产品介绍       |       联系我们       |       公司简介




产品搜索
   
 





 产品介绍-》慕湖产品


2018 环氧树脂地面涂层
poxy resin flooring coating


1 、范围
  用于环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料,薄涂型环氧树脂地面涂层材料。执行标准 JC/T 1015-2006.

2 、术语与定义
  环氧树脂底层涂料 epoxy resin flooring primer
   由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成,在环氧树脂地面涂层材料涂装时,直接涂到地面基体上,起到封闭和粘结作用的涂料。

  自流平环氧树脂地面涂层材料 self-leveling epoxy resin flooring coating
   由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成,搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。

  薄涂型环氧树脂地面涂层材料 thin epoxy resin flooring coating
   由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成,采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法,通常一遍施工干膜厚度在 10μm 以下的地面涂层材料。

1 环氧树脂底层涂料的要求

序 号

项 目

技 术 指 标

1

容器中的状态

搅拌后无硬块,呈均匀状态

2

固体含量 /% ≥

50

3

干燥时间 /h

表干≤

6

实干≤

24

4

7d 拉伸粘强度

2.0

2 自流平环氧树脂地面涂层材料的要求

序号

项目

技术指标

1

容器中的状态

搅拌后无硬块,呈均匀状态

2

涂膜外观

平整,无折皱、针孔、气泡等缺陷

3

固体含量 /% ≥

95

4

流动度 /mm ≥

140

5

干燥时间 /h

表干 ≤

8

实干 ≤

24

6

7d 抗压强度 /MPa ≥

60

7

7d 拉伸粘结强度 /MPa ≥

2.0

8

邵氏硬度( D 型) ≥

7.0

9

抗冲击性, ф 60mm , 1000g 的钢球

涂膜无裂纹、无剥落

10

耐磨性 /g ≤

0.15

11

耐化学性

15% 的 NaOH 溶液

涂膜完整,不起泡、不剥落,允许轻微变色

10% 的 HCl 溶液

120# 溶剂汽油

3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求

序 号

项 目

技 术 指 标

1

容器中的状态

搅拌后无硬块,呈均匀状态

2

涂膜外观

平整、无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷

3

固体含量 /% ≥

60

4

干燥时间 /h

表干 ≤

6

实干 ≤

24

5

铅笔硬度 /H ≥

3

6

抗冲击性, ф 50mm , 500g 的钢球

涂膜无裂纹、无剥落

7

耐磨性 /g ≤

0.20

8

7d 拉伸粘强度 /MPa

2.0

9

耐水性

涂膜完整,不起泡,不剥落,允许轻微变色

10

耐化学性

15% 的 NaOH 溶液

涂膜完整,不起泡、不剥落,允许轻微变色

10% 的 HCl 溶液

120# 溶剂汽油


一、产品主要性能特点

   抗冲击优、硬度好、高负裁、耐磨损;无接缝、防尘、防潮、防腐、防霉;耐酸、碱、盐及其它化学溶剂性腐蚀,耐油污、耐化学品腐蚀、硬化收缩率小;色彩丰富,营造美丽清洁环境;施工方便,涂刷、喷刷、滚涂均可。是一种自流平、无缝、非溶剂型的环氧树脂类地面材料。低粘度自流平、高光泽性、室温固化、耐腐蚀性好、韧性好、附着力高,具有多层结构,厚度在 1 ~ 3mm ,适用于有无尘卫生要求的环境中,可获得令人满意的装饰效果,具有极其良好的抗机械磨损和适度的抗化学腐蚀性能。
   抗大地反潮环氧树脂工业地板、工业地坪成功问世,是引领环氧类工业地坪行业技术进步的一个标志。据专家介绍,作为水性复合树脂材料,它将替代普通环氧树脂地坪材料在地坪中底涂的应用,可抗大地返潮,特别是能解决一楼地面未做防潮处理及混凝土施工未达养护周期所面临的问题。该材料具有高流动性、低收缩率,施工厚度可达 2 ~ 3 ㎜,不易产生龟裂,施工快捷、硬化迅速,早期强度高,同时耐磨、耐压、防水、防尘一次完成。
   该地坪材料整体无缝、平整亮丽,可达镜面效果、易清洁便于维护,坚韧、耐磨、耐腐蚀、附着力强、耐冲击、施工快捷。可以设计成为防尘地板、防潮地板、防腐地板、防静电地板。比普通地板漆更加耐用、使用寿命更加长久,可广泛应用制药、食品、电子、医疗、化工、军事、科研、塑料、机械、半导体车间、血液制品等行业。
二、应用范围
  
适用于机械、五金、码头、车道、汽车飞机维修、重工业以及电子、通讯、仪表仪器、食品、饮料、医药、化工、造纸、烟草、塑料,特别适应于需要跑叉车、汽车、重手推车的停车场、仓库、走道等及化工、制药和食品企业、实验室、干燥的包装和储存车间、中度防腐区域、高层货架的基座、核电站、汽修厂。
三、适用环境
1 、有严格卫生要求的区域;
2 、需要增强美观的区域;
3 、化学品和生化制品腐蚀的区域;
4 、有水平要求的区域;
5 、中等机械磨损的区域。
四、材料优点及性能
1 、整体和平整的表面;
2 、易清洁维护性;
3 、易清除污物;
4 、施工简便快速。
五、技术数据:( 7d ,环境温度 20

主要成分

加有矿物填充料的无溶剂环氧树脂

抗压强度

85MPa

抗折强度

35MPa

粘结强度

> 2.5MPa( 砼结构破坏 )

耐磨性( DIN53754Taber ):

98mg

弹性模量

9000MPa

线性热膨胀系数

100 × 10 -6 / ℃

颜 色

参考色卡

最低施工温度

+ 10 ℃ (环境和基材温度)

耐化学品性
优良的耐无机酸、碱、溶剂、饮料和稀释有机酸的腐蚀

六、施工方案
1 、基层处理: 正确的基层处理对获得优良性能是很重要的。表面应该结构坚固、干净,没有松散颗粒,无油脂或其它污物。油脂、蜡质可用洗涤剂配合机械擦洗干净。水泥浆、松散物、脱模剂、养护剂以及其它污染可以用打磨、喷砂、高压水喷或其它有效方法清除。如果表面不平,采用环氧底涂与石英砂混合后作为找平层。地面含湿量应小于 8% 。
2 、底涂: ( 1 )混合:使用低速搅拌机( 300rpm )混合。混合整组分的甲组分树脂和整组分的乙组分固化剂。混合至少 3min ,至混合物完全均匀。( 2 )涂布:将混合后的涂料涂在地面上,用滚筒或刮板施工。此底涂的目的是将基层表面完全密封,避免在面涂上产生气泡。在一些特别疏松的地面上,必须涂布第二次底涂。
3 、面涂 ( 1 )使用低速搅拌机( 300rpm )混合材料。将甲组分混合 2min ,直到颜色均匀,然后加入乙组分混合至少 3min 直到混合物均匀。保持低速搅拌,加入整包细填料,至混合物均匀,颜色一致。( 2 )涂布:按照基面的情况,迅速将混合物一次倒在基面上,约 200mm ~ 300mm 宽,并和工作方向平行。以带槽口的镘刀将涂层整平。( 3 )消泡:完工后,让涂层静止 10 ~ 15min ,然后用消泡滚筒将气泡除去。
4 、养护: 按照要求施工后必须养护 24h ,期间保持不让东西撒落在上、避免灰尘、昆虫、小动物或踩踏、遇雨和潮气等。
5 、清洗: 在树脂固化前,用丙酮或二甲苯之类的溶剂清洗工具和设备。
6 、用量: 消耗量取决于涂层层数,表面孔隙率、平整度和施工损耗。通常: 1 ㎏左右 /m 2
7 、包装: 甲组分树脂 5 ㎏ / 桶 乙组分固化剂 1 ㎏ / 桶
8 、储存期: 在温度低于 35 ℃ ,干燥密闭环境下。未开启的储存期为一年。
9 、注意事项: 产品含有某些成份,如直接接触,会刺激皮肤和眼睛。施工时,戴手套和口罩,如果眼睛溅上,可大量用水冲洗,并找医生帮忙。如果误食,大量饮水并马上看医生。清洗溶剂的蒸汽也能引起刺激,因此,建议在良好通风地区清洗。产品可燃,避免用火,施工时请勿吸烟。

