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 产品介绍-》慕湖产品


3034 重防腐玻璃鳞片

玻璃类型: C 玻璃
玻璃鳞片的理化指标
化学性能

腐 蚀 环 境

25 ℃

93 ℃

酸类

盐酸、草酸、硫酸、硝酸

碱类

氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铵

盐类

硫酸钠、氯化钾、硝酸钠

气体

干(湿)氯气、干(湿)二氧化碳

有机物类

丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳

物理指标

项 目

指 标

项 目

指 标

厚度

< 8μm

片径

6 目 ~325 目

比重

2.52g /cm 3

孔隙率( % )

1.502

巴氏硬度

57

抗拉强度( MPa )

25

抗弯强度( MPa )

79.47

抗压强度( MPa )

12.35

冲击强度( Nm/cm 2 )

0.35

线膨胀系数( K-1 )

1.15×10-6

水蒸气渗过率( g/ 100m .day.h )

0.0007~0.0160

 

 

容积密度( g/cm 3 )

振动后容积密度( g/cm 3 )

6 目 ~60 目

0.2~0.3

0.3~0.4

60 目 ~200 目

0.4~0.45

0.65~0.7

200 目 ~500 目

0.7~0.75

1.10~1.15

备 注

玻璃鳞片的容积密度随粒径的变小而增加

性能特点
1 、玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由 C 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20~ 40 ℃ ,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。

防腐原理
  
玻璃鳞片树脂防腐层,就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂,按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺,配制成胶泥涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具,涂敷于经处理的金属表面或其他被防护的材料的表面。再经室温固化,而行到衬里或涂层。在 1 毫米厚的截面中可有上百片平行排列的玻璃鳞片,腐蚀介质必须绕过它而渗入下一层树脂层,据在石油油罐或管道中应用实例表明,用它涂装的油罐防腐蚀寿命可达 20 年以上。

玻璃鳞片防腐的优点
1 、受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通的玻璃钢,不容易产生介质扩散,可有效的避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。树脂基玻璃鳞片涂料的性能十分优越。在耐化学药品性能方面,常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料,都有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀,其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢,如对 5%HNO 4 、 40% 铬酸、 50% 氯乙酸,常用树脂固化物在 60~ 90 ℃ 时,一般是无腐蚀性的,但用玻璃鳞片涂层来防腐却有很成功的经验;水在玻璃鳞片涂层中的 扩散系数要比未加玻璃鳞片的小一个数量级;在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小 5.8 倍。

2 、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小,热膨胀系数也小,故粘结度不会因热胀而衰减,热稳定性好。在物理机械性能方面,大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中,提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力;同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率,并增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性;由于玻璃鳞片的增强效果,可降低树脂固化物的膨胀系数近 50% (接近碳钢的膨胀系数)固化收缩率降低到 1/10 、 1/20 ,环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明无双折射现象,说明比 FRP 有更好的附着力和抗剥离能力,而云母粉填充的涂层在长期浸泡后硬度呈下降趋势。

3 、在耐候性方面,玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大,其表面微曲,平行排列于涂层中可反射大量紫外线,从而降低树脂的老化,加速老化试验表明,用玻璃鳞片填充的涂层比铝粉、云母氧化铁、钛白粉填充的涂层,无论在粉化失重、涂膜,原始光泽减退等指要好得多。

4 、修复性好。使用几年后,破坏处只需要简单的处理,即可修复;耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。

5 、在介电性方面,玻璃鳞片是绝缘体,同样有优良的抗水渗透性,测定表明用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的树脂度缓和的水渗透率小 10 倍,因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。

6 、对防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。施工性好,鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配料方便,可室温固化及热固化。

玻璃片的选择与表面处理对防腐涂料或涂层的影响:
  
玻璃鳞片粒径的选择,不仅影响涂层的性能,而且影响涂层的施工性能,涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片片径的增大而降低,即玻璃鳞片的径厚比越大,涂层的耐水性就越好。在配方设计中;玻璃片用量应有一个最佳范围: 5%~40% ,在此范围内须用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加,涂层抗渗性提高,但达到某一域值后,其用量增加,抗渗性反而有所下降,原因是过量的鳞片会造成涂层中鳞片的无序堆积,使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷,影响涂层的致密性;若玻璃鳞片的用量不足;鳞片之间难以形成搭桥,重叠排列,则涂料的抗渗性会降低。所以,若玻璃鳞片的加入方式不当,表面处理方式或偶联剂选择不当,反而会降低涂料或涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在 20%~40% 较好,高于 40% 易产生沉淀结块,涂层气泡率增加,施工困难,耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡,作胶泥用时,玻璃鳞片的含量允许大于 40% 。

