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 产品介绍-》慕湖产品


6013 混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料
Epoxy grouting resin for concrete crack

  集建筑物裂缝调查、诊断、修复为一体的专业机构,以独创的自动压力灌浆技术领先国内。拥有经验丰富的混凝土结构、裂缝控制及建筑材料学科专家,承担混凝土梁柱、屋架、楼板、墙体、地下室、桥梁、公路等各种工程裂缝的灌浆修复、钢板或碳纤维加固补强等维修改造任务。已对数百项国家重点工程、民用建筑进行了加固修复并取得良好效果。

自动压力灌浆器

Self-pressure injector


  自动压力灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具,长度仅为 26cm ,不需使用空压机、手压泵等配套设备,不用电,操作简便、快捷,可在水平、垂直等任何方向安设使用,并可直接观察和确认注入情况,质量易于保证。

使用参数
   1 、本灌浆器适合修补 0.05mm 以上的裂缝;
  2 、灌浆器内弹簧压力为 6kg ,注入起始压力 60KPa ;
  3 、软管可装树脂量为 50g ,有效注入量为 40g ,—次注入不足时可继续补充。

快干封缝胶
Caulking sealant

  快干型封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶,它固化快捷,粘接牢固。 10 分钟初凝, 1 小时终凝即可进行灌浆。
  用于修补混凝土裂缝用的环氧树脂灌浆材料。执行标准: JC/T 1041-2007
  环氧树脂灌浆料 epoxy groting resin
  指以环氧树脂为主剂加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形成的 A 、 B 双组份商品灌浆材料。 A 组分是以环氧树脂为主的体系, B 组分为固化体系。
可操作时间 operable time
从环氧树脂灌浆料液两组分混合起,用旋转粘度计测定其粘度并开始计时,当粘度到达 200mP a · s 时,从混合至此时所经历的时间间隔为可操作时间。
浆液性能 slurry properties of grouting material
指环氧树脂灌浆材料浆液的粘度、密度和可操作时间。
固化物力学性能 mechanical properties of cured epoxy resin grouting materials
指环氧树脂灌浆材料浆液固化物的力学性能。

环氧树脂灌浆材料浆液性能

序 号

项 目

浆 液 性 能

L

N

1

浆液密度 /g/cm 3 >

1.00

1.00

2

初始粘度 /mP a · s <

30

200

3

可操作时间 /min >

30

30

环氧树脂灌浆材料固化物理性能

序号

项 目

固 化 物 性 能

I

II

1

抗压强度 /MPa ≥

40

70

2

拉伸剪切强度 /MPa ≥

5.0

8.0

3

抗拉强度 /MPa ≥

10

15

4

粘接强度

干粘接 /MPa ≥

3.0

4.0

湿粘接 a /MPa ≥

2.0

2.5

5

抗渗压力 /MPa ≥

1.0

1.2

6

渗透压比 /% ≥

300

400

a 湿粘接强度:潮湿条件下必须进行测定。

注:固化物性能的测定试龄期为 28d 。


AB 灌缝胶

 

  它是一种双组分、高性能、反应型化学灌浆材料,主要适用于混凝土结构部件细微裂缝等的修复、耐久性补强、工艺缝隙的灌注粘接、填充密封和角钢包柱中钢材与混凝土之间的灌注粘接等。
   机械强度高,渗透性好,固化速度快,韧性好,可通过压力注入到大于 0.3 ㎜以上的缝隙中。  

裂缝修补胶(注射剂)安全性能指标

检验项目

性能指标

试验方法标准

钢 - 钢拉伸抗剪强度标准值( MPa )

≥ 10

GB/T 7124

胶体性能

抗拉强度( MPa )

≥ 20

GB/T 2568

受拉伸弹性模量( MPa )

≥ 1500

GB/T 2568

抗压强度( MPa )

≥ 50

GB/T 2569

抗弯强度( MPa )