 [ 应用实例 1]
环氧自流平地面在大型电子厂房中的应用
电子、化工厂房由于生产工艺及产品特点的要求,多采用环氧类防腐地面。结合工程实例,着重介绍环氧自流平地面基层及面层的技术要求、工艺流程和质量控制措施。
1 、工程概况
某超声印制板厂房防腐面积约 23000m 2 ,其中的防腐一类地面面积 5713m 2 ,防腐二类地面面积 1045m 2 ,
防静电自流平地面面积约 3000m 2 ,其余为普通自流平地面。
2 、工艺流程
( 1 )防腐一类环氧自流平地面
基层处理 → 滚涂底层 → 刮涂砂浆层 → 研磨清洁砂浆层 → 铺涂纤维布层 ( 一 ) → 研磨清洁纤维布层 ( 一 ) → 铺涂纤维布 ( 二 ) → 研磨清洁纤维布层 ( 二 ) → 铺涂纤维布层 ( 三 ) → 研磨清洁纤维布层 ( 三 ) → 批涂 → 研磨清洁批涂层 → 镘涂面层。
( 2 )防腐二类环氧自流平地面
基层处理 → 滚涂底层 → 刮涂砂浆层 → 研磨清洁砂浆层 → 批涂 → 研磨清洁批涂层 → 馒涂面层。
( 3 )防静电环氧自流平地面
基层处理 → 滚涂底层 → 镘涂砂浆流展层 → 研磨清洁流展层 → 批涂批补层 → 研磨清洁批补层 → 铺铜网 → 滚涂导电层 → 刮涂导电层 → 镘涂抗静电面层。
( 4 )普通自流平地面
基层处理 → 滚涂底层 → 批涂批刮层 → 研磨清洁批刮层 → 镘涂面层。
3 、环氧地坪各层检验指标
( 1 )环氧地坪底漆检验项目包括原漆膜外观、粘度、干燥时间、表干时间、实干时间、固体含量和附着力。
( 2 )环氧地坪中涂漆检验项目包括漆膜颜色及外观、粘度、密度、抗压强度、干燥时间、硬度 ( 铅笔刮破 ) 、耐酸性 (30 % H 2 SO 4 )30d 、耐碱性 ( 300g /LNaOH)30d 、耐二甲苯 30d 、耐醋酸丁酯 30d 、耐柴油 30d 、耐机油 (10 号 )30d 、耐磨性 ( 1000g /1000r) 和粘结强度。
( 3 )环氧地坪面漆检验项目包括漆膜颜色及外观、粘度、密度、硬度 ( 铅笔刮破 ) 、耐酸性 (30 % H 2 SO 4 )30d 、耐碱性 ( 30g /LNaOH)30d 、耐二甲苯 30d 、干燥时间、表干时间、实干时间、耐醋酸丁酯 30d 、耐柴油 30d 、耐机油 (10 号 )30d 、耐磨性 ( 1000g /1000r) 和抗压强度。
4 、基层质量控制
( 1 )基层强度
基层宜采用刚性设计方案,特别是对于地面沉降和平整度要求高的精密厂房。基层混凝土强度等级应大于或等于 C20 ,砂浆强度等级应大于或等于 M20 。施工过程中控制配合比设计及混凝土 ( 砂浆 ) 的浇筑养护工作,避免混凝土基层开裂或基层水泥砂浆空鼓、开裂、起砂。
( 2 )基层牢固度
基层牢固度是指找平层砂浆与基层混凝土的结合程度,找平层一般采用 1 : 2 水泥砂浆,由于水泥用量较多,其收缩变形也较大,因此宜采用级配良好的中粗砂。施工前宜采用金刚起刨机刨粗混凝土基层,并清洗干净。找平层施工时应按规范要求留置缩缝,后期应注意加强养护,以有效控制空鼓和起砂等问题。
( 3 )基层平整度
内地台平整控制得好,能有效减少找平层厚度,甚至不做找平层。宜采用槽钢安模,分仓浇筑、随捣随抹一次性成型的施工工艺,以利于表面平整度控制。
( 4 )基层湿度
基层的湿度控制主要针对首层地面。首层地面受内地台湿气的影响,为阻隔地台下湿气上窜,可在地台混凝土底面连续铺设防潮层 ( 可采用油毡、 PVC 塑料布等 ) 。
5 、防腐面层的施工和质量控制
( 1 )基层研磨、清理
基层养护 28d 后,采用高速金刚打磨机将混凝土面 ( 或水泥砂浆面 ) 全面打磨,磨去表面泥粉,清除表面抹痕等缺陷,使面层平整密实。然后,将地面清扫干净并用吸尘机除尘。基层经研磨清理后必须坚硬平整,不得有脱层起砂或留有水泥残渣现象。
( 2 )地面含水率控制
地面含水率须降至 8 %以下方可施工。可用水分计测定,亦可将一张 A3 规格的吸水纸置于地面,四周用胶带封闭, 24h 后取出吸水纸点燃,易燃者含水率合格;续续可燃者,表示较潮,应选用潮湿底漆或水性材料;难燃者则不宜施工。
( 3 )底漆施工
底漆采用滚筒涂布环氧底涂料,底涂完成后即可进行批补。批补采用环氧砂浆,批补后进行研磨。研磨时应把握力度,主要是将批补处磨平,切不可将底涂层磨掉。研磨后同样须用吸尘机除尘。涂底漆的目的一是封闭基层,二是可加强面层与基层的粘结。
( 4 )纤维布层施工
在防腐一类环氧自流平地面增设纤维布层,铺贴纤维布的层数根据具体工程要求而定,本工程采用 3 层。每道纤维布均按刮环氧树脂 → 铺贴纤维布 → 滚压的顺序铺贴。刮涂环氧树脂时应厚薄均匀,用量应合适,过少铺贴不牢,过多则会造成浪费。一般环氧树脂用量为 0. 2 ~ 0 .3kg /m 2 ,以铺贴后经滚压环氧树脂能均匀渗透到纤维布层表面为宜。采用专用滚筒滚压纤维布层时应掌握时间,过早滚压易使纤维布走位褶皱,过迟滚压则因树脂流动性太差,渗透力降低而不易渗透到纤维布表面。每层纤维布铺贴后均要求环氧树脂均匀饱满无空鼓,最后用环氧树脂批补并作研磨。
( 5 )导电网施工
防静电环氧自流平地面增设导电网层。由于基面的平整度对导电值影响较大,因此须用研磨机对基面进行二次以上研磨,使平整度符合要求,然后采用专用铜片按 10 m × 10m 纵横铺设导电网,其上再加一层厚约 0.2mm 的导电漆涂布。该层可使该系统平整度进一步提高并使表面电阻值进一步稳定,形成永恒性导电层。
( 6 )面漆施工
面漆材料为自流平环氧树脂,采用镘刀涂布,涂布时应掌握镘涂力度和镘刀的倾斜度。为使面层平整光滑无抹痕,防止厚薄不均匀,宜采用二次镘涂工艺 ( 即分两组操作,一组作第一次镘涂,另一组随后跟进作第二次镘涂 ) 。第二次镘涂的操作人员应穿专业钉鞋,其主要工作是对第一次镘涂进行修整,消除第一次馒涂中存在的抹痕或面层不均匀等问题。馒涂完成后应随即用专用滚筒滚压一遍。由于环氧自流平材料有一个固化过程,滚压应在其流平性尚好的情况下进行。通过滚压可使面层更平整均匀,一旦流平性较差应停止滚压,否则可能会造成面层粗糙。对防腐一类环氧自流平地面,纤维布铺贴完成后应采用环氧树脂批补并作研磨,然后施涂面层。
6 施工注意事项
( 1 )部分材料因含溶剂,施工作业时应避免接触皮肤并严禁烟火,注意保持施工场所通风良好。
( 2 )由于现行建筑防腐蚀工程施工及验收规范中,对使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时的基层含水率未作具体限制,故结合本工程实际建议采用 8 %以下含水率进行控制。
( 3 )底漆因含溶剂,故须待其完全挥发后方可施工,以免造成起泡现象。
( 4 )施工时现场湿度应低于 85 %,温度在 10 ℃ 以上。

