光,遮盖力大,着色力差

钴蓝

CoO·nAl 2 O 3 CoO·SnO 2

粒径 0.2 ~ 1 μ 粒径 0.2 μ

铁青蓝

C 32 H 16 N 8 Cu

耐稀酸而不耐浓酸和碱 , 耐热、光 , 遮盖力大 , 着色力强

朱砂

HgS

粒径 1 ~ 3 μ,不耐酸,耐硫

铜红

3CdS·2CdSe

粒径 0.5 ~ 2 μ,不耐酸,耐碱、热、光、硫,遮盖力大,着色力强。

钼红

PbMoO 4

 

氧化铁红

Fe 2 O 3

粒径 0.2 ~ 0.6 μ,不耐酸

锑红

Sb 2 S 3

不耐酸,耐硫

猩红(甲苯胺红)

耐酸、碱、热、光,耐水,遮盖力大,着色力强

碳黑

粒径 0.02 ~ 0.3 μ,耐酸、碱、热,遮盖力很大,着色力很强

黑铅(石墨)

耐酸、碱、热、光

棕土

Fe 2 O 3 +MnO 2

 

氧化铁棕

氧化铁红 + 氧化铁黑

 

利用颜料添加剂技术为水泥增加亮丽色彩

  近年来,彩色水泥在城镇建设中的应用领域不断扩木.;品种在增多,用量也呈增势。因此,业闲人士看好它的市场前景,预测后市会渐旺。彩色水泥瓦、彩色水泥广场砖、彩色道路砖、彩色地砖及彩色水泥装饰外墙,已经在全国各大中城市相继得到应用。著名的昆明世博会工程,北京的西单商业区、前门商业区,上海的外高桥保税区、环球乐园等建筑中,彩色水泥都有较大量的应用,其使用效果和装饰效果颇佳,社会反响也不错。城市建设、规划部门把彩色水泥作为能体现审美观念及城市色调、城市风格的建材之一,这足以证明彩色水泥具有一定的市场潜力。
   生产彩色水泥有两种方案,一种是直接烧成彩色水泥熟料,然后加石膏粉磨而成;二是在白色硅酸盐水泥熟料和优质白色石膏中,掺人颜料、助磨剂共同磨细而成。目前大部分彩色水泥是用白水泥与颜料添加剂均匀混合制得,在白水泥中掺入耐碱色素添加剂可制成彩色水泥和彩色混凝上构件。白色水泥是一种价廉的建筑装饰材料,其白度分为特级、一级、二级、三级,其理化性能和普通硅酸盐水泥相似,主要用于建筑装饰工程,如水磨石、地花砖、斩假石、水刷石、雕塑及各种建筑工程的表面装饰等。常用的彩色掺加颜料有氧化铁 ( 红、黄、褐、黑 ) ,二氧化锰 ( 褐、黑 ) ,氧化铬 ( 绿 ) ,钴蓝 ( 蓝 ) ,群青蓝 ( 靛蓝 ) ,孔雀蓝 ( 海蓝 ) ,炭黑 ( 黑 ) 等。砂浆或混凝土的颜色与化学颜料对照表见文末。
   目前,国内彩色水泥产品大部分都具有早强、快硬、防潮、防水、不褪色、耐老化、颜色鲜艳均匀、可塑性好等特点。彩色水泥主要是用来配制彩色水泥浆,用于工业建筑和仿古建筑的饰面刷浆;此外,它还多用于室外墙面的装饰。彩色水泥具有特殊的装饰效果,可以呈现各种色彩、线条和花样,并可掺配白色、浅色或彩色的天然砂、石屑 ( 由大理石、花岗岩加工而成 ) 、陶瓷碎粒或特制的塑料色粒等形成装饰表面或加入云母片、玻璃碎片等产生一种闪光的效果。通过对装饰表面进行各种艺术处理,制成水磨石、水刷石、斧剁石、干粘石等。

白色颜料 主要有钛白、锌钡白、氧化锌等品种。钛白是目前应用最广的白色颜料,其白度、遮盖力、着色力、耐候性、耐化学品性均优于其他白色颜料。
   钛白,化学组成为二氧化钛,有两个主要晶型具有实用意义,即锐钛型和金红石型。二氧化钛的颗粒,经用铝、硅、钛、锆的盐类进行表面处理,即得各种型号的颜料钛白粉。作为颜料用的钛白主要用于生产涂料。锌钡白,又名立德粉,由重晶石化学加工而制成硫化钡的溶液,与硫酸锌溶液反应得到硫酸钡—硫化锌共沉淀物,后者再经焙烧、水磨、烘干,即得锌钡白。表面处理后的锌钡白,有较好的研磨润湿性能,适于涂料、橡胶和油墨等工业使用。

黑色颜料 主要品种是炭黑,它是仅次于白色颜料的重要颜料之一。颜料用炭黑的性能与橡胶加工用的不同,颜料炭黑的主要质量指标是黑度与色相。

红色颜料 无机颜料中的红色颜料,主要是氧化铁红。氧化铁有各种不同的色泽,从黄色到红色、棕色直至黑色。氧化铁红是最常见的氧化铁系颜料,具有很好的遮盖力和着色力、耐化学性、保色性、分散性,价格较低廉。

