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 产品介绍-》慕湖产品


5044 高强抗磨料

一、主要特点
1 、高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗。
2 、施工简便、快捷、整体性好、易于修补。
3 、绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害。
4 、对钢筋无锈蚀作用。

二、技术指标

抗压强度 ≥ 60MPa

耐磨损失量 ≤ 0.1kg /m 2

耐温性能 ≤ 500 ℃

使用厚度 30~ 50mm

三、适用范围
  
用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层。

四、施工方法
1 、基层处理
( 1 )清理基层表面,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
( 2 )对原面层充分喷砂或凿毛,增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
( 3 )施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时,清除积水。
( 4 )混凝土基层栽埋梅花钉(见图 1 ),梅花钉间距见图 3 。

( 5 )钢板基层焊接梅花钉(见图 2 ),梅花钉间距见图 3.
   混凝土基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm .孔间间距 500mm ,结构胶锚固 Ф6mm .长度 80mm 左右的钢筋棍;栽埋深度 50mm 。外露 30mm ;然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。
   焊接长度 30mm . Ф 6mm 的钢筋棍.孔间间距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。

2 、混凝土界面处理剂配制
混凝土界面处理剂配制比例:
   甲乳液组分:乙乳液组分 =3 : 1 搅拌均匀即可使用。

3 、耐磨料的拌合
( 1 )高强耐磨料拌合时.加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入.搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以《混凝土拌合用水标准》 (JGJ63) 的规定。
( 2 )耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为 2~3 分钟。采用人工搅拌时.应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
( 3 )搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离.
( 4 )每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在 30 分钟内把料用完.
( 5 )冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》( JGJl04 )的有关规定。建议采用 50 ℃ 左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于 15 ℃ 。
( 6 )现场使用时,严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂,外掺抖。

4 、抹平压光
   用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料,每一层厚度不宜超过 30mm .在抹的过程中用力压实。
  根据实际工况,抹好耐磨料 3~5 小时后,用钢抹刀压光找平。

5 、刷罩面剂
   对于冲磨较严重的部位,在施工完毕 24h 后,用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。

五、养护
  
高强耐磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被.并保持表面湿润至少 7 天。
  冬季施工时,养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ 104) 的有关规定。

六、高强耐磨施工流程图:

  高强抗磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨科以及抗裂耐磨剂,经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,具有耐磨性高,与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好、使用期限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。

一、适用范围
1 、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。
2 、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓 ( 包括钢筒仓 ) 等的内衬抗磨层。
3 、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
4 、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。

二、产品特点
1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温
3 、耐久性好,使用寿命长
4 、施工简便、操作快捷、易于掌握
5 、整体性好、易于修补,不易脱落
6 、无毒、无味,绿色环保,对操作人员无身体损害

三、技术性能

项 目

单 位

技 术 指 标

抗压强度

MPa

≥ 60

磨损量

Kg/m 2

≤ 0.1

弹性模量

MPa

≥ 4.0 × 10 4

耐温性能

≤ 500

摩擦系数

≤ 0.15

施工温度

≥ 5

容重

Kg/m 3

2200~2400

四、设计参考

接 触 材 料

粒 径 (mm)

施 工 厚 度 (mm)

煤矸石、矿石

≥ 100

50~60

较小煤块、矿石

≥ 50~100

40~50

小颗粒煤块、矿石

≤ 50

30~40

煤粉、矿粉

20~30

五、同类材料对比
  
同传统的铁屑砂浆、铁屑混凝土相比,具有抗磨性高,抗冲刷能力强,与基础混凝土间的粘接强度高,抗压强度高,耐久性好,使用期限长的特点。
   与铸石板以及压延微晶板相比,施工简单易行,工作效率高;对施工人员无任何毒负作用,属于绿色环保产品,符合当代绿色建筑的发展需求;整体造价低,可以节约大量的工程预算;抗磨性与之相当,而铸石板、压延微晶板脆性大,抗冲击能力差,高强抗磨料抗冲击性高。
   与聚乙烯高分子板等有机抗磨材料相比,高强抗磨料的抗磨性要优于这些有机材料,抗冲击性接近。但这类有机抗磨材料的耐高温性能差.并且易燃,特别不适合含硫量高的煤料仓、料斗等。  

表 1 与其他材料性能对比

抗磨材料名称

施工性能

综合性能

抗磨性、抗冲击性、耐高温

 