 [ 应用实例 2]

防静电环氧自流平地面施工

现代工业技术的高度专业化给其生产环境带来更加高的和多样化的要求,洁净化生产成为制造完善品质产品的必备条件。在工业地坪领域,原来一统天下的素水泥地坪逐步被各式特种地坪取代。其中防静电环氧自流平地坪既能避免静电对敏感电子设备的电干扰,也避免由于静电的积累而产生火花造成火灾和爆炸,同时还能够对区域内工作人员起重要的保护作用。在中国科学院半导体研究所 3 号净化实验楼采用防静电自流平地面基础上,经总结形成本方法。
1 、特点及适用范围
( 1 )特点
1) 防静电环氧自流平地面为无溶剂、无挥发性物质,无污染、无毒,符合环保要求;
2) 防静电自流平地面表面平整、光滑、美观,可获镜面效果。
3) 防静电环氧自流平地面耐酸、碱、化学试剂、溶剂、油类等,耐蚀性能优良。
4) 防静电环氧自流平地面附着力强、耐磨、耐划伤、强度高。
5) 防静电环氧自流平地面防静电效力持久,能及时释放静电,不受时间、温度、湿度的影响。
( 2 )适用范围
适用于对静电敏感的元器件和电子设备、仪器的研制、生产、检测、维修及使用等高清洁防静电地面工程。
2 、工艺原理
防静电环氧自流平地面主要由底涂层、中涂层、面涂层构成,为适应防静电需求,在各层涂料选用上均为导电材料,底涂层完全浸润基层,达到附着;中涂层流展,加强层间粘结性;面涂层加强流展自平,以达防静电、防尘、易清洁及平滑无缝的美观效果。
3 、工艺流程
施工准备 → 基层处理 → 涂刷环氧底涂层 → 铺设铜箔网、接地 → 涂刮环氧树脂中涂层 → 镘涂防静电自流平面涂层 → 养护。
4 、施工要点
( 1 )施工准备
1) 熟悉设计施工图,勘测施工现场,制定施工方案。
2) 现场环境是否符合施工材料及工艺的要求,施工场地室内装修工程应基本完工,地面基层应施工完毕。
( 2 )基层处理
1) 基层要求
防静电环氧自流平地面要求水泥基层的强度等级不低于 C20 ,基层含水率低于 8 %,地面下部防水层保证完好,水泥基层平整度偏差达到小于 2mm 的要求 ( 用 2m 靠尺检查 ) ,其表面不能被油品、胶漆残渣等污染。
2) 固砂、修补
若局部基层存在裂缝,可采用环氧树脂对地面的孔隙进行修补,以利自流平的正常施工。
3) 基层打磨、清理
施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离;将待处理地面上的垃圾清理干净,对表层积水、油污或其他化学物品污染、旧油漆等进行干燥、打磨或化学处理。对基面高低不平处,可进行局部打磨,用手磨机或砂纸或钢丝刷对打磨机无法到达的区域或无法处理干净的地方进行再处理。打毛所有水泥基面,使基面局部基本平整,以增强树脂与基面的结合力。清理时采用吸尘器,清理后的地面应及时封闭保护。
4) 基层含水率测定
水泥基层含水率对防静电地坪施工品质有极大影响,含水率应控制在 8 %以下。采用专用仪器测定,每 10m 2 测定 2 点。若含水率大于 8 %,应进行复测并标志区域面积;对含水率超标的小面积地面,可采用喷灯烘干。
( 3 )涂刷环氧底涂层
做自流平地面时,不同时间施工的区域也用纸胶带隔离,以免产生不规则接口而影响美观;配制打底料,采用滚涂或刮涂的方法打底,满涂封闭表面,使打底料渗透基层,固化时间在 8h 以上;对粉化地面须打底 2 ~ 3 道,以增加地面强度;固化期间禁止人员出入。
( 4 )铺设铜箔网和接地措施
待底涂层干燥后,用导电胶粘贴导电铜箔网,导电箔宽 15mm ,厚度为 0.08mm ,按 6 m × 6m 网格敷设于底涂层面。铜箔粘贴应平整牢固,铜箔网格须与房间内接地端子连接。
( 5 )涂刮环氧树脂中涂层
用自流平防静电中层漆作中涂层,严格按厂家配比及投料顺序配料。开动搅拌机将料搅拌均匀,应正向搅拌 1min 后再反向搅拌 1.5min 。将搅拌完成的料放入料桶内,用运输车迅速运至现场,运料时间不得超过 5min 。刮涂时应先里后外,逐层退至房间出口处,最后施工人员退出房间,将剩余部分施工完毕。刮涂过程中刮板走向应一致,刮涂速度应均匀,两批料液衔接时间应小于 15min 。刮涂 5min 后应进行消泡操作,消泡使用鬃毛刷,操作时来回刷扫地面,用力应均匀,走向应有规律,不可漏消。
( 6 )镘涂防静电自流平面层涂料
中层漆干燥 8h 后可进行面涂层施工,严格按厂家要求配制面层涂料。搅拌均匀后用 100 目铜网筛过滤;用专用带齿镘刀刮涂配成的自流平面层涂料,应先均匀铺设料液,根据刮涂走向,按每人 1.5m 的宽度刮涂。要求刮涂均匀,多人同时操作,交接处不得留有痕迹。用消泡滚筒对刮涂完成的自流平面层涂料进行消泡。
( 7 )养护
完工 24h 内,地面禁止行人,关紧门窗,严禁灰尘及飞虫进入。常温下完工 24h 后,工作人员可脱鞋进入场地。完工 4 ~ 5d 后可进入载重物体。养护时严禁明火、蒸汽及日晒雨淋,严禁重压。
5 、料具准备
( 1 )机械设备:低速带式搅拌机、磨平机、无尘打磨机、水平测量仪、吸尘器、运料车及度量衡器具。
( 2 )工具:刮板、镘刀、消泡滚筒、鬃毛刷。
( 3 )材料要求:底涂层选用高渗透性防静电底漆,导电铜箔规格为 1 5 ~ 2 0 ㎜ 宽、 0.0 5 ~ 0 .08mm 厚。导电中层漆严格按厂家配料混合并搅拌均匀,防静电面涂层严格按厂家配料混合及搅拌均匀,使用前过 10 0 ~ 120 目铜网筛,不同批次料液色泽应一致。
以上各层材料进场使用前,须由厂家委托国家化学建筑材料测试中心进行性能检测并提供合格测试报告。
6 、劳动力组织
组织具有 3 年以上施工经验的人员进场,所有施工人员均经培训上岗,按每 40 0 ㎡ 的施工面积配备 1 人进行组织;有过敏症的人员不得参加地面施工。
7 、质量要求
防静电自流平地面应待完全固化 ( 约 7d) 后,方可进行地面测试及验收,测试环境温度应在 15~ 30 ℃ 间,相对湿度应小于 70 %。防静电性能测试应符合《电子产品制造防静电系统测试方法》的要求,具体验收标准如下。
( 1 )测试技术指标:测试技术指标如表 1 所示。

