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2027 冶金、电力行业防腐涂料

1 、根据有关冶金、电力设计院及其他设计院的要求,针对腐蚀环境,参照我公司重防腐蚀涂料在冶金电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果。推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管理防腐蚀的配套方案。2 、为了防止钢结构的腐蚀,延长使用寿命,保证漆膜质量,应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。3 、在进行油漆涂装施工时,应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业,以保证防腐蚀的性能。
一、配套推荐方案
为有效地保护钢结构及设备不受大气和化工气体的腐蚀,延长使用寿命。选用优质的防腐涂料及合理的配套方案是十分重要的。根据我公司在冶金、电力等行业的实例,特推荐配套方案如下(以下表格供参考):
1 、埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表 1 。
2 、埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表 2 。
3 、无保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表 3 。
4 、无保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表 4 。
5 、有保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表 5 。
6 、有保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表 6 。
7 、冶金、电厂、厂房结构防腐配套方案见表 7 。
8 、冶金、电站、设备防腐与高温部位防腐配套方案见表 8 。
9 、冶金、电厂、电站烟道防腐配套方案见表 9 。
10 、煤气柜内外防腐配套方案见表 10 。
11 、高层烟囱防腐配套方案见表 11 。
12 、冷却塔防腐配套方案见表 12 。
二、涂装要求
1 、表面处理质量要求
对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到 GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的 Sa2.5 ,表面粗糙度 35 ~ 75um ,喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用机械或人工除锈达 St2 级。非金属及镀锌层表面前处理应将油污灰尘等杂物彻底清除。
2 、涂装环境条件
涂装环境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求:
( 1 )不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大子 85 %不宜施工,底材温度须高于露点以上 3 ℃ 方可进行施工。 ET - 98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。
( 2 )夏季阳光直射、底材温度大于 60 ℃ 以上时不能施工。冬季气温不低于- 5 ℃ 时, 70 - H 环氧铁红防腐涂料、 H06 - 3 环氧云铁防锈漆、 ZHL51 - 2 超厚浆型环氧沥青防锈漆,冬季不宜在室外施工。
( 3 )涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。 ET - 98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨,因 3min 表干。
三、油漆的调配
1 、首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。
2 、油漆开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀。
3 、双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少。
4 、油漆的调配方法
( 1 ) H06-1 环氧富锌防锈底漆的调配
甲乙混合比例为:甲组份:乙组份 = 4 : 1 (重量比)
方法:将乙组份加入甲组份的大桶内,搅拌均匀放置 20min 熟化后才能使用。
( 2 ) H06-3 环氧云铁防锈漆
甲乙混合比例为:甲组份:乙组份 = 4 : 1 (重量比)
方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置 20min 熟化后才能使用。
( 3 ) 70-H 环氧铁红防腐涂料
甲乙混合比例为:甲组份:乙组份 = 4 : 1 (重量比)。
方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置 20min 熟化后才能使用。
( 4 ) ZHL51-2 超厚型环氧沥青防腐涂料
甲乙混合比例为:甲组份:乙组份 = 4 : 1 (重量比)。
方法:将乙组份(固化剂)加入甲组份的桶内,搅拌均匀,放置 20min 熟化后才能使用。
( 5 ) 1900 聚氨酯防腐涂料
甲乙混合比例为:甲组份:乙组份 = 2 : 1 或 4 : 1 (重量比)。
方法:将乙组份(固化剂)加入甲组份的桶内,搅拌均匀,放置 20min 熟化后才能使用。
( 6 ) HWE 无机硅酸锌底漆
甲乙混合比例为:甲组份:乙组份 = 4 : 1 (重量比)。