≥ 30 ,且不得呈脆性(碎裂状)破坏

GB/T 2570

不挥发物含量(固体含量)

≥ 99%

GB/T 14683

可灌注性

在产品使用说明书规定的压力下能注入宽度为 0.1mm 的裂缝。

现场试灌注固化后取芯样检查

修补裂缝用聚合物水泥注浆料安全性能指标

检验项目

性能或质量指标

试验方法标准

浆体性能

劈裂抗拉强度( MPa )

≥ 5

本规范附录 G

抗压强度( MPa )

≥ 40

GB/T 2569

抗折强度( MPa )

≥ 10

本规范附录 H

注浆料与混凝土的正拉粘结强度( MPa )

≥ 2.5 ,且为混凝土破坏

本规范附录 F

一、产品特点
  
渗透性强(水能渗入的细微裂缝,该胶即可渗入裂缝),粘结强度高,耐久性好, 优先用于混凝土裂缝,低粘度,高强度,干燥环境用。

二、产品用途
  
主要用于建筑、桥梁、路面等数千项工程混凝土裂缝修补。修补细微裂缝,塑造精美建筑。

三、产品用法
  
A 组分 = 4 ㎏+ B 组分 =1 ㎏, A 、 B 组分充分搅匀,在 60min 内浇灌完毕,分批进行浇灌,浇灌量根据缝的宽度、深度及长度来决定。

四、技术参数

混凝土与混凝土

粘结剪切强度

混凝土破坏

粘结强度

2.58 ~ 3.2MPa

抗压强度

≥ 35MPa

初始粘度 (mpa · s/ 20 ℃ )

≤ 100

适用期 ( 20 ℃ )(min)

< 50

施工湿度

5 ~ 30

五、灌浆树脂注入量
  
可根据裂缝的宽、深、长度按如下公式计算: W=A × B × C × D
式是: W ——理论注入灌浆树脂量( g ):
    A ——裂缝长度( cm ); B ——裂缝宽度( cm );
    C ——裂缝深度( cm ); D ——灌浆树脂比重(约为 1.108/cm )。

  * 根据经验,实际需用灌浆树脂量为理论值的 1.3 倍以上,其些振捣不密实的混凝土或砖墙,其灌浆树脂的注入量可达到理论值的数倍。

六、工艺流程

1 、用放大镜正确观察裂缝宽度;
2 、基层处理:清除裂缝表面的灰尘,油污;
3 、确定注入口:一般按照 20 ~ 30cm 距离设置一个注入口,注入口的位置尽量设置在裂缝较宽,开口较畅通的部位,贴上胶带,预留;
4 、封闭裂缝,采用封缝胶,先加水搅拌成膏糊状,然后沿裂缝表面刮涂,留出注入口;
5 、安设塑料底座:揭去注入口上的胶带,用封缝胶将底座粘于注入口上;
6 、安设灌浆器:将配好的灌浆树脂注入软管中,将装有灌浆树脂的灌浆器旋紧于底座上;
7 、灌浆:松开灌浆器弹簧,确定注入状态,如灌浆树脂不足,可补充再继续注入;
8 、注入完毕:待注入速度降低,确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死;
9 、灌浆树脂固化后,敲掉底座及堵头,清理表面封缝胶。

七、现场施工准备材料

1 、 600ml 烧杯,配树脂胶用。
2 、医用橡胶手套,工人防护用。
3 、开刀( 2cm 左右宽),配封缝胶。
4 、小铁板,配封缝胶用。
5 、酒精、棉丝,擦手、清洗器具用。
6 、滑石粉,加入树脂、灌宽缝使用。
7 、手提磨光机,打磨混凝土用。