表 1 主要技术指标表

项 目
指 标
粘结强度 /MPa
≥ 3
耐酸性 (20H 2 SO 4 ,7d)
无剥落、起皱、起泡、轻微变色和失光
耐碱性 (40%NaCl,7d)
无剥落、起皱、起泡、变色和失光
耐盐水性 (3% NaCl,7d)
无剥落、起皱、起泡、变色和失光
铅笔硬度
≥ 3H
耐磨性 ( 750g ,1000r, 失重 )
≤ 0.02
体积电阻、表面电阻 / Ω
10 6 ~ 10 9

( 2 )防静电自流平表面观感质量标准
防静电自流平地面的外观要求 ( 距地面 1.5m 正视 ) :表面应无裂纹、分层现象;与基层粘合不得有明显凹凸和鼓包,人工撬起时,混凝土地面或留有自流平涂料或撬起的部分带有混凝土碎屑;搭接缝应平直;自流平表面气泡和缩孔每 10m 2 面积中不超过 5 个;地面的平整度偏差用 2m 靠尺检查,不得大于 2mm 。
8 、成品保护
( 1 )施工后表面硬化期间 (24h) 禁止人员进入,以免留下痕迹。
( 2 )配料场地地面应用纸板或胶纸覆盖,以防地板材料污染地面。
( 3 )每道工序须遵守相应的工艺规定,下道工序施工前应检查并确认上一道工序保质保量圆满完成。尤其是底层涂料施工时,因其含溶剂,须待完全挥发后方可进行施工,以防起泡。
( 4 )材料调配时应避免任何一种材料单独滴于地上,以防产生不干现象,若已滴于地上应立即擦去,涂布时发现砂粒或其他杂物应立即清除。
( 5 )清扫地面可用柔软扫帚或抹布水洗。
9 、安全文明施工措施
( 1 )施工现场要做好物料的储放工作,环氧树脂、固化剂等须放于阴凉通风处,不可置于高温或阳光直射的场所并远离火源。
( 2 )施工人员必须配戴防护器材, ( 如手套、口罩等 ) ,若不慎接触眼睛,必须用清水冲洗 15min 以上再就医。
( 3 )施工现场必须严禁烟火,严禁闲杂人员进出。
( 4 )施工现场必须通风良好。
( 5 )工程完工后,应打扫干净方可离场。
1 0 效益分析
防静电自流平地面的各种性能完全能满足一切需要抗静电的地坪,其施工简便,便于清洁,维护方便,价格低廉。目前防静电自流平材料已从完全进口到国内生产,单方价格已大幅度下降,目前单价约为 12 0 ~ 165 元 /m 2 ,比 PVC 防静电地板造价低且强度高。与金属防静电地板相比,防静电自流平地面整体无缝,高强耐磨,易修复,价格更低廉。

[ 应用实例 3]

地下停车库耐磨地坪施工技术
环氧自流坪涂料是一种弱析尘的材料。本工程车位部分采用无溶剂型环氧自流坪涂料,它是以环氧树脂为涂料成膜物,通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。其成膜过程是一种化学成膜方法,首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基层表面后,分子间发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而形成坚韧的涂膜。该涂料不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性,而且具有附着力好,机械强度高,固化后漆膜收缩率低,能一次涂装成厚膜等优点。
1 技术参数 (见表 1 )
表 1 环氧自流平地坪涂料技术参数

项 目
1 ㎜浅灰色环氧地坪
干燥时间,长 ( 表干 )
≤ 4
干燥时间,长 ( 实干 )
≤ 24
抗冲击性 / ㎏·㎝
50 次通过
附着力 / 级
1
邵氏硬度
≥ 80
耐磨性 /g
≤ 0.03( 750g /1000r 失重 )
耐 10 %硫酸
56d 无明显变化
耐 10 %氢氧化钠
56d 无明显变化
耐 30 %氯化钠
13d 无明显变化
耐溶剂、油污

2 、施工步骤
( 1 )基面清理,用打磨机打磨,要求平整、干净、干燥;
( 2 )涂刷 KC30# 环氧底油,要求均匀成膜,无漏涂;
( 3 )用刮刀分批次施工环氧中涂 KC-EC-M 砂浆层,厚度约 0. 7 ㎜ ;
( 4 )抹刮两遍环氧腻子,要求抹平、抹光;
( 5 )细磨、除尘;
( 6 )滚涂两遍环氧面涂;
( 7 )喷涂一遍 KC-EC-190 聚氨酯哑光清漆,漆膜总厚度达到 1 ㎜;
( 8 )养护 2 ~ 7d( 养护期间不要自行使用 ) 。
3 、基面及环境要求
( 1 )基面平整度:基面凹凸不平程度每 2m ≤ 3mm
( 2 )基面强度:基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开,或由于基层受力破坏,引起整个地面的破坏。一般要求基层抗压强度 ≥ 20MPa 。
( 3 )基层干燥程度
混凝土和砂浆地面中含有水分,会降低涂层与基层的粘接强度,另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法:
1) 用含水率测试仪检测基面含水量,一般要求控制在 6 %以下; 2) 按 ASTM4263 规定的方法,取 45cm × 45cm 的塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四周边。 16h 后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土基层过湿、不宜施工; 3) 基层干燥时间,一般要求 28d 以上。
( 4 )基层的附着物
在水泥基层表面,一般附有施工中的水泥尘,特别是新施工的混凝土表面,通常会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度),会影响地坪涂层与基层的附着力。
1) 用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净; 2) 有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,再设法使地面干燥(如果待施工地面为一楼或地下室,还应考虑是否需做防水、防潮处理); 3) 有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水、二甲苯等)洗净,擦干; 4) 有油漆或其他不明污染物的地方应作适当处理,其方法有打磨、有机溶剂擦洗等。 5) 用吸尘打磨机打磨(针对较光滑致密的水泥基面),提供适当粗糙度,边角部位可用手磨机及砂纸打磨。
( 5 )基层缺陷修补
1) 起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离,附着力差,局部剥离,可灌注处理,全面剥离,则砂浆找平层返工重做; 2) 裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开 1cm 左右宽度的 V 型槽,用环氧砂浆修补;
3) 缺口:基层表面有凹坑、缺口时,先将粉尘、松散物清除干净,用环氧砂浆抹平; 4) 强度差:由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成强度差,表面松散。应清除,或用混凝土加强型底油予以加强。
( 6 )环境条件
1) 施工环境应封闭,否则会影响表面质量,产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态; 2) 温度和湿度的变化会影响涂料的固化、流平性和表观质量,施工环境温度在 1 0 ~ 35 ℃ ,空气相对湿度 ≤ 75 ℃ 为宜。
4 、 1 ㎜浅灰色环氧地坪施工
( 1 )工具准备:大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时用毛多、厚实而且不易脱毛的普通滚筒,用之前设法除去已松动的毛丝,小面积施工可选用板刷刷涂。
( 2 )配料及底油
根据施工面积估计底油用量,将底油混合,搅拌均匀;参考用量 0. 1 ~ 0 .3kg /m 2 。对于特别粗糙的基面,可在底油中加适量的石英粉搅匀,这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
用准备好的滚筒滚涂,要求滚涂均匀,无漏涂;墙脚等阴角处应用毛刷刷涂。使其自然固化,固化期间严禁人员进人,固化至可行人时再进行下一道工序。
( 3 )环氧砂浆中涂层:中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层。对于不同厚度要求的砂浆地坪应选用不同规格的石英砂。若做 1 ㎜ 或以上厚度的砂浆地板,可用溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍;用细石英砂调中涂料刮第二遍;待砂浆层完全固化后,用石英粉调中涂料刮最后一遍。其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙,使整个基面变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀,表面平实,无突起、无漏刮,尤其是不能留下刀痕,以减少打磨量,减少对人员的伤害和对环境的污染。在前一层砂浆未完全固化之前,绝对不能施工下一层砂浆,否则会起泡。刮砂时一次不能刮得太厚(约 7 ㎜ ),因为太厚的砂浆层不能完全干透,导致地坪早期强度不够,抗压性能差。每刮一层砂浆,待其完全固化后,视涂层的平整度决定是否打磨。如需打磨,可用吸尘打磨机或手磨机打磨,要求打磨后的砂浆面平实、无突起,打磨完毕后清理干净。最后一层封闭腻子完全固化后,应将腻子面层打磨平实光滑,不能有一点突起或孔隙,打磨完毕后彻底清扫灰尘。
( 4 )面层
1) 工具准备:采用高压无气喷涂或滚涂方法施工面漆。滚涂时用涂底漆时用过的滚筒洗净晾干后涂面漆,可以较好地解决滚筒掉毛问题,最好选用质量较好的新滚筒。 2) 配料:配料时,应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀,按包装标签上规定的比例配好面漆,搅匀。有些涂料适当熟化后施工,效果更好。 3) 按要求喷涂或者用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂,要求涂布均匀,无漏涂。
( 5 )加涂一道地坪哑光罩光漆
使用地坪哑光罩光漆加涂一道,可大大提高地坪涂层的使用寿命和视觉效果。
4mm 厚环氧彩砂地坪
1 、环氧树脂彩色压砂地坪
环氧树脂彩色压砂地坪由环氧树脂、固化剂、天然彩砂及促进剂组成,其特点是:
1) 美观、防尘、易清洁;
2) 收缩率小,与基面粘结牢固,经久耐用;
3) 耐水、耐油、耐化学性能良好;
4) 具有很好的抗压性、抗冲击性和耐磨性;
5) 表面呈柔和的哑光效果;
6) 根据需要可以拼贴出各种图案。
2 、涂层技术指标 (见表 2 )
                    表 2 涂层技术指标