玻璃鳞片涂料的应用领域:
玻璃鳞片与多种树脂配置成防腐涂料、胶泥,可广泛用于:
1 、污染物处理设备,如废气废液装置,水处理设施,烟囱,排烟脱硫装置。
2 、石油贮槽内衬。
3 、海洋工程、海洋开发工程,建筑物,构造物,船舶的内舱、甲板地、海水水箱、海洋钻井,采油平台。4 、混凝土建筑中的应用:玻璃鳞片涂料可用于化工、医药和食品厂的地面,排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖设施等的防腐。
5 、各类装置中的应用:化工行业的化工装置、各种贮槽容器、化学反应塔、管道等设备均可用玻璃鳞片涂料防腐。
6 、市政工程、桥梁、码头、水闸和建筑防腐。
7 、各种类型食品容器和海水冷却管的内衬,石油储罐底部平面的衬层(部分焊接、铆接点)。
8 、电子的容器内衬。
9 、船舶的内外防腐。
10 、跨海大桥、港湾码头的防腐工程。染料、石油、化学、制药、清洗剂、氯碱、纯碱纸浆等行业。
11 、电镀金属工业的电镀和酸洗。
12 、锅炉、水槽存储器的内储层。
13 、食品工业中的发酵池、存储器底面衬层。
14 、交通运输业的罐式卡车、容器、船罐。
15 、渔业中的鱼罐,储运器。
16 、家畜业中的猪及家禽农场、储藏窖。
17 、外墙及屋面防水。
18 、新的工业领域、新的用途方面也已得到广泛的应用。如用不饱和聚酯制成水下的防腐蚀玻璃鳞片涂料,当配入毒性添加剂后还具有水下长效防污性。这是利用玻璃鳞片的阻挡渗透扩散作用使涂料中的毒性添加剂的和反渗透时间延长,因此具有长效性。当涂料的玻璃片含量高时,涂层尤如一种高度完整的玻璃质体,具有良好的耐磨性、抗冲击性,因此还可用作破船的保护涂层。将玻璃鳞片加入聚丙烯酸树脂中,还可制成一种能反射太阳光的隔热环境。在环氧树脂粉末涂料中加入玻璃鳞片,可制成类似搪玻璃具有的耐热、耐蚀性能,可用于管道内外壁防护。玻璃鳞片表面涂锌,还可制成油罐内壁用的防腐蚀、抗静电涂料。将树脂基玻璃鳞片涂料涂于钢板,上覆改性聚乙烯薄片,可压制成剥离强度高的复合材料。环氧树脂玻璃鳞片涂料用于游泳池有优良的抗含氯水性能。将树脂基玻璃鳞片涂料用于电机及易振机械外壳,能起声阻尼作用面减少噪音。

C- 玻璃鳞片表面处理的重要性:
  
通过使用硅烷偶联剂对 C- 玻璃鳞片表面进行正确处理,可在无机物质( C- 玻璃鳞片)和有机物质(树脂)的界面之间架起“分子桥”,把两种性质悬殊的材料牢固的连接在一起,因此,硅烷偶联剂质量的好坏和处理方法是否得当对玻璃鳞片防腐涂料的性能和涂层施式质量有直接影响。

不同防腐等级用的鳞片涂层厚度及鳞片规格:

防腐等级

涂层厚度

鳞片粒径

鳞片含量

施工方法

超重防腐

2mm

3.5mm

35%

抹涂、辊涂

重防腐

1mm

0.8mm

30%

刷涂、特种喷涂

一般防腐

0.5mm

0.4mm

20%

刷涂、喷涂

包装及规格:防潮牛皮纸袋包装, 20 公斤 / 袋、 25 公斤 / 袋。

检验项目

标准要求

检验结果

单项判断

二氧化硅( SiO 2 )含量, %

67.0 ± 1.0

66.7

合格

氧化铝( Al 2 O 3 )含量, %

6.2 ± 0.6

6.0

合格

氧化钙( CaO )含量, %

9.5 ± 0.5

9.3

合格

氧化镁( MgO )含量, %

4.2 ± 0.5

3.9

合格

氧化钠、氧化钾( Na 2 O+K 2 O )含量, %

12.0 ± 1.0

11.8

合格

氧化铁( Fe 2 O 3 ),含量, %

< 0.4

0.2

合格

水分, %

≤ 0.05

0.03

合格

产品性能

1 、成份:耐酸含碱玻璃(中碱玻璃)