八、施工注意事项

1 、灌浆树脂一次配合量以不超过 500g 为宜, 300min 内用完,随配随用。
2 、灌浆树脂的配合比为甲组分∶乙组分 =4 ∶ 1 。该配合比适合 13 ~ 22 ℃ 环境下使用;若超过 22 ℃ ,可适当减少乙组分的用量(如甲组分∶乙组分 =4 ∶ 0.8 ~ 1 ),避免发热过快;若低于 13 ℃ 可适当增加乙组分的用量(如甲组分∶乙组分 =4 ∶ 1 ~ 1.2 ),以加快反应速度。
3 、用过的灌浆器应立即用酒精浸泡清洗,注入完毕,用酒精清洗灌浆器后保存,以便下次使用。
4 、将灌浆树脂储存在阴凉,干燥通风的环境中,使用期限可达 12 个月.

[ 应用实例 ]

化学灌浆修补混凝土构件

  混凝土结构中经常由于各种原因而产生裂缝,这些裂缝影响结构刚度、整体性、耐久性及结构使用功能。根据裂缝的性质、大小、位置、环境以及结构的受力情况和使用情况,需要采用不同的处理方法。
   化学灌浆是混凝土构件裂缝处理方法中的一种,采用压送设备将化学材料配制的浆液灌入混凝土构件的裂缝内,使其扩散、固化。因此,要求固化后的浆液具有较高的粘结强度,与混凝土能很好地粘结,从而增强构件的整体性,使构件恢复使用功能。
   本文针对混凝土构件裂缝所处的不同环境 ( 干、高潮湿 ) 及不同的裂缝宽度配制环氧树脂浆液,对不同浆液固化体进行粘结强度、抗压强度、收缩率、抗剪强度等材质比较试验,并通过简支梁灌缝前后的结构性能的对比试验验证灌浆效果。

1 、浆液的配制

( 1 )灌浆浆液的要求
   浆液的粘度可调,以适应不同宽度的裂缝,可灌性好;浆液的固化或胶凝时间可以按需要调整;胶凝固化时的收缩率较小;凝胶体或固化体耐久性好,抗渗性好,并与被灌体有较好的粘结强度;低毒或无毒,对环境污染少;适合高潮湿环境的亲水粘结材料;原材料容易采购。

( 2 )灌浆材料

试验采用环氧树脂浆液。
   1) 基体:环氧树脂浆液的基体是环氧树脂,它是分子链结构中含有两个或两个以上环氧基因的高分子化合物的总称。
   2) 固化剂:环氧树脂浆液对混凝土构件裂缝处理效果很大程度上取决于固化剂的性质,因为固化剂分子引进环氧树脂中使树脂分子间距离、形态、热稳定性、化学稳定性都发生显著变化。例如,胺类固化剂的用量直接影响环氧树脂浆液固化体的性能。固化剂用量过少,会使交联密度降低,固化反应不完全,浆液固化体强度不高;加入量过多,浆液中残存未反应的低分子胺类同样会降低浆液固化体的强度,特别会使耐久性大幅度下降。一般胺类固化剂理论用量计算公式如下:

  式中 X ——固化 100g 环氧树脂所需胺用量 (g) ; M ——胺类固化剂分子量; H ——胺类固化剂中活性氢原子总数; K ——环氧树脂环氧值。
   3) 其他材料:常用于环氧树脂浆液的其他材料有固化促进剂、增韧剂、稀释剂、偶联剂和填料等。

( 3 )浆液的配制
   根据混凝土构件的裂缝所处的环境可分为高潮湿裂缝、干燥裂缝;按裂缝的宽度可分细微裂缝 (0.3 ㎜以下 ) 、细裂缝 (0.3 ~ 1.0 ㎜ ) 、宽裂缝 ( 1.0mm 以上 ) 。浆液的配制必须根据混凝土构件裂缝的具体情况确定。浆液粘度与可灌裂缝的宽度如表 1 所示。
   根据《混凝土结构加固技术规范》 (CECS25:90) 要求,本文分高潮湿和干燥环境两种情况,对细裂缝 ( 宽度为 0.3 ~ 1.0 ㎜ ) 配制了两种环氧树脂灌浆浆液。