方法:将乙组份(固化剂)加入甲组份的桶内,搅拌均匀,放置 20min 熟化后才能使用。
( 7 ) ET-98 无机磷酸盐富锌涂料
甲乙混合比例为:甲组份:乙组份 = 1 : 1 或 2 : 1 (重量比)。
方法:将乙组份(固化剂)加入甲组份的桶内,搅拌均匀,放置 20min 熟化后才能使用。
( 8 ) J52 系列氯化橡胶涂料、 X53 系列高氯化聚乙烯防腐涂料、 ZH-E 丙烯酸改性防腐涂料、 WEH88 系列耐高温防腐涂料等为单组份包装,开罐搅拌均匀即可使用。
( 9 )以上各型号涂料如浓度过大可加配套稀释剂 5 ~ 8% 。
四、施工方法与施工参数
1 、可采用无气高压喷涂方法或滚涂方法,也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。
2 、为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度,在进行大面积涂装之前,应先用漆刷预涂一道,最好是环氧红丹防锈漆。
3 、在进行涂装时,操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制漆膜厚度。
4 、涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法,使漆膜光滑平整、厚度均匀。
5 、在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领,也可选用各品种的自身底、中漆配套。要求各行业不同环境选用不同品种涂料。
6 、在成本高一些的情况下,可采用 ZH 聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆,防腐效果更佳。特殊部分采用氟树脂涂料(氟碳涂料)防腐效果可达 1 5 ~ 20 年以上。
五、漆膜损伤处的修补涂装
如漆膜在涂装过程中受到机械损伤,已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时,应以手动或电动工具打磨处理至 GB8923-88 标准规定的 St2 级,才能进行 H06 环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。
六、检验
1 、表面处理质量按 GB8923-88 国家标准中的彩色照片对照检验。
2 、漆膜外观检验。
用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。
3 、漆膜厚度的控制
用漆膜测厚仪测定干膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每 1 ~ 3m 2 测一个点(或另行规定)。 90% 以上测点的膜厚值须达到规定值,未达规定值的膜厚值不低于规定值的 90 %。否则应予补涂或加涂一道。
七、钢结构及管道耐温部位防腐
1 、耐温钢结构件及管道耐温部位防腐,应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。
2 、耐高温涂料在涂刷前,首先钢铁表面需进行喷砂、抛光、除油、除锈处理,才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛光的情况下,可采用 88-1 除油除锈磷处理剂首先涂刷一遍, 24h 后用于布擦一遍后即可涂刷 WEH 耐高温底漆。最佳方案钢铁表面和正常油漆一样处理后,采用 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道,能耐 200 ~ 600 ℃ ,以后涂刷 WEH200 ~ 300 ℃ 、 400 ℃ 、 500 ℃ 、 600 ℃ 耐高温面漆二道,耐高温涂料一般一底二面即可,干膜厚度 100um 左右即可。
3 、耐高温涂料在 400 ℃ 以下面漆颜色可用各种颜色无妨,在 400 ~ 600 ℃ 左右,最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。
4 、在镀锌部位和非金属部位可采用 WEH 有机硅改性耐高温油漆,底面部分直接涂刷,一般三道即可,详见说明书。
八、钢结构防火部位,第一道涂刷 H06 1 环氧富锌涂料或 70 H 环氧铁红底漆,也可涂 ET 98 无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料道数,根据防火时间极报要求涂刷几道即可。
九、涂料防腐要求底漆按 1 12 表施工配套要求和中间漆配套不变,也可采用各种油漆的自身底、中漆配套,面漆一般防腐、中、高档防腐,特殊部位防腐选用各种型号品种的面漆配套,可达到最佳防腐要求。
十、其它事项
1 、涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种。
2 、 ET - 98 无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底涂层相比,能提高防腐效果 1 ~ 4 倍,而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组 1 (液体)、乙组 1 (粉末),或甲组 1 、乙组 1.5 或 1 比 l 或 1 比 l.5 将甲倒入乙组粉末中,搅匀后,及时加入 ET 稀料 5 ~ 8% 左右。熟化 20min 即可涂刷,表干 3min ,实干 3h 。起到导电作用,作为车间底漆并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气隔绝。
3 、使用各种涂料时应注意产品的保质期,过保质期应进行复检后,才能涂刷。          

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