成份

SiO 2

Al 2 O 3

Fe 2 O 3

CaO

MgO

B 2 O 3

Na 2 O

K 2 O

BaO

含量

67.5

3.52

3.1

9.74

1.31

3.53

8.5

1.8

0.44

2 、厚度:小于 8 微米
3 、片径: 10 目、 20 目、 40 目、 60 目、 80 目、 100 目及 200 目以上等规格。
4 、比重: 2.5g / cm 3 ;堆积密度 <1.g/cm 3 。
5 、耐温: 300 ℃ 不变形。
6 、耐酸:
  10 %盐酸 100 ℃ 24 小时表面失重:小于 0.012mg / cm 2
  30 %硫酸 100 ℃ 24 小时表面失重:小于 0.015mg / cm 2
7 、耐碱: 10 % NaoH 溶液浸渍 20 天表面失重: <0.25mg/cm 2

防腐机理

玻璃鳞片用于重防腐涂料中,较好地解决了防腐涂料难以克服的三大难题:
1 、涂层本身对环境中的腐蚀介质具有良好的耐蚀性。
   我公司生产玻璃鳞片的原料为中碱玻璃 (C 玻璃 ) ,其组成决定了它具有优良的耐化学药品性及抗老化性能,更具有耐磨耐温度变化等特性。

2 、涂层对介质的抗渗透性好。
   玻璃鳞片在涂层中与基体相互平行叠压排列,形成致密的防渗层。据测在 1~ 2 毫米 的涂层中鳞片的分布可达数十上百层,使得介质渗透扩散的途径变的曲曲折折,大大延长了介质渗透扩散到基体的时间。

3 、涂层内部的残余应力小。

   玻璃鳞片在涂层中形成许许多多小区域,使树脂的微裂纹、微气泡相互分割,减少了涂层与基体之间的热膨胀系数之差,降低了涂层的硬化收缩率及内部应力,抑制了涂层龟裂、剥落,提高了涂层的粘合力与抗冲击性。
应用范围:

  玻璃鳞片可与多种树脂配制成涂料、胶泥等已广泛用于:石油、石化管道、设备、贮罐、污水池、煤气柜、海洋石油平台、船舶、电力、化工行业排烟脱硫装置等。
玻璃鳞片重防腐涂料基本配方及简单生产流程

不同树脂玻璃鳞片涂料及胶泥配方(仅供参考)

1 、环氧及改性玻璃鳞涂料、胶泥组成配方及性能:

环氧及改性玻璃鳞片涂料、胶泥组成配方 ( 质量比 )

原料

环氧型

环氧酚醛型

环氧沥青型

胶泥

涂料

胶泥

涂料

胶泥

涂料

环氧树脂 E-44

100

100

70

70

100

100

环氧沥青 HL-Q

--

--

--

--

--

--

酚醛树脂 2130

--

--

30

30

--

--

固化剂 T31

20-30

20-30

20-30

20-30

10

10

玻璃鳞片 10 目 ~80 目

40

15

40

15

40

15

丙酮,工业级

适量

适量

适量

适量

适量

适量

颜料,工业级

适量

适量

适量

适量

适量

适量

环氧玻璃鳞片涂层物理机械性能

项 目

指 标

抗拉强度, Mpa

21

抗剪强度, Mpa

9.7

抗冲击强度, Mpa

4.25

耐热性 120 ℃ 8h

无变化

透湿系数

2 × 10 -11

耐磨性 mg

33.8

硬度(摆杆式)

0.6

线膨胀系数 1/ ℃

11.5 × 10 -6

空隙率, %

1.5

树脂含量, %

55

不容份, %

88

  耐常温下 10~25 %盐酸, 40 %硫酸, 5 %醋酸、硼酸、草酸、酒石酸、柠檬酸、 40 %碱、浓氨水、氯化铵、碳酸钠、氯化钾、磷酸钠、甲醇、甲醛、煤油、松节油、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸钠。

2 、氯磺化聚乙烯玻璃鳞片涂料配方及性能:

项目

底漆

面漆

检验方法

绿色

黄色

涂膜外观

铁红色

暗绿色

黑色

GBl719-79

粘度 ( 涂 4 杯 25 ℃ )S

80

12~60

10~37

GBll23--79

密度

 

1.27

1.37

GBl756 — 79

固体含量,%

 

40~45

40~50

GBl726- — 79

干燥时间 ( 25 ℃ )h 表干、实干

6

24

6

15

6

15

GBl728 — 79

硬度

 

0.7

0.6

GBl730--79

冲击强度 (J) 破

2.4

3.5

2.5

ASTMGl4 — 77

粘接强度, (mpa)