2 、浆液固化体材性试验
( 1 )浆液与混凝土的粘结强度采用 8 字模试件。 8 字模试件由 C30 细石混凝土制成,经抗拉试验并记录抗拉强度。经抗拉试验后的 8 字模试件分成 5 组,其中 3 组用作干燥裂缝的粘结抗拉试验, 2 组用作高潮湿裂缝的粘结抗拉试验 ( 试件蘸浆液前浸水饱和 ) 。用以上 5 种环氧树脂浆液分别涂在 5 组 8 字模试件的断裂面上并粘结成整体,浆液完全固化后进行粘结抗拉试验。 5 组试件抗拉试验后的破坏断面均不在粘结面上。由于 8 字模试件的粘结面均为最小断面,而粘结后的破坏面不在粘结面上,因此抗拉破坏荷载比原试件 ( 粘结前的试件 ) 大,所配制的浆液均具有足够大的粘结强度。
( 2 )浆液收缩试验表明, 5 种浆液的收缩率均在 5 %左右。
( 3 )抗压试验结果表明,浆液固化体的抗压强度在 50MPa 左右。

3 、简支梁结构裂缝化学灌浆效果试验
  
简支梁结构裂缝化学灌浆效果试验共采用 C20 及 C30 混凝土制作的单梁 36 根。截面尺寸 250mm × 450mm ,主筋 2 Φ 16 、架立筋 2 Φ 8 、箍筋 Φ @ 200 ㎜。用 5000kN 长柱压力机对上述 36 根单梁分别做弯曲试验 (24 根梁 ) 和剪切试验 (12 根梁 ) 。
   该试验的目的一是通过完好的梁及裂缝灌浆后的梁承载力变化和挠度变化了解化学灌浆的加固效果;二是通过对这些混凝土梁经抗弯、抗剪试验后产生裂缝的灌浆处理,了解本文所采用的灌浆工艺的实际灌浆效果。由于该批梁的截面尺寸与实际混凝土梁的截面尺寸一致,因此具有一定的代表性。

( 1 )简支梁弯曲试验
   经化学灌浆处理的混凝土梁弯曲试验中除个别梁因浆液未完全固化外,均为新出现裂缝或是未处理的细微裂缝开展为明显的可见裂缝,并以此定义为开裂荷载。此时的荷载值及挠度值均大于完整梁开裂时的数值,说明灌入的浆液已将开裂裂缝两侧的混凝土粘结在一起,该处裂缝已得到修复,该截面的刚度也已得到恢复。
   弯曲试验结果表明,灌浆后试件开裂时的刚度均小于完整梁开裂时的刚度,但大于完整梁极限荷载时的刚度。这说明由于开裂截面刚度的恢复,梁的整体刚度得到了部分恢复,因为混凝土梁在试验过程中存在着肉眼不可见或肉眼可见但无法灌浆的细微裂缝,因此梁的整体刚度不能完全恢复。
   经灌缝处理的裂缝不仅使裂缝处的截面得到修复,而且由于浆液良好的渗透性使裂缝附近的混凝土内部缺陷得到修补,从试验结果可以看出,经灌浆处理的梁的极限荷载值均与完整梁相等或略有提高。

( 2 )混凝土简支梁剪切试验
   经剪切试验破坏后的混凝土梁裂缝化学灌缝后,除未完全固化的浆液外均不再在原裂缝上开裂。从试验结果亦可看出,经化学灌缝后试验的抗剪强度已基本恢复。

