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 产品介绍-》慕湖产品


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一、产品特点
  
该产品以环氧树脂、呋喃树脂、增塑剂、云母粉等有机材料为主和无机耐酸碱骨料组成的双组份胶体。具有粘结力强,耐酸碱度高,耐候性好等优点。

二、产品技术性能

性能名称

实验条件

测试结果

干燥性

温度 20 ± 2 ℃

表干 2 h

粘结强度 MPa

≥ 2.64

3.54

挥发性

80 ℃ 5h,

< 1.7%

低温柔性

-20 ℃ 5h弯曲

涂膜状况正常

耐酸性

98% 硫酸溶液浸泡 15d

涂膜状况正常

耐碱性

饱和氢氧化钠水溶液 15d

涂膜状况正常

粘结性

十字交叉法

2 ㎏ /cm 2

不透水性

静水压法

无渗水现象

三、产品使用范围

    1 、化工车间、化验室、酸碱池防腐处理及修补。

    2 、在强碱环境中耐酸砖的粘贴及勾缝。

四、产品使用方法

    1 、对基层的要求

    基层应无松动现象,表面要求平整,不得有气鼓,尖角,凹坑,剥落现象。充分干燥,其含水率不得大于 9% 。基层要求清洁无油污。

    2 、对胶泥操作的要求

    (1)配胶的器皿必须干燥,清洁。

    (2)按比例将甲料、乙料混合搅拌均匀,方可使用(常温下的甲:乙 =4 : 1 随温度变化可调整配合比)。

(3)若要加强保护,需粘贴耐酸砖。

    3、用修补胶泥修补混凝土压力管的方法: 将受到不同损坏管衬分类,并将待修面朝上,剔除砼疏松部位,铲除空鼓外皮露出钢丝,用钢丝刷刷毛,刷净,并清除油污,保持洁净粗糙。如有水分潮湿,等晒干或电吹风机烤干后再进行修补。用于修补潮点冒汗,工作面微小凹坑及纵向喷水。防腐胶泥用于蜂窝麻面、缺角掉边、保护层脱皮、空鼓和裂纹、止胶台损坏。用于管面流淌、喷水、工作面凹坑及纵向喷水。经修补的管材常温下经 2~4小时固化,12~24小时可转入下道工序,或投入通水运行。若修补处形状与原管材略有不同,还需用锉刀或砂纸修整、打磨。

五、防腐涂料加强层作法

    一般采用一布二胶、二布三胶或三布四胶。做法:先在基层上划好布幅控制线,再从低向高按划线范围胶料。按刮平、铺步、压实、表面刮胶料、刮板收齐边沿的次序进行。纤维布铺贴在胶料上要平直,不得翘边,铺贴第二次时要求上下两层错缝铺贴,相邻两幅搭线宽度 50 ~ 100 ㎜。一布二胶厚度( 1.2 ~ 1.3 )㎜二布三胶( 1.3 ~ 1.4 )㎜三布四胶( 1.4 ~ 2.0 )㎜。每层用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。加入玻璃丝布可提高强度,增加韧性。

六、粘贴耐酸砖作法

    1、先将胶料均匀涂抹在耐酸砖的背面。耐酸砖厚度为 3 ㎜用胶量为 1.5 ㎏ / ㎡,耐酸砖的厚度为 1.5 ㎜用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。

    2、瓷砖采取“十”字交叉法,勾缝须用本胶泥。

pH 值范围

8 ~ 9

9 ~ 11

11 ~ 4

池深( h ) m

2 ~ 3

2 ~ 4

4 ~ 6

粘贴层

一布二胶

二布三胶

三布四胶

耐酸砖厚度

2.0 ㎜

    3、粘贴层具有良好的耐酸碱性和整体性便于施工,不易脱落。表面平整,光滑,易于修补。

    4、耐酸砖对粘贴层可以起到保护作用。

七、工程应用实例:环氧玻璃钢防腐施工

    1、施工工艺

    垃圾坑环氧玻璃钢衬里工程,具体工艺流程如下:

    基层表面处理 (打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12~24h至不粘手) →刮环氧腻子2㎜→涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手) →涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4㎜→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15天。

    2、渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求

    基层表面处理 (打磨、酸洗) →涂环氧树脂二道(干燥12~24h至不粘手) →刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第一层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12~24 h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第四层(布浸透、压实) →涂环氧树脂—道(干燥12~24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第五层(布浸透、压实) →表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥15天。

    3、基层处理

    (1)基层清理

    基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等,平整度以 2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm,基层必须干燥,施工前应将浮灰,水泥渣及疏松部位清理干净,并用砂轮机或钢丝刷打磨表面,然后用干净软毛刷清理干净,打磨以前须进行酸洗。

