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2039 环氧云铁防锈漆

组 成 以环氧树脂、聚酸胺树脂固化剂、灰色云母氧化铁、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的双组份环氧防锈漆。
主 要 特 性 ·在喷砂钢铁上具有优异的附着力
·在适当处理的镀锌钢材及铝合金上具有优良的附着力
·在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能
·在工业和化学大气环境下有良好的耐候性和耐蚀性
·表面有一定的粗糙度,与环氧、氯化橡胶、聚氨酯面漆具有很好的配套性能,也能与醇酸、酚醛等传统型漆配套,与后道漆膜具有良好的层间附着力
·具有良好的耐磨性
·具有良好的防锈性能和耐久性
用 途 可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间涂层,以增强整个涂层的层间附着力和保护性能;可以用于镀锌钢材、铝合金表面作底漆之用:也可直接涂装在喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用;广泛用于船舶和陆上钢结构的重防腐蚀体系。
外 观 灰色、无光
施 工 参 数 体积固体 份 62±3 % ( 按 GB / T9272 evq ISO3233 : 1998 规定测定 )( 混合后 ) 。
配 比 甲组份:乙组份 =7 : l( 重量比 )
干膜厚度 80~120μm
湿膜厚度 129~194μm
理论用量 215~ 324g / m 2
闪 点 甲组份 ( 基 料 ) 27 ℃
乙组份 ( 固化剂 ) 27 ℃
干燥时间 ( 25 ℃ )
表 干≤ 2h
实 干≤ 24h
完全固化 7d
熟化时间 ( 混合后 20 ℃ ) 30min
适用期 ( 混合后 20 ℃ ) 8 h
( 气温大于 30 ℃ 以上时,甲乙组份混合后适用期随着气温的升高而缩短 )

复涂间隔时间

温 度

10 ℃

20 ℃

30 ℃

最 短

48h

24h

16h

最 长

无限制

备注:关于“无限制”的含义请见补充说明
建议涂装道数 无气喷涂 1 道,刷涂或滚涂 2~3 道,干膜厚度 80~120μm
前道配套底漆 H06 - 4 环氧富锌防锈漆、 E06-1 无机硅酸锌防锈漆、 H53-31 铁红环氧防锈漆等环氧防锈漆。或直接涂装在除锈质量达到 Sa2 . 5 级的钢铁表面上,或经打毛后的铝金表面上。
后道配套用漆 聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、环氧面漆、环氧沥青防锈漆、醇酸面漆等
表 面 处 理 ·涂有富锌底漆的钢铁:除尽所有的油污、杂物和锌盐,
·镀锌钢材:以风动或电动弹性砂轮片打磨除尽所有的油污、杂物和锌盐 ; 如用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理
·钢铁:喷砂处理至 Sa2 . 5 级
·涂有车间底漆钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及含锌底漆上的白锈处进行二次除锈,除白锈并打磨至 St3 级
·铝合金:船底部位采用轻扫喷砂打毛,水线或陆上部位用砂纸打毛
·与可以配套的旧漆膜;除尽所有的油污杂物后将旧漆膜打毛
施 工 条 件 ·底材温度须高于露点以上 3 ℃
·在室外施工底材温度低于 5 ℃ 时,请选用冬用 型 842 环氧云铁防锈漆
·相对湿度不大于 85 %

涂 装 方 法
无气喷涂 稀释剂 103 稀释剂
稀释量 0~5 % ( 以油漆重量计 )
喷嘴口径 0.4~ 0.5mm
喷出压力 20~25MPa( 约 200 -250kg / cm 2 )
空气喷涂 不推荐用于大面积施工,仅适用于小面积修补或小型被涂件
稀释剂 103 稀释剂
稀释量 0~10 % ( 以油漆重量计 )
喷嘴口径 2.0~ 3.0mm
空气压力 0 . 3~0 . 4MPa ( 约 3~ 4kg / cm 2 )
滚涂 / 刷涂 稀释剂 103 稀释剂
稀释量 0~3 % ( 以油 漆重量计 )



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