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6014 自动压力灌浆器

是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具。

1 、底座; 2 、前盖; 3 、连接头; 4 、软管; 5 、筒体; 6 、拉杆; 7 、弹簧; 8 、后盖; 9 、拉环

图 1 自动压力灌浆器构造

  该机具构造新颖轻巧,长度为 26cm ,重量仅 110g ,勿需用电,操作简便、施工快捷,可在水平、垂直等任何方向安设使用,在一些特殊工作面(如无电源、有障碍、高空、野外)尤其显示出优越性,注浆时根据裂缝长度可多个点同时并用,不断注入树脂,并可用肉眼直接观察和确认注入情况。

1 、施工步骤
①观测裂缝 → ②清洁裂缝 → ③确定注入口 → ④封闭裂缝 → ⑤预留并安设底座
⑥测量长度 → ⑦浆液注入 → ⑧拆除灌浆器 → ⑧点胶 → ⑩清除封缝胶及底座

( 1 )观测裂缝:用裂缝放大镜正确观察裂缝宽度;
( 2 )清洁裂缝:清除裂缝表面的灰尘、油污,但切勿将裂缝表面堵死;
( 3 )确定注入口:一般按 15~ 20cm 距离设置一个注入口,贴上胶带,预留;注入口位置尽量设在裂缝较宽、开口较通畅的部位;
( 4 )封闭裂缝:采用快干型封缝胶,沿裂缝表面涂刮,宽度 3 ~ 5cm ,留出注入口;
( 5 )安设底座:揭去注入口胶带,用封缝胶将底座粘于注入口上;
( 6 )测量长度:用卷尺沿封缝胶方向测量统计要灌浆的裂缝总量;
( 7 )浆液注入:把装有配好灌浆树脂的灌浆器旋紧于底座上;
( 8 )灌浆:松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续注入;
( 9 )注入完闭并拆除灌浆器:待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死;(用过的灌浆器应立即用酒精清洗保存,以便下次使用,切不可以用其他稀料清洗);
( 10 )点胶: 30min 后用软管再对注入口点胶,确保灌注饱满;
( 11 )清涂封缝胶:树脂固化后敲掉底座及堵头,清理表面封缝胶。

图 2 裂缝灌浆过程示意图

2 、使用参数
( 1 )本灌浆器适合修补 0.05~ 3mm 的裂缝,由于利用低压及毛细管现象注入低粘度树脂,因而可以解决微细裂缝的充填;
( 2 )机具内弹簧压力为 6kg ,注入起始压力 60KPa ;
( 3 )软管可装树脂量为 50g ,有效注入量为 40g ,一次注入不足时可继续补充;

常见的裂缝类型及原因推断

1 、由于碱骨料反应而在柱梁等 处产生的与轴向平行的裂缝它与轴向钢筋的位置无关。另外,在墙及挡土墙等处出现无方向性的地图状裂纹。

2 、楼板裂缝主要由于混凝土收缩造成,如:穿线管附近等。

3 、收缩及构件两面温湿度之差引起的裂缝同时基础对结构的约束作用越大越容易开裂。在初期阶段,虽然裂缝不贯通,但经反复作用后,裂缝将贯通。

4 、环境温湿度的变化
a .屋顶因高温或高湿而膨胀时,产生八字形裂缝;
b .屋顶低温或干燥干缩时,产生倒八字形裂缝。

5 、火灾引起的裂缝表面加热,因急骤升温或干燥产生网状微细裂缝,同时梁柱上出现等间距的粗裂缝,有时会局部爆裂脱落。

6 、荷载产生的裂缝一般承受弯矩作用的构件产生微细裂缝 ( 宽度为 0.1~ 0.2mm ) ,如宽度超过 0.2mm 或产生剪切裂缝是不正常的,需慎重研究。

 


采用裂缝探测仪对梁进行检测

对裂缝进行灌缝处理

涂刷阻锈剂

采用电位测试法对阻锈效果进行检测

 




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