( 3 )灌浆效果
   裂缝中浆液没有完全固化的混凝土梁弯曲试验后,因浆液本身的抗拉强度较低而在原裂缝位置再次开裂。在这些再次开裂的裂缝中可以看到裂缝两侧的浆液均满粘在断面上,说明 1) 灌浆是饱满的; 2) 裂缝的再次拉开是由于浆液未完全固化、强度不足,浆液不完全固化体本身拉开而造成,浆液对裂缝两侧的断面粘结是有效的; 3) 浆液的收缩主要沿裂缝面方向,不会因浆液沿裂缝宽 ( 厚 ) 度方向的收缩而造成与断面的粘结失效。

4 、结论
( 1 )用化学灌浆法处理带裂缝的构件,开裂荷载可以全部恢复或提高,构件的刚度得到大部分的恢复,构件的抗弯和抗剪承载力得到恢复。开裂裂缝处的截面经灌浆处理后可恢复其整体性,从而提高其耐久性。( 2 )对因混凝土收缩等因素产生裂缝的构件和使用荷载小于灌浆截面开裂荷载的构件,用化学灌浆处理的方法可恢复其结构性能和使用功能。
( 3 )只有裂缝宽度已稳定、荷载不再增加时,才能采用化学灌浆处理方法,如裂缝宽度仍有变化或荷载需增加,则应配合其他加固手段进行处理。


图 1
 混凝土内部微裂缝的发展
( a )压应力在 30% 极限强度以下时;( b )压应力到 30%~70% 极限强度时;
( c )压应力到 70%~90% 极限强度时;( d )破坏时。

     

 

混凝土构件裂缝修补技术

  混凝土构件裂缝宽度的不同,灌裂缝修补浆液、结合高强玻璃纤维布封闭、碳纤维布补强等使原混凝土结构完全恢复整体性,再受破坏时,新的裂缝将不在原裂缝断面。


[ 应用实例 2]

一、混凝土结构的裂缝问题
( 一 ) 现浇混凝土结构的裂缝
   现浇混凝土结构平面灵活,整体性好,抗震性能强。近年,由于外加剂的普遍使用,商品混凝土和泵送、免振技术的发展,模板租赁业的出现,使现浇混凝土结构得到了迅速发展。有些人认为,现浇混凝土结构裂缝控制性能好,甚至将现浇混凝土作为避免裂缝的手段。但事实并非如此。由于混凝土的温度——收缩变形在现浇结构超静定的约束下会引起很大的约束应力,因此,想防止开裂将更为困难。

( 二 ) 混凝土的温度——收缩作用
1 .近年水泥强度等级增加,混凝土强度提高,弹性模量随之增加。在相同的收缩应变下,混凝土中可能产生更大的拉应力。而混凝土抗拉强度的增长呈非线性态。因此,混凝土强度提高以后,其抵抗收缩变形引起开裂的能力相对不足,因而更容易开裂。
2 .为适应工艺要求,混凝土中粗骨料 ( 石子 ) 的含量大大减少且粒径级配不良。细骨料多用粉砂、细砂,含泥量超标。这些都导致混凝土体积定性差,收缩量大大增加。
3 .水泥用量普遍增加,还大量掺入粉煤灰。粉剂含量增加过多往往导致混凝土收缩量的上升。
4 .高强度等级水泥具有快硬、高强、发热量大的特点。混凝土凝固时恰好处于水化热大量释放的时期。在温度较高情况下固化的混凝土随着散热、冷却而收缩,将引起很大的受拉变形。
5 .目前广泛使用的膨胀剂往往并未能起到补偿收缩、控制裂缝的作用,有时甚至引起相反的效果。膨胀剂不是解决裂缝问题的万能克星,不问条件地到处使用将得不到预期的效果。

( 三 ) 控制裂缝的根本途径
   防止混凝土结构裂缝的最有效手段是施加预应力和采用预制构件。预应力在混凝土中引起的预压应力足以抵消拉应力,大大地提高混凝土结构的抗裂能力。而预制构件因混凝土的收缩变形已基本完成,体积稳定性比现浇混凝土好得多。采用高效预应力预制构件的装配整体式结构或叠合式结构,不仅抗裂性能好,而且具有极强的恢复性能,即使在偶然荷载作用下开裂,事后已形成的裂缝也将闭合。