黄色颜料 主要有铅铬黄 ( 铬酸铅 ) 、锌铬黄 ( 铬酸锌 ) 、镉黄 ( 硫化镉 ) 和铁黄 ( 水合氧化铁 ) 等品种。其中以铅铬黄的用途最广泛,产量也最大。铅铬黄的遮盖力强、色泽鲜艳、易分散,但在日光照射下易变暗。锌铬黄的遮盖力和着色力均较铅铬黄差,但色浅,耐光性好。镉黄具有良好的耐热、耐光性,色泽鲜艳,但着色力和遮盖力不如铅铬黄,成本也较高,在应用上受到限制。铁黄色泽较暗,但耐久性、分散性、遮盖力、耐热性、耐化学性、耐碱性都很好,且价格低廉,因此被广泛应用于建筑材料的着色。

绿色颜料 主要有氧化铬绿和铅铬绿两种。氧化铬绿的耐光、耐热、耐化学药品性优良,但色泽较暗,着色力、遮盖力均较差。铅铬绿的耐久性、耐热性均不及氧化铬绿,但色泽鲜艳、分散性好、易于加工,因含有毒的重金属,自从酞菁绿等有机颜料问世以后,用量已逐渐减少。

蓝色颜料 主要有铁蓝、钴蓝、群青等品种,其中群青产量较大。群青耐碱不耐酸,色泽鲜艳明亮,耐高温。铁蓝耐酸不耐碱,遮盖力、着色力高于群青,耐久性比群青差。自从酞菁蓝投入市场后,由于它的着色力比铁蓝高两倍,其他性能又好,因而铁蓝用量逐年下降。钴蓝耐高温、耐光性优良,但着色力和遮盖力稍差,价格高,用途受到限制。群青遇氢氧化钙变白,因此不能用于水泥着色。

水泥颜料发展趋势 近年来,新型水泥混凝土 ( 砂浆 ) 用无机颜料的研发方向主要有以下几方面:①发展复合颜料,如亮蓝 (CoO · Cr 2 O 3 · Al 2 O 3 ) 、钛镍黄 (TiO 2 · Ni O · Sb 2 O 3 ) 等。在镍、锑的钛酸盐中,添加铬、钴、铁、锌等氧化物,可制成黄、绿、蓝、棕等耐高温、耐化学药品的低毒至无毒的颜料,色泽鲜亮,性能优良,可用于有高耐久性要求的建筑材料、涂料、工程塑料的着色及配制绘画颜料等。②开发颜料颗粒表面处理技术,以无机化合物或有机化合物在颜料颗粒表面形成一层色膜,可改变颜料颗粒表面性能,提高耐光、耐热、润湿等特性,扩大应用面,提高使用价值。③进一步提高遮盖力、着色力、耐候性、耐化学品性。
   国外一些公司大多是直接出售颜料添加剂,在拌制混凝土或砂浆、灰泥的时候 ( 当然是用白色水泥 ) ,把颜料和水先后加入其中,混合搅拌均匀,然后施工成型。国外一些公司出售的颜料添加剂有液体和粉体两种,主要色彩有棕色、红色、黑色。其产品对水泥颜料的要求是:水润湿性好,要容易分散在混合物中;耐碱性好,即保持色素维持着良好的外观;固化稳定性好,即颜料能够抵御高温和湿度的变化;耐光性好,要能保持颜色的持久性。目前,国外出售水泥颜料添加剂的公司很多,也都有很成熟的施工经验。
   彩色水泥瓦是国际上最为流行的建筑材料之一,在我国虽起步较晚,但目前属国家推广的新型建筑材料,它的优点是强度高、寿命长、色彩丰富、装饰效果好、施工简便灵活、防火、防水、抗风力强。随着人们对居住条件的要求向舒适化、美观化方向发展,彩色水泥瓦的市场需求将越来越大。彩色混凝土艺术地坪是一种防水、防滑、防腐的绿色环保地面装饰材料,是在未干的水泥地面上加上一层彩色混凝土 ( 装饰混凝土 ) ,然后用专用的模具在水泥地面上压制而成。它能使水泥地面永久地呈现各种色泽、图案、质感,逼真地模拟自然的材质和纹理,随心所欲地勾画各类图案,而且历久弥新,使人们轻松地实现建筑物与,人文环境、自然环境和谐相处、融为一体的理想。彩色面层水泥自流平砂浆是一种新型的地面材料,它的主要特点是抗压强度高 (35MPa 以上 ) 、整体性强、施工完地面无缝隙,并且颜色多样 ( 红、蓝、黄、白、黑、米等 ) 。它适用于新建地面和旧地面的翻新,可以在水泥、地板砖、大理石等地面上进行施工,结合效果好,不产生脱层。它是办公室、厂房、体育场馆、地下车库地面施工的首选材料。施工工期短,一般为两天 (4 小时即可上人行走 ) 。自流平产品也非常适用于家庭装修,是品味高雅、追求个性空间人士的首选。总之,彩色水泥瓦、彩色水泥地坪、彩色水泥路面砖、彩色水泥路面、建筑外墙面彩色砂浆、彩色混凝土与水泥制品在我国都有很好的应用前景。它们不但给我们的城市和乡村带来了亮丽的色彩,也给我们带来了美的环境和心灵享受,发展前景广阔。

砂浆或混凝土的颜色与化学颜料对照表

水泥品种

色调

化学颜料

备注

白色水泥

灰至黑

氧化铁黑 矿物黑 炭黑

化学颜料对砂浆或混凝土的凝结及强度影响不大

绀青蓝 钛化表蓝

浅红至深红

氧化铁红

氧化铁棕 天然赭土

象牙色 奶油色 浅黄

氧化铁黄 铬酸铝 铅铬黄

绿

氧化铬 钛化青绿

二氧化钛 硫酸钡

金色

硫化锡



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