参 数 项 目
参 数 指 标
干燥时间,长 ( 表干 )
≤ 4
干燥时间,长 ( 实干 )
≤ 24
与水泥粘接强度 /MPa
≥ 2
邵氏硬度
≥ 80
耐冲击性 /kg · cm
50 次通过
耐磨性 ( 750g /500r · mi n - 1 ,失量 /g)
≤ 0.02
耐水性
48h 无变化
抗压强度 /MPa
≥ 70
抗弯强度 /MPa
≥ 6
拉伸强度 /MPa
≥ 7
耐 30 %氯化钠
13d 无变化
耐 10 %硫酸
56d 无变化
耐汽油、机油
56d 无变化
耐 10 %氢氧化钠
56d 无变化

3 主要施工步骤
( 1 )基面清理,修补打磨,要求同环氧地面;
( 2 )基面加强处理:滚涂混凝土加强型底油,均匀撒播少量石英砂,增加基面粗糙度,参考用量为 0.15kg /m 2 ;
( 3 )底涂层:用 KC-TF-600 润湿基面,一般用量为 0.1kg /m 2 ;
( 4 )中涂层:将拌好的砂浆用专用的铺料器铺平,然后用专用抹平机抹平,压实;
( 5 )面涂层:中涂层完全干燥后,滚、刷、刮涂 KC-TF-600 罩面;
( 6 )罩光层:面涂层完全干燥后,喷涂 KC-AP-800 哑光清漆;
( 7 )养护 2 ~ 7d (养护期内不要自行使用)。
4 、 4mm 沙滩色环氧彩砂地坪施工
( 1 )工具准备:大面积施工底油多采用滚动方法施工。滚涂时用毛多、厚实而且不易脱毛的普通滚筒,用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。
( 2 )料及底油:根据施工面积估计底油用量,将底油混合,搅拌均匀;参考用量 0. 1 ~ 0 .3kg /m 2 。对于特别粗糙的基面,可在底油中加适量的石英粉搅匀,这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
( 3 ) 4mm 环氧彩色压砂层施工
① 配料:把混合彩砂计量加入彩砂搅拌器中,再将彩砂中涂甲、乙组按比例配制,用电动搅拌机搅拌均匀,再将混合好的中涂缓慢加入彩砂中,开动彩砂搅拌器搅拌均匀。 ② 摊铺:将摊铺机调整合适的高度后,将搅拌好的彩砂倒入摊铺机中,摊铺至厚度均匀;边角和摊铺机没有铺到的地方用手工摊铺,再用 2m 刮尺刮平。 ③ 抹平:先用抹平机在摊铺好的彩砂上粗抹,在出现缺陷的地方用手工补料,再细抹收光,用 2m 直尺检测平整度 ≤ 2mm 。 ④ 灌浆:将灌浆料按比例混合均匀,用刮涂器刮涂至表面有略微的砂粒突起光滑面。 ⑤ 罩光:灌浆合格干燥后,用高压无气喷涂机均匀喷涂聚氨酯哑光清漆一道。 ⑥ 养护:封闭施工现场,进行养护, 7d 后可以投入使用。
细部处理
1 、 4mm 彩砂和 1mm 环氧厚膜的衔接
衔接处会有 3mm 的高差,将彩砂的边缘做成斜角过渡,在衔接处划标志线,可以较好地掩盖过渡缺陷,见图 1 。

图 l 彩砂及环氧不同厚度接头处理

2 、彩砂车道边缘的加固
  彩砂车道边缘要长期经受车辆的碾压,存在脱层开裂的可能性,因此在边缘适当部位的基面上刻槽,再施工彩砂,可以起到很好加固作用,避免上述现象的发生,见图 2 。

图 2 彩砂车道边缘加固大样

3 、切缝和填缝

车道每 6m 设伸缩缝一道,缝内必须用弹性聚氨酯灌浆胶填缝,见图 3 。


     
图 3 分格缝处理大样           图 4 积水沟 ( 坑 ) 边处理

4 、坡道区域
坡道区域需要防滑,所以制作成粗糙面,其它与车道彩砂相同(如采用平滑面,必需采用橡胶止滑坎)。
5 、积水沟 ( 坑 ) 边处理
地下室水沟及积水坑较多,为保证沟 ( 坑 ) 边的强度,须对积水沟 ( 坑 ) 进行处理,见图 4 。
质量评估
1 表面状况。 作为一种表面装饰性极强的自流平性涂料,要求自流平有良好的平整性,同时不应该有杂物等不良状况。
2 饱满度。 通常采用反光率的一个指标来度量饱满度,要求在固化好的自流平地面上的反光率达到 85 %以上。
3 硬度。 要求固化后的地坪表面有一定的硬度,从而达到足够的耐磨性,填料会下沉的自流平涂料在固化后地坪的地面硬度不是太高,一般要求地坪的硬度 > 2H 。
施工体会
1 、 无溶剂环氧自流坪涂料具有如下特点:无挥发性有机物,无环境污染,具有环保意义;固体分含量高,一次成膜可达 1mm ,是普通涂料的 1 0 ~ 20 倍,省时高效;涂层具有优异的机械性能和耐化学品性能;生产工艺简单,产品性能稳定,自流平效果好,表面光洁,装饰效果好;施工方便,施工周期短,修补容易,其价格在深圳地区仅 2 5 ~ 30 元 /m 2 左右。

2 、 彩砂地面有更好的耐磨性能,强度高,极富装饰性,且可拼成不同颜色的图案,但每平方米造价达 100 元左右。

3 、 注意事项:避免在低温高湿条件下施工;双组分混合后,应尽快在使用期内用完;涂装完成后,应充分保养后才能投入使用;应根据基层平整度状况和使用要求,确定涂层厚度,地面平整较差时,应采用厚的涂装系统,涂层载重越大,涂层应越厚,如涂层过薄,使用过程中易损坏。

4 、 因地下室四周完全封闭,施工地坪漆时空气中油漆味很浓,必须保持必要的通风,严格吸烟及动火,以确保安全。

[ 应用实例 4]

环氧地坪涂料
  
环氧树脂地坪具有防尘、防腐、耐磨、韧性好、耐冲击、美光亮丽、维护方便、造价低等特点,现已广泛应用于电器电子、机械、通讯设备、仪器、医药等制造车间的地面。但是,如果施工质量不好,会出现凹凸不平、空鼓、起皮、色差等缺陷,从而影响美观,甚至影响地坪的使用功能。本文主要介绍环氧树脂地坪的具体施工技术。