二、楼板裂缝的成因
( 一 ) 温度收缩裂缝
1 .横向裂缝。楼盖体型过长,伸缩缝设置间距过大,由于混凝土收缩而引起的拉应力积聚往往在中部最大,导致横向裂缝。由于形状关系,此类裂缝往往在相对薄弱的瓶颈处发生,如楼梯间、大井凹角等。这类裂缝贯通截面,因此,往往引起渗漏等问题。
2 .板角斜裂。由于在竖部两个方向混凝土收缩引起的拉应力是斜向的,因此,往往形成角部斜裂。与受力引起的板角裂缝不同的是,收缩裂缝是贯通的。
3 .板面龟裂。开间和跨度较大的房间 ( 如住宅的客厅等 ) 采用泵送混凝土、免振混凝土等,因收缩变形而在板中引起拉应力,导致网状龟裂。由于现浇楼板中部只有板底钢筋,因此,裂缝集中在板面中央。如有预埋设备 ( 如灯座等 ) 和预留孔,也可能引起贯通裂缝而造成渗漏等问题。
4 .温度裂缝。混凝土膨胀系数较大 ( 1 × 10 ~ 5 / ℃ ) ,几十度的温差即可引起不小的应变,在混凝土现浇而受到约束的条件下,往往因预应力的积聚而形成裂缝。大部分的温度裂缝集中在屋盖上:由于季节温差造成屋盖的伸缩变形受制于下部结构,现浇屋盖可能产生横向拉裂;由于屋盖板顶面和底面的温差 ( 如冬季积雪而室内供暖 ) 也可能引起冷缩受拉面的裂缝。

( 二 ) 受力裂缝的现象及成因
1 .钢筋移位引起的裂缝。现浇混凝土板中的负弯矩钢筋 ( 板面钢筋 ) 在施工时因下料冲击和人为踩踏而移位。由此而减少有效高度和降低承载能力将导致板面裂缝。其形态多为沿板周边的负弯矩裂缝和转角处的斜裂。
2 .施四口街载引起的裂缝。施工时任意堆载,往往超过楼板的承载能力。拆模过早而混凝土强度不足,更容易产生此类裂缝。裂缝沿弯矩最大处产生,但多为落地灰和建筑碎渣所掩埋;有时重物坠落或其他撞击作用也可能引起局部裂缝,多见于板底。
3 .沉陷引起的裂缝。相邻两跨沉降差很大时,由强迫位移引起的弯矩呈剪力型,分别在现浇楼板两端的上面和下面引起裂缝。另一类沉降引起的裂缝发生在施工阶段。结构墙柱因荷载增加而下沉,如底层模板久不拆除,将造成支撑立柱的向上顶推力,从而在板中引起裂缝。
4 .预应力锚固端的局压裂缝。后张法施工的现浇混凝土楼盖,在锚固端承受很大的压力。如承压面积太小端部构造配筋不足,龄期太短或混凝土强度不足,均可能因局部挤压而产生裂缝。

( 三 ) 构造裂缝及施工裂缝
   混凝土表层裂缝。混凝土在浇筑后离析、泌水和下沉,往往在钢筋上面引起纵向裂缝;水分蒸发后造成表面龟裂;还伴生钢筋底下因“窝水”而形成的混凝土疏松层。这会削弱粘线锚固作用,容易引起锈蚀,影响结构性能和耐久性。
2 .预埋管线裂缝。在模板上敷设预埋管线然后再绑扎钢筋,抬高了受力钢筋的位置,造成有效高度不足而降低承载力;往往导致沿管线延伸的混凝土裂缝。
3 .施工接搓裂缝。浇筑混凝土时接搓处理不妥将导致裂缝。常见的裂缝一般均沿接搓界面延伸,伴有蜂窝、孔洞、还夹碴或疏松。有时在现浇板中一侧留的斜搓过长,底部模板刚度不足。
4 .构造裂缝。在混凝土楼形状突变处由于应力集中而产生较大拉应力,往往引起裂缝。常见的裂缝位于门窗洞口或楼板的其它回角处,洞边回筋不足或采用 L 形钢筋不利于抗拉阻裂。

