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 产品介绍-》慕湖产品


3032 喷涂型阻锈剂
Corrosion inhibitor

喷涂型阻锈剂的质量

烷氧基类阻锈剂

氨基类阻锈剂

检验项目

合格指标

检验项目

合格指标

外观

透明、琥珀色液体

外观

透明、微黄色液体

浓度

0.88g /mL

相对密度( 20 ℃ 时)

1.13

pH 值

10~11

pH 值

10~12

黏度( 20 ℃ 时)

0.95mPa · s

黏度( 20 ℃ 时)

25mPa · s

烷氧基复合物含量

≥ 98.9%

氨基复合物含量

> 15%

硅氧烷含量

≤ 0.3%

氯离子 Cl -

挥发性有机物含量

< 400g /L

挥发性有机物含量

< 200g /L

喷涂型阻锈剂的性能指标

检验项目

合格指标

检验方法标准

氯离子含量降低率

≥ 90%

JTJ 275-2000

盐水浸渍试验

无锈蚀,且电位为 0~-250mV

YB/T 9231-1998

干湿冷热循环试验

60 次,无锈蚀

YB/T 9231-1998

电化学试验

电流应小于 150μA ,且破样检查无锈蚀

YBJ 222

现场锈蚀电流检测

喷涂 150d 后现场测定的电流降低率≥ 80%

本规范附录 R

                 液体钢筋阻锈剂
   新一代液态有机复合型钢筋阻锈剂。其主要成分是一些在混凝土中扩散性能优异的有机阻锈成分。相对于无机固态阻锈剂,钢筋阻锈剂不含亚硝酸盐,在钢筋表面成膜更加均匀,可有效地避免钢筋发生局部腐蚀的危险。钢筋阻锈剂与拌合水一起添加到新浇注混凝土中可吸附于钢筋表面形成一层分子化学保护膜,同时抑制钢筋的阴极和阳极腐蚀,可有效地防止钢筋由于氯化物、碳化或杂散电流等各种原因造成的锈蚀。

一、产品优点
1 、不含亚硝酸盐,绿色环保。
2 、用量低 ( 每立方米用量约 8kg ) ,性价比高。
3 、水基型,分散性能好,防锈性能优异。
4 、显著提高抗压强度和抗渗性能。
5 、成分稳定,可与其它外加剂配合使用。
6 、弱碱性,不会引起混凝土碱集化。

二、保护作用


 未受保护的钢筋



 氯化物引起的锈蚀




 受 MS-601 钢筋阻锈剂保护的钢

三、应用范围
  
适用于处于较高锈蚀环境中的钢筋混凝土结构,包括海滨和海工工程、海沙建筑、腐蚀性工业建筑、盐碱地区建筑和受化冰盐侵蚀破坏的桥梁和城市立交桥。

四、产品标准
1 、 YB/T9231-98 标准要求。
2 、 ASTM C87-91 ( 1999 ) Standard Test Method for Half-Cell Potentials of incoated Reinforcing steel in concrete.

五、技术资料

项目

品名

钢筋阻锈剂

成分

有机物与无机物(不含亚硝酸盐)

外观

微黄色透明液体

pH 值

7.5~8

阻锈剂用量

水泥用量的 2% (质量比)

施工温度

5~ 60 ℃

盐水浸泡试验

钢筋无锈

电化学加速试验

钢筋无锈

60 次干湿冷热试验

钢筋无锈

抗压强度

提高 10% (相对与空白)

抗渗性

提高 20% (相对与空白)

六、使用说明
  
按水泥用量的 2% 掺入到混凝土拌合水中,与混凝土一起搅拌。每立方米混凝土中阻锈剂的用量约为 8 公斤。

七、包装储运
1 、 50 公斤密封塑料桶。
2 、贮存于 5 ℃ 以上干燥阴凉处,保质期自生产之日起未开封 6 个月,开封后为 3 个月。
3 、水基型阻锈剂,可作为非危险品运输。

八、注意事项
1 、搅拌站在用前建议做混凝土配合试验。
2 、开封后未用完的阻锈剂应该密封保存。

九、规范摘要
  GB50367-2006 《混凝土结构加固设计规范》 4.7.5 亚硝酸盐类属于阳极型阻锈剂,此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐蚀。另外,该类阻锈剂还有致癌、引起碱骨料反应,影响坍落度等问题存在,使得它的应用受到很大限制。例如在瑞士、德国等国家已明令禁止使用这种类型的阻锈剂。

已有混凝土结构钢筋阻锈方法

喷涂型钢筋阻锈剂使用规定

一、喷涂型钢筋阻锈剂的使用,应符合下列要求:
1 、喷涂前应仔细清理混凝土的表层,不得粘有浮浆、尘土、油污、水渍、霉菌或残留的装饰层;
2 、剔凿、修复局部劣化的混凝土表面,如空鼓、松动、剥落等;
3 、喷涂阻锈剂前,混凝土龄期不应少于 28d 局部修补的混凝土,其龄期应不少于 14d ;
4 、混凝土表面温度应在 5~ 45 ℃ 之间;
5 、阻锈剂应连续喷涂,使被涂表面饱和溢流。喷涂的遍数及其时间间隔应按产品说明书和设计要求确定;
6 、每一遍喷涂后,均应采取措施防止日晒雨淋;最后一遍喷涂后,应静置 24h 以上,然后用压力水将表面残留物清除干净。

二、 对露天工程或在腐蚀性介质的环境中使用亲水性阻锈剂时,应在构件表面增喷附加涂层进行封护。

三、若混凝土表面原先刷过涂料或各种防护液,已使混凝土失去可渗性且无法清除时,本附录规定的喷涂阻锈方法无效,应改用其他阻锈技术。




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