一、工程概况
  某电子公司新建工程为现浇钢筋混凝土框架结构,总建筑面积 45000 ㎡,共 4 层,其中 2 、 3 层楼面为厚 3 mm 的环氧树脂,每层面积约 10000 ㎡。

二、主要施工技术
1 、地面要求
( 1 )基层:严格控制加水量,宜控制混凝土水灰比 W/C ≯ 0.5 ,以免混凝土表面余浆过厚、强度过低,从而造成粘接力差而脱层。
( 2 )混凝土表面必须收光,平整光洁,平整度应为 2m 水平靠尺相差顺平≯ 3 mm 。
( 3 )基层混凝土地面必须养护 28d 以上,充分干燥,强度达到 30MPa 以上。
( 4 )基层含水率< 8% 时,方可铺设环氧树脂地坪。

2 、施工所用材料计算
工程开工前要先计算出所用材料,见表 1 。

表 1 施工所用材料计算

材 料

底 涂

砂浆层

石英砂

中涂层

面涂层

用量 /( ㎏ / ㎡ )

0.2

1.0

1.5

0.8

0.7

3 、施工工序
  
环氧树脂地坪的施工工序为:基层处理→底涂→刮环氧砂浆→刮第 1 遍中涂→中涂平整处理→刮第 2 遍中涂→刮面涂。
( 1 )基层处理:用研磨工具将地坪表面所有油污、灰尘及石灰粉末、水泥渣研磨清除,并将混凝土表面粗糙化后,吸去灰尘使地面保持干净。
( 2 )底涂:将底涂 A/B 剂按比例均匀混合后,加入适量的 6 号石英砂,充分搅拌均匀,用镘刀铺设在地面上,以增加粘接强度。
( 3 )刮环氧砂浆在底涂施工后约 8h ,将环氧树脂中涂料 A/B 组分按比例混合,加入约 1.5 倍的 5 号石英砂,充分搅拌均匀,用镘刀平涂在固化后的底涂上。
( 4 )第 1 遍中涂:将环氧中涂料按比例混合后,加入适量钙粉,用镘刀刮涂在硬化后的石英砂层上,填充石英砂的间隙。
( 5 )中涂平整处理:用研磨工具将未被第 1 遍中涂掩盖的石英砂及其他颗粒凸起磨去,使其表面光滑平整,吸去灰尘,并做清洁处理。
( 6 )第 2 遍中涂:将环氧中涂料按比例混合均匀,用镘刀均匀地铺设在第 1 遍中涂上,填充上道工序遗漏下来的针孔,施工过程中要尽量衬平地面。
( 7 )面涂铺设:将面涂 A/B 组分按比例均匀混合后,用锯齿镘刀(丢消泡有所助益)铺设于中涂上,形成自流平面层。

4 、环氧树脂地坪的物理性质
环氧树脂地坪施工完毕,其物理力学性能应符合表 2 的要求。

表 2 环氧树脂地坪的物理性质

附着强度

/MPa

抗压强度

/MPa

抗曲强度

/MPa

抗拉强度

/MPa

硬度

HDD

耐磨耗性

/g

透水性

/ml

> 25

> 90

> 25

> 12

> 80

< 0.5

< 1

5 、环氧树脂地坪的耐化学侵蚀性能
环氧树脂地坪施工完毕,其耐化学侵蚀性能应符合表 3 的要求。

表 3 环氧树脂地坪的耐化学侵蚀性能

序 号

项 目

试 验 结 果

1

50% 的硫酸溶液

7d 无变化

2

5% 的次氯酸钠溶液

7d 无变化

3

50% 的柠檬酸溶液

7d 无变化

4

10% 的氢氧化钠溶液

7d 无变化

6 、环氧树脂地坪保养
( 1 )施工完成 48 h 后人员方可进入,同时注意鞋跟不要带上尖锐物,以免划伤地坪表面, 28 d 后方可达到正常使用条件。
( 2 )正常使用时,在环氧树脂地坪上移动的手推车、叉车等必须使用橡胶轮,进入车间必须更换软底鞋,以免划伤表面。
( 3 )平时用柔软扫帚清扫地板表面,或用抹布擦拭干净,每月定期使用地板腊保养。
( 4 )若酸、碱等化学试剂溅到地板上时,应立即用水清洗。
( 5 )如果地板受到损伤,仅进行部分修补即可。

7 、注意事项
( 1 )施工材料应放置在室内,避免风吹雨淋。若必须放置在室外时,应堆放在栈板上,并用防水布盖好以避免进水,且不可长期放置。
( 2 )在材料堆放位置及施工现场严禁烟火。
( 3 )施工期间,现场的各项管理必须严格,严禁交叉施工。

[ 应用实例 5]

环氧树脂自流平地面施工工艺
自流平环氧树脂是以环氧树脂为主要原料,加入适量的增塑剂、耐磨填料、颜料、催化剂及消泡剂、流平剂等制成浆料,倾倒在地面上,不须涂刮很平,刮痕就会自动消失,最终形成自流平地面。自流平环氧树脂地面是一种洁净地面,具有不起灰、收缩率小、耐磨损、耐酸碱、色彩丰富、硬度较高、使用年限长等特点。因此,可广泛应用于工业厂房洁净地面。如何提高施工水平,达到预期的效果,是我们关心的课题。本文以仪化东丽聚酯薄膜厂的自流平环氧树脂地面施工为例,对其施工工艺进行探讨。

1.5 万吨聚酯薄膜项目,主厂房东西长 354m ,南北宽 35m ,占地面积 12286m 2 ,其中设计洁净地面面积为 8600m 2 ,经施工方建议,选用自流平环氧树脂地面,能抵抗化学试剂及酸、碱、盐的侵蚀,且地坪无灰尘,整体无缝,容易清洗,美观卫生,适用于本工程。

施工工艺



施工工艺流程如图 1 示。

1 、基层施工
1- 砖砌体; 2- 抹灰层; 3- 环氧自流平地面; 4- 混凝土整浇层
素土的夯实;碎石的铺设、碾压;钢筋混凝土基层按一般操作规程施工,在施工过程中。使用水准仪着重对每层标高进行控制,使施工完的钢筋混凝土层的平整度控制在 5 mm 以内。
基层的分格缝留置在地面与墙壁、柱接触面并每隔 30m 留设伸缩缝。混凝土基层与水泥砂浆找平层同时施工,混凝土随浇随抹水泥砂浆,用水准仪对表面的标高进行控制,且表面必须压实赶光,墙体与地面以 50 mm 园弧相接,见图 2 ,且不突出于墙裙,并且每隔 6m 设置分仓缝。

2 、基层处理
先检查混凝土面的成型,成型后的地坪要求表面平整、坚实、洁净,无酥化、粉化、脱皮现象,不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂,基层必须干燥且在厚度 20 mm 内含水率不大于 6 %,最后在混凝土强度达到设计强度 70 %以上时,采用强力研磨机配合吸尘器对基层进行打磨,将基层表面的灰尘、油污、杂物等清除干净。
地坪表面局部有空隙或开裂的及不平整处采用环氧树脂胶泥刮腻子修补:较大凹坑处,在施工前一天,用涂布环氧树脂砂浆嵌平,超过涂布层厚度的,必须重新磨平,以防止涂布后出现厚薄不均用露底现象;基层开裂处,将裂缝凿成 45 °槽,用涂布环氧树脂砂浆塞平,混凝土基层留设的分仓缝用弹性纤维填嵌。