( 四 ) 墙体裂缝
1 .墙体竖向裂缝。建筑物体型过长且伸缩缝设置间距太大时,由于混凝土收缩而引起的拉应力积聚往往在纵向墙体上产生竖向裂缝。裂缝一般等间距分布,门窗、孔洞等成为诱发裂缝的地点。
2 .八字裂缝。屋盖与下部结构之间因季节温差导致变形差,往往因剪切作用形成斜各裂缝。因温度作用引起的变形差是均衡对称的,裂缝在建筑上分布呈八字形状。
3 .山墙横向裂缝。由温度——收缩变形在各层之间的差异除引起纵墙的斜向裂缝以外,还因胀缩变形积累引起山墙的弯曲,导致横贯墙宽的水平裂缝。

( 五 ) 其它裂缝
1 .施工裂缝。现浇混凝土墙体的施工裂缝多发生在分层浇捣的混凝土界面上,形态有振捣疏漏造成的蜂窝、孔洞;界面处理不当形成的夹碴或疏松 ( 冷缝 ) ;由于混凝土离析、泌水、下沉引起的水平裂缝。
2 .构造裂缝。剪力墙结构配筋不足,抵抗间接作用 ( 温度、收缩、沉降、变形等 ) 的能力较差,在顶层、底层、端部、电梯井、楼梯间等位置往往产生构造性的裂缝。此外门窗洞口周边构造配筋不足或采用 L 形配筋而未设锚固长度也往往引起角裂。
3 .局压裂缝。混凝土剪力墙局部压力过大 ( 如梁底的墙体 ) 。当拆模过早或有意外施工超载的情况时,容易在墙体上造成局部承压裂缝。
4 .沉降裂缝。混凝土墙体对不均匀沉降变形很敏感。在建筑物发生不均匀沉降时容易引起沉降裂缝。

三、裂缝的防治措施
( 一 ) 住宅裂缝成因的综合性
   实际工程中观察到的裂缝往往不是单一原因造成的。多数都是几种因素综合作用的结果。例如,由于混凝土收缩而引起的内部拉应力的积聚往往因结构设缝间距过大,局部构造措施不当,应力集中而开裂;而配筋过少,抗力不足而引起的裂缝往往在施工质量差的缺陷部位诱发而延伸发展;耐久性不足而表现出的钢筋锈蚀、混凝土劈裂及保护层剥落多与混凝土材料的成分 ( 氯离子含量过高 ) 及施工质量差 ( 蜂窝、孔洞、夹碴等 ) 有关。
( 二 ) 裂缝的处理原则
1 .必须确保结构或构件的安全,即处理后的承载能力应不低于设计要求。
2 .保证结构的耐久性不受影响,即在设计使用年限内维持应有的抗力。
3 .保证在正常使用状态下应有的功能,如较小的挠度变形,一定的裂缝控制能力 ( 防渗漏 ) 等。
4 .保持建筑应有的外观质量,不产生肉眼可见的、可能引起不安全感的裂缝和有碍观瞻的表面缺陷等。
5 .裂缝处理的施工方法应有可操作性,符合现有的技术水平和施工条件,并在可能的条件下减少工时和材料,节约经费。

