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 产品介绍-》慕湖产品


5019 高强耐磨抗油浇注料

[ 产品摘要 ]
1 、新型抗油、耐磨材料。其配制的砂浆或混凝土和易性好、强度高、耐老化性能优良、无毒、不燃、施工简便。
2 、用于各类机加工厂房、油槽等有抗油要求的地面;也可用于停车场、试车场、高速公路、超市等有耐磨要求的地面。

1 、 New type of grease resistance and abrasion resistance material. With NVC material, the mortar or concrete has Good workability, anti-ageing property and high strength. No poison, nonflammable and easy operation.
2 、 Used for the floors, which has the requirement of oil or grease resistance, such as various of machinery workshop, oil tanks etc .or the floors, which has the requirement of abrasion resistance, such as parking lot, automobile test road, express way , supermarket etc.

一、用途

    耐磨部位;冲渣沟、矿渣、下料斗耐磨层;车道、停车场、车间地面耐磨层;混凝土构筑物的耐磨层。

二、特性

    高强耐磨——养护后强度高、耐磨损、抗冲刷;

    施工简便——自流平浇注或振动浇注或手工涂抹;

    整体性好——无收缩不开裂,平整美观;

    抗渗耐蚀——抗油渗耐腐蚀易清理。

三、贮存: 50 ㎏ / 袋密封包装常温存放 6 个月。

四、技术指标

抗压强度( MPa )

1d

≥ 25

3d

≥ 40

28d

≥ 80

骨料粒度㎜

0 ~ 5

弹性模量 MPa

≥ 4.0 × 10 4

磨损量 cm 3

≤ 15

耐温性能 ℃

≤ 500

粗糙系数

≤ 0.015

流动度㎜

≥ 260

膨胀率‰

0.1 ~ 3

使用厚度㎜

20 ~ 100

加水量 %

12 ~ 14

用量㎏ /m 3

2200

五、高强耐磨抗油浇注料施工说明

    耐磨料为预混料,使用时只需按比例加入自来水,搅拌成自流砂浆即可浇注使用。具体操作步骤如下:

    1 、基础处理

    ( 1 )凿毛: 清除待灌混凝土表面污物并凿毛,提前 6 ~ 12h 用自来水湿润待灌基础表面,灌浆前吸干表面浮水。

    ( 2 )涂刷界面剂: 在已经凿毛的混凝土基础表面均匀涂刷一层混凝土界面剂。

    2 、模板支护

    模板安装成从一边浇注,向另一侧流动的结构。模板安装要牢固,不留缝隙,以免漏浆。

    3 、加水搅拌

    耐磨料已经均匀预混,只需加入 12 ~ 14% 的清洁自来水,机器或人工搅拌均匀,流动度达 260 ㎜以上即可灌浆使用。控制水温 10 ~ 40 ℃,料浆搅拌终了温度应为 10~35℃。

    4 、施工

    ( 1)灌浆浇注

    拌和好的料浆应趁界面剂未干时从单侧灌入模内,利用流体压差自流料浆自动充满全部空隙(无须使用震动器振捣,必要时可使用竹条等长条器械引流布料)。拌和料浆应在半小时内使用。如果采用泵送,施工时应连续作业,否则间隔时间长会堵塞管道。

    ( 2 )涂抹

    耐磨料也可采用涂抹方法施工,但加水量应减少 1 ~ 2% 。

    5 、初期养护

    浇注体表面应覆盖塑料布或潮湿布等在 5 ~ 40 ℃环境下养护至少 3d。

作业指导书

    油无孔不入,当它渗入混凝土内,则严重影响了混凝土构筑物的使用寿命,多层厂房“机加工上楼”,混凝土楼板渗油,直接影响着下层厂房的正常生产;工业厂房地坪、地下停车场、试车场及桥梁路面等,又应如何满足高强、耐磨的要求。

一、特点

    1 、高强、耐磨、抗油渗:可提高混凝土强度 5 0~ 70% ;浸油后混凝土强度仍可增长(普通混凝土浸油 30 天后,强度下降 10% 上);耐磨性可提高 1 倍以上。

    2 、与有机防油涂料相比:不被老化,无需维护,耐久性可达 50 年以上。

    3 、施工简便:只需加入普通混凝土内,不需另加防油工序。

二、适用范围

    1 、各类机加工厂房的耐油、耐磨地面,并可配制成防油砂浆进行抹面。

    2 、具有高强、耐磨要求的高层建筑地下停车场、试车场及高速公路、桥梁路面等。

三、技术指标

减水率:

≥ 12%

泌水率之比:

≤ 80%

凝结时间差:

- 60~ + 90min

抗压强度比:

≥ 150%

冲磨损失率:

≤ 0.08%

90d 收缩率:

≤ 100%

抗渗等级:

≥ 150%

四、 YM 与美国同类产品主要技术性能比较

    1 、混凝土抗压强度

编号

试验配合比( kg/m 3 )

耐磨料

( % )

SP

( % )

Slump

( cm )

Wr

( % )

抗压强度( MPa )