3 、自流平地面施工
施工材料:由环氧树脂、固化剂、助剂、溶剂组成的双组份的环氧树脂封底漆;由环氧树脂、固化剂、触变助剂、惰性纤维状填料、石英砂、混合溶剂组成的高固体份厚膜型双组份的环氧树脂中间漆;由环氧树脂、固化剂、触变剂、流平剂、颜填料、溶剂组成的双组份环氧树脂面漆。
施工工具:强力研磨机、电动搅拌器、吸尘器、镘刀、纹,理滚筒、针式滚筒、烧杯、软塑料桶、塑料灰板、软塑料刮板、量杯、铁桶、排风机、天平、塑料靠尺、塑料抹子。
施工前先选一块地方作样板间,施工时,着重记录和观测环氧地面漆、中间漆、面漆每平方米的用量,记录和观测每滚涂或刮涂一次,用测膜仪测出的湿膜和干膜厚度,记录和观测每层漆表干和实干的时间,其记录如表 1 。

表 1 每层漆滚涂参数

名 称

环氧底漆

环氧中间漆

环氧面漆

每 m 2 用量 /kg

1

0.22

0.16

滚涂一次测膜厚度 /mm

湿膜厚度

100

250

100

干膜厚度

50

200

50

每层表干时间( 23 ℃ 时) /h

4

4

4

实干时间( 23 ℃ 时) /h

24

24

24

每层固化时间( 23 ℃ 时) /h

7

7

7

根据以上样板间的施工记录进行大面积施工。

环氧封底漆施工:配制的底漆在 8 h 以内使用完毕。因此根据当天预计要施工的面积和样板间施工记录计算环氧树脂的需用量,然后按甲组份:乙组份 =2.5 : 1( 重量比 ) 进行混合,混合时,先将甲组份放入搅拌容器内,然后放入乙组份,并立即开始用电动搅拌器搅拌。搅拌必须均匀,搅拌筒选用圆的铁桶,搅拌时要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀,搅拌时间一般为 3~5 min 。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。环氧底漆施工采用滚涂,墙面涂刷采用馒刀进行涂刷,涂刷先立面 ( 踢脚 ) 后平面,涂料应均匀一致。根据施工记录,施工时要求连续滚涂 5 遍,使涂膜层厚度达到 0.2~ 0.25 mm 。环氧底漆施工时,温度不能低于 15 ℃ 。环氧底漆层五色无光,表面无气泡产生,不应脱层,且粘接牢固。环氧中间漆施工:配制的中间漆 8h 以内使用完。根据样本间的施工记录计算用量,甲组份:乙组份 =10 : 1.5( 重量比 ) 进行配制,配制的方法同环氧封底漆,环氧中间漆的施工采用刷涂,施工时连续刷涂 6 遍,使其厚度达到 1.2 mm 。施工完的环氧中间漆为各色半光。

环氧地坪面漆施工:中涂进行补强处理,中涂补强是使用电动搅拌器搅拌的中间漆,采用镘刀均匀涂敷打平,厚度在 0.5 mm ,补强中涂硬化时间温度 23 ℃ 时, 12~15 h 后可施工下道工序。硬化的中涂进行研磨,研磨前先刮环氧树脂腻子打平,待 15 h 后用研磨机配合吸尘器清除附着于中涂表面上的粉尘和砂粒。根据施工记录,甲组份:乙组份 =10 : 1.5( 重量比 ) 进行配制, 8 h 以内使用完。环氧地坪漆施工用刮涂,用电动搅拌器混合搅拌,均匀涂布于中涂上,随涂随用镘刀刮平,由于自流平的作用,不需要压得很光,刮痕自动消失。

4 、养 护

面层涂料施工完后, 24 h 后即可上人。 7 d 以后即可上车, 24h 内对施工完的地面禁止上人踩踏和上车。交工前打蜡一次,地面装饰效果更佳。

施工中注意事项

a) 地面基层必须清理干净,凹坑处用环氧腻子修补。
b) 环氧中间漆施工中出发现粘度很小时,环氧砂浆砂料易沉底或局部集中,为使砂料能均匀抹开,掺适量滑石粉。
c) 出现粘度较大时,不能自流,掺最大用量不超过 5 %的稀释剂。
d) 出现有泡沫,则影响地面的质量,须要掺适量的消泡剂。
e) 环氧面层施工时,与墙体相接处,容易出现厚薄不均,自流环氧树脂用镘刀刮时,用力一致。
f) 施工过程中,注意防毒。固化后无毒。

经济技术分析
自流平环氧地面与水泥砂浆地面、水磨石地面、花岗岩地面、抗静电地板地面相比,具有如下优点:
a) 在洁净程度上比水泥砂浆地面、水磨石地面、花岗岩地面高,与抗静电地板地面基本相同。
b) 施工上比较容易,尤其面层施工不须刮得很平,即可自形形成平整度高的地面。
c) 色彩组合多,可以给业主提供喜欢和感觉舒适的色彩。
d) 在直接费方面与其它地面相比较,无论在人工费、材料费均能节约成本 ( 均以国内材料进行比较 ) ,比较如表 2 。

表 2 费用

地面名称

基价

人工费

材料费

机械费

每 m 2 费用比较

自流平环氧地面

36.91

1.352

34.338

1.22

以此项为基准

彩色水磨石地面

70.229

25.948

36.76

7.521

+33.319

花岗岩地面

328.407

137.02

313.519

1.186

+291.497

彩色耐磨地面

47.00

8.100

36.33

2.57

+10.09

抗静电地板

395.596

19.96

375.116

0.564

+358.686


根据以上基价的比较,自流平环氧地面与同性能地面相比,最少每平方米节约费用 10.09 元。

[ 应用实例 6]

适用范围:
电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石地面。

APPLICATION
For decorating , cement and terrazzo floor , walls and ceilings of workshops for producing beverage , food stuffs , cosmetics , electronics , medicines , electrical appliances , etc and places which need to be free from basification and dust .

性能特点:
1 .防尘,防潮,耐磨;
2 .便于清洁,施工快捷,维护方便,造价低廉;
3 .附着力强,柔韧性好,耐冲击;
4 .厚度 0.2 ~ 0.3mm 。

FEATURE
1 . Dust-proof, damp-proof, abrasion resistance ;
2 . Easy to clean , apply and maintain , low cost ;
3 . Excellent adhesion and flexibility , impact resistance ;
4 . 0.2 to 0.3 mm in thickness .

使用年限:
一般为 3 ~ 5 年。

SERVICE LIFE
3 to 5 years in general .

施工工艺:
1 .基面处理;
2 .涂刷封闭底漆;
3 .批刮腻子;
4 .打磨,吸尘;
5 .涂刷色漆;
6 .涂刷罩面清漆。

PROCESSING
1 . Treating surface ;
2 . Brushing sealer ;
3 . Scraping putty ;
4 . Leveling , cleaning ;
5 . Rolling colored paint ;
6 . Overcoating vanish .

施工部面图

CROSS SECTIONAL CHART FOR PROCESSING

技术指标 TECHNICAL INDEX

项目 ITEM

指标 INDEX

干燥时间, h
Drying time , h

表干 Touch dry

≤ 4

实干 Hard dry

≤ 24

附着力,级 Adhesion , grade

≤ 1

铅笔硬度 Pencil hardness

≥ 2H

耐冲击性, K g · cm Impact strength , K g ·㎝

50 通过 50 passed

柔韧性 Flexibility

l mm 通过 1mm passed

耐磨性 ( 750g /500r ,失重, g)

Wearability( 750g /500r , Weight loss , g)