( 三 ) 各类裂缝的处理方法
1 .受力裂缝。由于材料 ( 钢筋、混凝土、砌体等 ) 强度不足、施工质量缺陷 ( 蜂窝、孔洞、夹碴等 ) 、计算简图错误、钢筋移位引起的有效高度减少等承载力不足而引起的裂缝,预示着结构的安全隐患,必须及时进行加固处理。处理的方法有加大截面 ( 外包混凝土 ) 、围箍型钢结构、枷淋十预应力四变传力途径等。
2 .温度裂缝。集中于住宅建筑顶层及山墙附近的温度裂缝随季节而变化,盲目修补封闭将毫无作用。只有先加强保温、隔热措施,根除温差过大造成的影响,然后再处理裂缝本身才能见效。通常的做法是加大保温层的厚度;在原屋面上补做天面——架空层以隔避阳光曝晒等,补缝的方法与前面相同,有 D 钢丝网片或用纤维砂浆抹灰,也可取得阻裂的效果。
3 .收缩裂缝。以泵送混凝土施工的现浇混凝土结构大量地存在收缩裂缝。由于混凝土的收缩时间性 ( 一般在三个月到半年之内可基本完成 ) ,因此,在收缩大体结束、裂缝已经稳定以后,再进行封闭处理,可以得到较好的效果。收缩裂缝一般都是贯穿性的,因此,应注意对裂缝的两面都进行封闭,否则还可能引起渗漏等后果而影响处理效果。采用钢丝网片和纤维砂浆可得到较好的阻裂效果。
4 .沉降裂缝。沉降裂缝的处理应从建筑结构的整体考虑,对地基和基础进行加固处理以防止不均匀沉降扩大。建筑物的沉降同样地也有时间性,观察沉降待其稳定或经历一段时间裂缝不再发展以后再对裂缝进行处理。对裂缝进行封闭并适当增加构造配筋可得到较好的效果。
5 .构造裂缝。构造裂缝大都因结构设计的体型不好或局部配回太少而造成。因此,一般除剔凿和封闭裂缝以外部加强局部配筋,才能有效地控制裂缝不再发展。
6 .耐久性裂缝。由于环境条件差而引起的钢筋锈蚀和混凝土冻融,往往引起裂缝和混凝土剥落,严重者将引起承载力问题,此时应补筋加固并剔降裂缝区域的混凝土后重做保护层并加做表面装饰。对于处于侵蚀性环境中难以抵御腐蚀的混凝土构件,可以做成可更换的形式,定期检查、维修和更换。
7 .界面裂缝。两种不同建筑材料界面之间的裂缝不是一般抹灰层所能掩盖的。一经发现,应在界面两侧采用钢丝网片或纤维砂浆等抹平,才能彻底消除此类裂缝。

( 四 ) 住宅裂缝的预防
1 .建材部门的责任。建材行业应在提高强度,改善工创造性 ( 坍落度等 ) 的同时,将提高混凝土的体积稳定性作为重要的研究课题。生产出体积稳定性更好、抗裂性能更优良的建筑材料和制品是防止住宅裂缝的重要条件,在这方面建筑材料行业负有重要责任。
2 .考虑裂缝问题进行设计。由于最近二年来混凝土成分和性能的巨大变化及工艺条件的改变,原设计规范中的一些规定 ( 如伸缩缝间距、构造配筋措施等 ) 已不能满足控制裂缝的要求。机械地执行规范的条款并不能防止裂缝问题的产生。因此,提醒设计者应充分估计现浇结构中混凝土收缩量增大所带来的影响。
3 .提高施工质量控制裂缝。由于近年混凝土材料有了很大的变化,完全遵守以前编制的标准规范仍难以保证结构的抗裂性能。为适应这种变化,施工单位应该不断地改进施工工艺和传统习惯,总结经验,在新的条件下控制裂缝。除了精心施工 ( 搅拌、振捣、养护、砌筑等 ) 以外,采用设置合适的施工缝、后浇带,并以微膨胀混凝土灌缝可取得较好效果。此外,设置控制缝另导温度——收缩裂缝在预定的位置出现并加以处理,也不失为控制裂缝的有效手段之一。

 




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