 

4

7

SYT28 — 87

附着力,级

1

--

--

GBl720--79

柔韧性, /mm

1.5

44

--

GBl731 — 79

体积电阻率, (Ω.cm)

 

3 × 10 14

4 × 10 13

SYJ28 — 87

击穿电压 (KV/mm)

 

25

15

SYJ28 — 87

HJ — 13 氯磺化聚乙烯玻璃鳞片涂料配方 HJ--13 氯磺化聚乙烯玻璃片涂料性能

原料

质量比

HJ — 13 氯磺
化聚乙烯漆

100

玻璃鳞片
80~100 目

10~25

偶联剂

0.3

矽系分散剂

0.3

颜料

适量

  氯磺化聚乙烯玻璃鳞片涂料使用温度 120~ 140 ℃ ,耐磨、耐冲击、抗渗、抗紫外线、抗老化,具有良好的韧性,是优良的建筑防腐涂料,也可用于化工设备内部,它的特点是对高温环境有良好的耐蚀性,能耐 80 %硫酸、 40 %硝酸、 50 %铬酸、 80 %磷酸、 10 %盐酸、 50 %过氧化氢等腐蚀,对碱、盐、大气、臭氧及多种有机物都有良好的抗蚀能力,耐原油、海水等介质。

3 、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料配方及性能:

乙烯基酯玻璃鳞片涂料配方

原 料

质量比, g

甲组份:乙烯基酯树脂
环烷酸钴 (6 % )
2 , 4 —戊烷二酮 ( 阻缓剂 )
硫酸钡
滑石粉
钛白粉
玻璃鳞片 (80 — 100 目 )
流平助剂 ( 矽系 )
气相 SiO 2
苯乙烯

100
0.2
0.2
40
30
20
15-20
1
3
15

乙组份:过氧化甲乙酮二丁酯糊 ( 两者比例为 1 : 1)

3

乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料性能

项 目

MFE--2

3200

NC — 2

固化收缩率,%

4 ~ 6

5~6

2 ~ 3

抗冲击强度, kg — cm

20

20

30~35

吸水量, g/24h

0.0487

0.0476

0.0517

g / 30d

0.0964

0.0895

0.0725

吸收量增长率,%

94.3

88

40.2

  国内乙烯基酯防腐涂料是由固体环氧树脂与甲基丙烯酸反应而成,溶于苯乙烯中作成膜物,加玻璃鳞片作为填料,在引发剂作用下迅速固化。耐热性能较高,耐次氯酸等氧化性酸及溶剂。可用于贮槽、污水池衬里等严重腐蚀部位的防腐。

4 、不饱和聚酯树脂玻璃鳞片涂料配方

双酚 A 不饱和聚酯

树脂玻璃鳞片涂料

玻璃鳞片衬里

底漆

面漆

双酚 A 不饱和聚酯树脂

100

100

100

苯乙烯

适量

--

--

玻璃鳞片 80 — 100 目

10

20~30

--

偶联剂

0.3

--

--

促进剂环烷酸钴苯乙烯

0.5~2

0.5~2

0.5~2

固化剂过氧化甲乙酮

1~3

1~3

1~3

乙烯基酯树脂

 

100

100

5 、环氧聚硫、环氧呋喃聚硫玻璃鳞片涂料配方(质量比)

原 料

环氧聚硫

环氧呋喃聚硫

A 组分:环氧树月旨 E — 44
低分子聚硫橡胶
呋喃树脂
玻璃鳞片 80 目
三氧化二铬
三甲苯 / 丁醇 (7 : 3)

100
20~30
--
40
50
70~80

70
30
30
40
50
70~80

B 组分: T31 固化剂

30

30

实例:

玻璃鳞片在石油化工中的应用实例

应用厂家

设备名称

新都氮肥厂、重庆氮肥厂

联城装置碳化塔

青岛碱厂

氨盐水澄清桶

北京东方化工厂、苏州火车站

天津大沽化工厂、苏州炼油厂

盐酸贮槽

天津化工厂

稀酸提液贮槽、氯化钡中和槽

兰州炼油厂

阳离子交缓器、成品浆液桶、污水处理贮槽

兰州维尼龙厂、湖南维尼龙厂

醛化机

齐鲁氯碱厂

废液处理机

湘潭电化厂、遵义电化厂

萃取槽

河北定兴染料厂

酸混料罐

金川公司二冶

造液槽、电解槽

键为县混凝剂厂

硫酸亚铁受槽

大庆石化总厂

阳离子交缓器、脱盐水箱

四川红宇机械厂

酸洗槽

 



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