抗磨料

界面处理剂,基础栽埋钢筋网,用钢抹刀分层抹平压光,同抹砂浆方式一样,操作简单 。

成本: 比钢板、微晶板、铸石板、高分子板成本低,略高于铁屑砂浆、铁钢砂混凝土。

抗磨性: 与陶瓷板,压延微晶板,铸石板接近;不如不锈钢,优于有机类产品及铁屑砂浆和混凝上。

抗冲击性: 不如有机类以及不锈钢,比陶瓷板,压延微乱板,铸石板抵抗冲击能力强。

耐高温性: < 500 ℃

陶瓷板

陶瓷板用无机或有机粘和剂粘接,并且用螺栓固定。铸石板、危晶板用呋喃胶泥粘接,拼装而成。平面、弧形两种板结合使用,需专业施工人员操作。

成本: 陶瓷板 > 压延微晶板 > 铸石板

抗磨性 :陶瓷板 > 压延微晶板 > 铸石板,均比较脆,抗冲击性能较差。抗冲击性:陶瓷板 > 压延微晶板 > 铸石板。

耐温性: < 250 ℃

铸石板

压延微晶板

铁屑砂浆

用钢抹刀抹

抗磨性: 铁钢砂混凝土或砂浆 > 铁屑混凝土 > 铁屑砂浆。

抗冲击性: 三者接近。

耐温性: < 200 ℃

存在锈蚀的隐患 ,对基础混凝土的耐久性不利。

铁屑混凝土

支模板浇筑。

铁钢砂混凝土

或砂浆

砂浆用抹刀抹,混凝土支模板浇筑

聚氨脂板

用粘和剂粘接,或者用螺栓固定。需专业施工人员操作。

抗磨性: 同无机产品相比,耐磨性均比较差,在这四种产品中,尼龙板的抵抗磨损的能力最好。

抗冲击性 :均比较好

耐温性: < 100 ℃

阻燃性差, 容易引起火灾。

聚乙烯板

尼龙板

橡胶板

钢板

不锈钢

用螺栓连接或者焊接

成本最高,耐磨性好、抗冲击性好、能够耐高温。

六、施工方法
1 、混凝土基层处理
( 1 )清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
( 2 )对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
( 3 )混凝土基层需埋设钢筋网。
   混凝土基层钻孔深 50mm ,孔径 10 ~ 1 2mm (ф6~10 , ф8~12) ;用 MS-502 钢筋锚固料锚固 ф 6mm 或 ф 8mm 钢筋棍,钢筋棍埋设深度 50mm ,外露 15~ 30mm ( 设计抗磨层厚度的 1/3) ,钢筋棍之间的间距 250~ 300mm ;钢筋棍的顶端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盘条焊接成网。
( 4 )施工前 2 小时充分湿润基础表面,施工时将浮水吸干。

2 、 高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌.建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌,可以提高施工效率.保证搅拌充分均匀,施工效果更好。按产品合格证上的加水量加水搅拌,稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工位置。以利施工的连续进行。

3 、 施工前,首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面,不能漏刷。然后趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上,第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ,一次施工至设计抗磨层厚度。根据气候条件, 1 ~ 2 小时后进行压光处理。

4 、从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

5 、养护
   夏季施工,应在施工完毕后 4 小时内,高强抗磨科初凝后浇水养护。冬季施工,施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。养护期为 7 天,养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。

七、储存包装
1 、通风干燥阴凉处储存,保质期 4 个月。
2 、 50kg / 袋.塑膜纸袋内衬塑料袋双层防潮包装

八、施工步骤

  清理基础表面.不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂 物。基础表面如有疏松部位应予剔除。对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。   混凝土基层钻孔深 50mm ,孔径 10 — 1 2mm ( ф 6~10 , ф 8~1 2) ;用钢筋锚固料锚固 ф 6mm 或 ф 8mm 钢筋棍. 钢筋棍埋设深度 50mm ,外露 1 5~ 30mm ( 设计抗磨层厚 度的 1/3) ,钢筋棍之间的间距 250 — 300mm ;钢筋棍的顶端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盘条焊接成网。

  高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌,建议采用强制 式搅拌机进行机械搅拌,可以提高施工效率,保证搅拌充分均匀,施工效果更好。按产品合格证上的加水星加 水搅拌,稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工 位置,以利施工的连续进行。

  施工前,首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面,不能漏刷。

  趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上,第一层抹灰时 要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ,一次施工至设计抗磨层厚度。

根据气候条件, 1 ~ 2 小时后进行压光处理。
从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为 宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

 

  夏季施工,应在施工完毕后 4 小时内,高强抗磨料初凝后浇水养护 。冬季施工,施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉 被。养护期为 7 天,养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规 范》中的有关规定。


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