C

S

G

W

7d

28d

1

380

640

1180

190

/

35

5.0

/

33.1/100

44.3/100

2

380

598

1212

190

15

33

5.0

/

39.4/119

54.2/122

3

380

570

1270

160

15

31

5.0

15.8

50.3/152

66.4/150

    检测依据: GB8076-87 ; SP —砂率; Slump —坍落度; Wr —减水率。

    1 :基准混凝土; 2 :掺美国耐磨料 EMSACF-100 型; 3 :掺 YM 高强、抗油、耐磨料

    2 、其它力学性能

编号

劈裂抗拉

( MPa )

抗折强度

( MPa )

弹性模数

(MPa × 10 4 )

28d 干缩

(× 10 - 4 )

60d 干缩

(× 10 - 4 )

90d 干缩

(× 10 - 4 )

1

5.2/100.0

6.2/100.0

3.05/100.0

2.85

3.69

4.40

2

6.3/122.1

6.8/110.4

3.10/103.3

2.20

3.56

3.62

3

7.3/141.5

8.3/134.6

3.0/98.4

2.14

2.65

3.36

    检测依据: GBJ81-86 ; GBJ82-85

    3 、混凝土耐磨性能

编号

冲磨损失量 (g/t)

失重相对百分比 (%)

相对百分数 (%)

磨耗量 (g/m 2 )

2

6.76

0.1174

100.00

986

3

4.80

0.0834

71.01

748

    检测依据:美国材料试验协会 ASTM : C418-81

    4 、浸油后混凝土强度

编号

Go

( kg )

G

( kg )

G - Go

G-Go Go (×100%)

渗透深度

( cm )

Po

(MPa)

P

(MPa)

P - Po

P-Po Po (×100%)

1

2.382

2.443

0.661

2.56

2.2

44.3

39.6

- 4.8

- 10.6

2

2.368

2.408

0.040

1.69

1.5

54.2

57.3

3.1

5.67

3

2.435

2.458

0.023

0.94

1.0

66.4

70.8

4.4

6.64

    注: Go :烘干冷却后试块重量。 G :浸油后试块重量。 P :浸油 30d 后试块强度。

    Po :标养 28d 试块强度。 G-Go Go ×100% 机油渗透率。 P-Po Po ×100% 强度增长率。

    检测依据:

    采用与强度试验相同的配合比,参照树脂混凝土耐酸试验的标准进行试验。将标养 28d 后的混凝土试块在 105 ℃的温度下烘 48 小时后放入干燥器中冷却并称量。将称重后的试块放入装有机油的容器中浸泡 30 天,取出试块,除去试块表面的机油再称重。将称重后的混凝土试块破型测定抗压强度及渗油深度。以机油渗透率、渗透深度、强度增长率说明机油对该混凝土的腐蚀情况。

    5 、浸油后混凝土耐磨性

试件编号

试件始重

(g)

磨后试件重

(g)

重量损失

(g)

单位面积重量

损失 kg/m 2

1

1459.8

1405

54.8

4.38

2

1359.4

1325.8

33.6

2.69

3

1399.0

1373.0

26.0

2.08

    检测条件:试件标养 28 天; 105 ℃烘干 48 小时,冷却后浸油 30 天。

    检测依据: JC/T 421-91

    6 、等量替代水泥条件下性能

编号

材料用量( kg/m 2 )

砂率

( % )

坍落度

( cm )

减水率

( % )

强度( MPa )

磨光值

水泥

耐磨料

抗折

抗压

1

380

642

1192

186

/

35

4

1

7.27/100

44.9/100

54

2

323

572

1273

175

57

31

4.5

6

8.15/112

18.6/108

57

3

323

577

1283

160

57

31

4.5

14

8.46/116

58.4/132

59

    检测依据: GB8076-87 、 JTJ058-94

五、使用方法

    1 、基层的处理方法

    ( 1 )将原有的混凝土表面进行清扫、清除表面的浮土、碎石等杂物。

    ( 2 )在混凝土表面撒水润湿,但不得有多余的积水。

    ( 3 )在上述处理后的混凝土表面,涂刷 302 混凝土界面处理剂,涂刷时应注意均匀,不得有漏刷现象。

    2 、施工方法

    ( 1 )建筑使用 42.5MPa 普通硅酸盐水泥,每立方米混凝土水泥用量应在 380kg 以上。按水泥用量的 15~20% 将 YM 高强、抗油、耐磨料与粗细骨料投入搅拌机中搅拌均匀后,再掺入水泥,要比普通混凝土延长搅拌时间 1~2 分钟。混凝土坍落度应控制在 3~4cm 之间。配制的混凝土所用原料应符合 JGJ52-92 和 JGJ53-92 标准中规定。将搅拌好的混凝土浇筑于涂刷混凝土界面处理剂的混凝土上,并使其达到设计标高。推荐厚度为 5cm 以上。

    ( 2 )施工时以 6m 长度为限,设一条伸缩缝,伸缩缝的宽度为 1cm 。伸缩缝的设定可采用涂有机油或脱模剂的木条即可。施工后 3 天木条即可拆除。

    ( 3 )掺 YM 耐磨掺合料的混凝土施工时可采用道路混凝土的施工方法,即采用滚压、平板振捣器振捣最后进行粗抹面。

    ( 4 )在掺 YM 耐磨料混凝土浇筑 3 天后,用砂轮磨光机加水磨光,除去表面的浮浆即可。

    3 、养护

    使用 YM 高强、抗油、耐磨料的混凝土浇注后,一定要按混凝土工程施工规范进行现场养护。



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