≤ 0.04

耐水性 Water resistance

48 小时无变化 No change in 48 hours

耐 10 %硫酸 Anti-10 % Sulfuric acid

56 天无变化 No change in 56 days

耐 10 %氢氧化钠 Anti-10 % Sodium hydroxide

56 天无变化 No change in 56 days

耐汽油, 120 # Anti-petrol , 120 #

56 天无变化 No change in 56 days

耐润滑油 Anti-lubricant

56 天无变化 No change in 56 days

环氧地面设计

  随着我国建筑水平的提高,环氧材料在建筑地面中的应用越来越广泛。在工业建筑和公共建筑中,环氧地面已成为仅次于水泥基地面材料的第二大类品种。这一方面是由于地面水平和相应造价的提高,另一方面得益于环氧材料优良的理化性能、良好的施工操作性能和变化多样的地面构造设计性能。
   环氧材料具有极高的抗拉强度、抗压强度。与脆性材料相比,它具备脆性地面材料难以达到的高抗冲击性能和断裂韧性,因而能够抗拒很大的动静荷载的作用。在冲击力的作用下,脆性材料易于击碎和断裂,而环氧材料一般产生微弱的变形。当地面发生微小形变时,脆性材料难以抵抗这种形变,时常发生断裂。而环氧材料能够消除或者减轻这种裂缝形成。抗冲击性能和减少变形裂缝是地面材料最为常见的要求,它直接影响到地面的耐久性、使用寿命和表面使用的效果。这也是环氧地面得以广泛使用的重要原因之一。工程中通常采用环氧砂浆来实现这些性能,即环氧树脂中加入一定量的骨科 ( 一般为石英砂 ) 制成砂浆。采用环氧砂浆一方面可以降低成本,另一方面可以提高抗压强度和施工性能。值得重视的是,环氧砂浆必须具有一定厚度才能有效地体现其性能特征。冲击力是构造层由表及里的传递过程,如果环氧砂浆的厚度不够,就没有足够的韧性来消耗冲击力。当冲击力达到混凝土基层形成破坏时,其破坏表现为环氧砂浆连同混凝土一起剥落。同样,在发生形变时,足够厚度环氧砂浆的塑性形变和抗拉强度可以有效地消耗基层混凝土的变形传递,达到消除表面裂纹的目的。对于轻中度荷载 ( 如轻工业厂房、轿车车库、仓库、超市等 ) 环氧砂浆的厚度应不低于 3 毫米,对于中重度场合 ( 如机械加工、卡车车库等 ) 环氧砂浆的厚度不低于 4 毫米,对于重度使用的场合 ( 如重工业、机库等 ) 环氧砂浆的厚度宜在 6 毫米左右。目前,环氧砂浆设计之中有不少误解和不正确认识,导致环氧砂浆的设计厚度普遍偏小。例如,将环氧砂浆看成仅仅是找平材料是常见的误解。《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB5020 9 - 95) 要求的混凝土地面的平整度为 4 毫米 / 2 米 ,因此要得到良好的平整度,一定厚度的环氧砂浆是必须的。但这是否意味着如果没有平整度的要求就可以不要环氧砂浆层 ? 显然不是,除非把抗冲击和抗裂性能排除在环氧地面的设计要求之列。再如,过分夸大环氧材料的抗变形性能,当混凝土基层发生较大的结构裂缝、收缩裂缝或温度裂缝时,就会反射到其表面的环氧砂浆上,这时环氧砂浆并不能完全消耗和抗拒裂缝的发生,可能还会形成表面裂缝,只是这些裂缝数量上可能减少,程度上降低,砂浆厚度越大,这种可能性越大。综上所述,环氧地面的抗冲击性和抗裂性能通常是通过环氧砂浆来实现的,必须保证其具有一定厚度才能使材料有效地发挥这些性能。
   耐磨性能是地面材料的普遍要求之一。环氧树脂的硬度不及现有的无机非金属地面材料,因而当硬度比它大的物质 ( 如砂粒 ) 在其表面摩擦时就会产生划痕。这是摩擦损耗的主要因素。为了体现环氧树脂地面的装饰性能,通常表面材料会单独生产和施工,这部分材料称为面涂。常见的面涂材料有薄涂 ( 厚度 0.2 毫 米~ 0.45 毫米 ) 和自流平 ( 厚度在 1 毫米 以上 ) 。这样面涂材料就成为环氧地面承载耐磨的主体。在非重度摩擦的场合 ( 如车工车间 ) ,环氧树脂能够满足耐磨性的要求。
   关于耐磨性的设计问题,提出三个观点供参考。 (1) 使用寿命,通常当面涂摩擦到透底的时候,使用寿命即出现问题。要提高摩擦使用寿命,通过提高面涂厚度即可实现。即使这样,也不能由此而将面层设计得很厚。一种好的做法是,保持现有面涂的厚度。当面层出现问题时,再重新涂饰一次,这样既可以使地面翻旧如新,又可以保持其使用功能。这无论在工期和造价上都是可行的和合理的。 (2) 采用上述方法的一个重要前提条件是地面仅仅发生摩擦损坏。如果地面出现其他损坏 ( 如裂缝、凹坑等 ) 影响到地面的正常使用和观感时,仅仅靠面涂一次是解决不了问题的。一种好的做法是,首次施工时将砂浆层设计到应有的厚度,保证地面有较好的基础,这样翻新维护时,只需涂刷面涂或进行简单的修补即可再次涂饰。因此,需要再次强调环氧砂浆的厚度不仅是找平的目的,而是对环氧地面整个寿命周期具有重要的作用,它是环氧树脂地面的基础。 (3) 由于无机材料具有很好的耐磨性,将无机骨料与环氧树脂复合制成面涂材料可以大大提高耐磨性。目前在这些方面有不少品种,例如,环氧彩石、环氧彩砂、环氧磨石等等。只是由于厚度较大或材料较贵限制了其中的某些应用。事实上,普通环氧砂浆就是一个很好的耐磨面层材料,因此,在高度磨损的情况下,不必拘泥于传统的无骨料面涂,可以直接采用砂浆作为面涂使用。
   抗腐蚀性能是环氧地面一个突出的特点,这也是有机地面的共性特点之一。普通的环氧地面可以抗拒大多数无机弱酸、碱和有机酸的侵蚀,也能够抗拒大多数溶剂的侵蚀。因此,在没有特别防腐要求场合下,环氧地面在抗腐蚀性能上显得有些“奢侈”。抗拒介质侵蚀另一个表现就是抗渗性,因此在有抗渗性要求的地面场合,环氧地面能够满足要求 ( 有侵蚀性除外 ) 。防腐地面在材料设计、构造设计和施工工艺等方面均有相应的要求,特别是重防腐的场合。在《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB5004 6 - 95) 、《化工建筑涂装设计规定》 (HG/T2058 7 - 96) 和 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》中对防腐地面的做法均有相应的要求和阐述。
   工程的现场条件是环氧地面设计值得重视的方面。在环氧地面设计上应因地制宜、因时制宜。为了适应施工的需要,环氧地面在材料上设计较多的品种以应对实际需要。例如,在某些部位 ( 如厂房、仓库的通道、车库的坡道等 ) 地面的摩擦较大,因此应增加各层次的厚度。在坡道部位设计防滑面层等等。有些工期较紧或属于地下工程,基层混凝土的含水量较高,采用溶剂型环氧则难以保证施工质量,这时可以采用水性环氧材料。总之,现场条件是容易忽视的内容,在地面设计中必须实际勘察,与使用方充分交流,这样才能真正体现设计的意义。
   装饰效果是环氧地面设计最直接的内容。漆料、骨料和纹理是装饰效果设计的要素。装饰效果仁者见仁、智者见智,带有很强的主观性,因此要沟通好。其中两个方面需要注意,环氧地面一般面积大,一般不宜采用冷色调地面。同样由于面积大,在颜色上不宜挑选较偏的颜色。厂家的色卡是经过较多工程实践检验的比较适合大面积的颜色,可在其中选用。
   环氧地面设计涉及到的因素很多,总的来说包括使用功能、现场条件、装饰效果和造价这几个主要因素,其中最重要的是使用功能,它直接关系到地面构造。 2005 年参与编制了行业标准《环氧树脂地面材料》 JC/565 — 2006 ,对材料性能进行了规范,更高更全面地规定了地面用环氧树脂的性能。今后将进一步研究和开发树脂地面,为我国建筑地面的快速发展提供更多更好的材料和技术。




北京慕湖外加剂有限公司 版权所有
Copyright©2001 Beijing Muhu Concrete Admixture Co.,Ltd.
设计制作:
中国建材电子商务网