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5057 耐酸混凝土

耐酸混凝土有水玻璃混凝土、硫磺混凝土、沥青混凝土等,本节将重点叙述水玻璃混凝土的施工方法。
一、施工准备
1 、施工机具
( 1 )除一般混凝土用的机具外,应另备密度计、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器等,以及氟硅酸钠、水玻璃等脱水用的炉具。
( 2 )混凝土搅拌宜用强制式搅拌机。
2 、材料保管
( 1 )材料进场后,应放在防雨、干燥的仓库内。
( 2 )氟硅酸钠有毒,应作标记,并有专人保管,安全存放。
二、耐酸混凝土施工操作要点
1 、基层处理 清理干净基层,并要求有足够的强度,无蜂窝麻面,不起砂;要有足够的干燥度,表面含水率不大于 6% ;表面平整度应符合设计要求。
2 、做隔离层 因水玻璃材料不耐碱,在基层上应设置冷底子油。
3 、施工前准备 施工前应在隔离层上涂刷两次稀胶泥,每次时间间隔为 6 ~ 12h 。
4 、分层浇筑 浇筑厚度控制如下:
插入式振动器,不宜大于 200 ㎜;
平板式振动器或人工捣插,不宜大于 100 ㎜。
5 、振捣密实条件 其条件是:排出大量气泡;表面泛浆。
6 、掌握操作时间 施工时温度越高,则硬化时间越快;气温 30 ℃ 时,初凝时间只有 14min ,应掌握操作时间。
7 、机械搅拌时应注意
(1) 进料顺序 细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料、干拌均匀 ( 约 2min) ,然后加入水玻璃再搅拌 1 min 。
(2) 搅拌时间 搅拌时间越长,则硬化时间越短,当搅拌时间为 5min 时,初凝时间仅 12min ,故搅拌时间应适度。
(3) 初凝时间 一般为 30min ,为便于操作,每次搅拌时间不宜过长。
8 、抹平 混凝土振捣密实后,其表面在混凝土初凝前压实抹平。
9 、拆模时间
(1) 水玻璃混凝土的特点是初凝快,终凝慢,应严格遵守拆模时间。
(2) 拆模时间按养护温度而定: 10 ~ 15 ℃ ,不少于 5 天; 16 ~ 20 ℃ ,不少于 3 天: 21 ~ 30 ℃ ,不少于 2 天; 31 ~ 35 ℃ ,不少于 1 天。
10 、养护
(1) 不得浇水或蒸汽养护,应防雨防晒;
(2) 宜在 15 ~ 30 ℃ 的干燥环境中自养;
(3) 养护最少时间: 10 ~ 20 ℃ ,不少于 12 天:。
(4) 在养护期间,不得冲击和振动。
11 、酸化处理经养护硬化后,须进行酸化处理,表面形成硅胶层;处理方法是每隔 8 ~ 12h ,擦处理液于混凝土表面一次;下次涂擦前,应将混凝土表面析出的白色结晶物清刷干净,处理次数不少于 4 次。
处理液可用下列几种之一:
(1) 浓度为 3 %~ 35 %的硫酸:
(2) 浓度为 15 %~ 25 %的盐酸;
(3) 浓度为 40 %的硝酸。
三、耐酸混凝土施工质量要求与安全技术
1 、质量要求
(1) 混凝土表面密实;无气孔、脱皮、起砂或固化现象;平整度:用 2m 直尺检查,空隙不大于 4 ㎜。
(2) 混凝土不得有蜂窝、麻面、裂缝。
2 、安全技术
(1) 应注意防毒,操作人员应穿工作服,戴口罩、护目镜等。
(2) 酸化处理时,应穿戴防酸防护用具,如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。
(3) 准备一些碱溶液,以便中和时使用。
(4) 稀释浓硫酸时,只准将浓硫酸少量徐徐地倒入水中,严禁将水倒入浓硫酸内。
四、质量通病及防治措施
耐酸混凝土工程常见的缺陷、质量通病见下表。

耐酸混凝土质量通病及防治措施

序号

缺陷

原因

防治方法

1

空鼓(用木槌敲打有空鼓声)

与基层接触而未做隔离层,被基层的碱性材料破坏了黏结力

( 1 )做好隔离层
( 2 )如系局部小面积空鼓,可轻轻凿除(避免影响空鼓区扩大)后重新浇筑

2

经 8h 或更长时间仍不硬化

( 1 )氟硅酸钠受潮变质或不纯
( 2 )氟硅酸钠加入量不足
( 3 )粉料和粗骨料中水分或杂质过多
( 4 )施工温度或养护温度低于 1 0 ℃
( 5 )养护时被湿气或蒸汽影响

( 1 )严格选用原材料并进行检验
( 2 )正确选定和认真掌握施工配合比;现场不再掺入任何成分。
( 3 )原材料在使用时如温度低于 1 0 ℃ ,应进行预热措施(但不得用明火、直接通蒸汽和直接接触加热器)
( 4 )养护时相对湿度应不大于 80% ;不得与水及蒸汽接触
( 5 )保证有充足的养护时间;不提前施加荷载

3

在 30min 以内硬化,来不及操作

氟硅酸钠用量过多

4

强度低,性能差

( 1 )水玻璃模数低于 2.5
( 2 )水玻璃密度小于 1.3
( 3 )养护时间不足就进行表面酸处理

 


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