    (2)刷底浆

    基层表面处理合格后,必须在 12~24h内涂刷完底浆,涂刷时要先上后下,先壁后底,纵横交错涂刷,应均匀,不得漏涂。

    (3)刮2mm厚环氧稀胶泥

    在底浆干燥后,将配制好的稀胶泥摊铺在上面,用刮板按要求厚度,将稀胶泥刮平,固化后刷第二道底浆。

    (4)贴衬玻璃布

    ①在底浆干燥后进行,压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整;

    ②涂刷胶液与贴布同时进行,即边涂刷胶液,边进行贴布,每次涂刷胶液的面积,应不大于贴布面积的 10%;

    ③胶液稠度,应满足即能浸透玻璃布,无流淌为宜;

    ④玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃布要求,本工程选用厚度为 0.2mm,布0.5~1.2m,无腊、无碱、无捻玻璃布。

    (5)胶液的涂刷方法

    使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态,毛刷的倾斜角度不小于 60o,每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面,使布全部浸透同时赶气泡压实;干燥12~24小时后(干燥至不粘手)再重复上述程序,直至达到要求的层数。

    (6)环氧砂浆

    环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平,第二层抹压须在第一层固化后方可进行。

    (7)刷面漆

    面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同,其稠度由浓变稀依次涂刷。

    按上述要求铺衬至设计规定的层数,从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺,每间断一次,均应检查每道工序的质量,如有缺陷,须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。

    为了确保防腐工程的质量,防腐分项工程完成后,经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员,技术管理人员必须强化质量意识,反复熟悉工程要求,认真执行国家颁发的施工各验收规范标准,确保防腐工程优质完成,确保经久耐用。

水玻璃类耐磨蚀胶泥


  水玻璃耐腐蚀砂浆(简称水玻璃砂浆)及水玻璃耐腐蚀胶泥(简称水玻璃胶泥)是以水玻离为胶结料,以氟硅酸钠为固化剂,以耐酸粉 ( 石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等 ) 为填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配胶泥时不掺 ) 为骨料,按一定比例配制而成。

1 、水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点
  
用途:水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等;水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝;表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等,可采用砂浆砌筑和勾缝。
   优点:强度高,粘结力强,对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良,成本低,取材容易。
   缺点:材料收缩性较大,凝固时间长,不耐碱,抗渗耐水性较差,而且施工条件要求较高。

2 、水玻璃砂浆及胶泥的技术指标见表 1

水玻璃砂浆、胶泥技术指标 表 1

项目

技术指标

胶泥

砂浆

凝结时间

初凝( min )>

30

 

终凝( h )<

8

 

抗拉强度( MPa )>

2.5

 

抗压强度( MPa )≥

 

15

与耐酸砖粘结强度( MPa )≥

1.0

 

浸酸安定性

合格

合格

吸收率(煤油吸收法)( % )<

16

 

3 、使用材料质量要求

(1) 水玻璃:
施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 ~ 1.43 范围内;模数应为 2.6 ~ 2.9 之间。
(2) 氟硅酸钠:纯度不应小于 95 %,含水率不应大于 1.0 %。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。
(3) 粉料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 0.5 %,细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 %~ 30 %。
(4) 细骨料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 1 %,并不得含有泥块。含泥量不应大于 1 %,粒径不应大于 1.2mm 。

4 、水玻璃砂浆、胶泥配合比可参考表 2

水玻璃砂浆、胶泥配合比 表 2

材料名称

配合比(㎏)

水玻璃

氟硅酸钠

粉料

细骨料

铸石粉

铸石粉:石英粉 =1 : 1

水玻璃胶泥

1

100

1 5 ~ 18

25 5 ~ 270

 

 

2

100

1 5 ~ 18

 

22 0 ~ 240

 

水玻璃砂浆

1

100

1 5 ~ 17

20 0 ~ 220

 

25 0 ~ 270

2

100

1 5 ~ 17

 

200 ~ 220

25 0 ~ 260

注:表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的,氟硅酸钠纯度按 l00% 计。

5 、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法
(1) 机械搅拌:
   先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内,干拌均匀,然后加入水玻璃湿拌,湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。

(2) 人工搅拌:
   先将粉料与氟硅酸钠混合;过筛两遍后,加入细骨料干拌均匀,然后逐渐加入水玻璃湿拌,直至均匀。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。

6 、水玻璃砂浆、胶泥的施工要点
(1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于 80 %。施工前应将基层表面清理干净,凹处用 1 : 3 水泥砂浆补平,凸处剔平。
(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行,每层厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥,每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。
(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ~ 150mm ;水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ~ 40mm ,用于抹面时为 40 ~ 60mm 。

7 、养护与酸化处理
(1) 养护:
   水玻璃砂浆、胶泥施工完毕,需在干燥环境中养扩,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过快脱水。其养护时间为:环境温度为 10 ~ 20 ℃ 时不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 时不少于 6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。

(2) 酸化处理:
   为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 %~ 25 %的盐酸或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析出结晶物为止。



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