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6004 M 302 混凝土界面处理剂
interface treating agent for concrete

[ 产品摘要 ]
1 、水乳环氧为基料的双组分乳液。粘接力强,耐水、耐湿热、耐冻融性能优良,可在潮湿基层施工,无毒无味。
2 、用于新老混凝土的连接,光滑基层抹灰,砖板粘贴,混凝土修补和表面保护,油污、起砂基层处理,防水防潮和防腐的工程。
1 、 Double composite emulsion with emulsion epoxy as the basic material. Good properties of strong bonding force , water resistance, heat and wet resistance, frozen and thaw. It can be constructed on the wet surface , no poison and no smell.
2 、 Used for connections between the new and existing concrete; smooth surface rendering ; brick and plate adhesive ; concrete repair and surface protection; oil and dirt surface treatments; waterproof, wet-proof and corrosion resistance engineering.

一、用途
  
用于严酷环境混凝土结构的修复与防护,提高混凝土耐久性:混凝土表面各种缺陷的修复,混凝土碳化、混凝土冻融损伤、混凝土钢筋锈蚀、混凝土氯盐及硫酸盐侵蚀的修复与防护。超高的粘结强度 ≥ 2.5MPa ,提高界面粘结力,彻底解决混凝土空鼓难题。

1 、新老混凝土连接用于施工缝、梁柱加固、旧基础改造等新老混凝土连接、压剪强度提高 3 倍。

2 、光滑基层抹灰取代光滑混凝土表面的碱洗除油、人工凿毛等工序,可提高粘接力 10 倍以上。

3 、砖板铺贴界面涂敷,或配成高粘接力的砂浆,直接铺贴大块砖板,并可在旧面砖上粘贴新面砖。

4 、混凝土修补及表面保护可用于混凝土和钢筋的表面保护,防止劣化和腐蚀。

5 、油污、起砂基层处理有起砂或少量油污的基层可直接进行涂敷、抹灰处理。

6 、防水防潮、防腐可在潮湿基层施工,可作为油性涂料的隔潮层,与聚氨酯涂层粘接牢固。

7 、用于建筑物裂缝的修补加固;刚性屋面、外墙、地下室、储水池等的渗漏水修补处理;混凝土路面的破损修复和跑砂处理;混凝土管道、管桩、电杆、桥梁的修复补强;以及各类新老混凝土界面的粘结和钢筋的防腐处理。

二、特点

302 混凝土界面处理剂是一种水泥砂浆粘接增强剂,它是以水乳环氧为基料的双组分乳液,与多种基材如光面混凝土、饰面砖板、金属、木材、塑料等有突出的粘接力,耐水、耐湿热、耐冻融性能优良,既可在潮湿基层施工,又无毒性污染,而且由于采用涂敷处理工艺,施工简便,用料极省,因而在建筑装修、旧建筑改造、防潮防水等领域得到广泛应用。

三、技术参数

测试项目及条件

技术指标

测试结果

剪切胶接强度, MPa

常温

> 2.2

> 2.5

耐水

> 1.5

> 1.7

耐温

> 2.4

> 2.6

冻融

> 1.5

> 1.5

拉伸胶接强度, MPa

常温

> 1.8

> 2.8

抗渗性, MPa

0.4

1.0

四、施工条件

1 、胶液配制甲组分:乙组分 =1 : 3( 体积比 ) 配成胶液待用。

注意: (1) 甲、乙取料容器分开使用,每次配料不宜过多,胶液随配随用, 3h 内用完。 (2) 贮存期间甲、乙组分不得混合,贮存温度不得低于 5 ℃ ,贮存期半年至一年。 (3) 如发现甲组分有水析出,经搅拌均匀后使用不影响性能。

2 、基层要求

剔除混凝土上基层表面的疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰,允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在,但不得有明水或大量油污堆集。

3 、施工方法

使用部分

填料配比

作 用

用胶量

基层抹灰

新老砼连接

胶液: 1

水泥: 0 ~ 1

涂敷法 ( 趁湿抹灰 )

1 、用毛刷将配好的处理剂均匀地涂刷在基层表面。

2 、趁其未干立即抹水泥砂浆或打混凝土。

3 、夏季施工时,如处理剂涂刷后表干太快,则可用水浸湿基层,然后涂刷处理剂。

0.2kg /m 2

胶液: 0.5

水: 0.5

水泥: 1.5

黄砂: 2

拉毛法 ( 干后抹灰 )

1 、接比例配成稀砂浆。

2 、用刷子、扫帚等工具甩刷于混凝土基层上,拉毛成粗糙面,等硬化后再抹灰。

3 、遇有模板,钢筋障碍处,新老砼连接可采用此法。

0.3kg /m 2

砖板铺地

胶液: 1

水泥: 0 ~ 1

涂敷法 ( 趁湿抹灰 )

1 、面砖铺贴施工中,除了加一道涂刷 302 的工序外,其它均按传统作法进行。

2 、面砖不必用水浸泡。

3 、在要进行粘贴的面砖背面涂刷一道处理剂,然后立即抹上水泥砂浆进行铺贴。

0.2kg /m 2

 

胶液: 1

水: 1

水泥: 2 ~ 4

黄砂: 4 ~ 6

掺入法

1 、面砖、花岗石等砖板可刚稀释后的 302 掺入水泥细砂拌成砂浆直接铺贴。

2 、在旧瓷砖或聚氨酯等涂料墙面上直接铺新面砖时,先按上面的“拉毛法”在旧瓷砖或涂料墙面上拉毛成粗糙面,待硬化后再按本掺入法拌成砂浆铺贴。

注意旧瓷砖或涂料墙面不得有松动空鼓和脱皮。

0.5kg /m 2

( 以结合层 3mm 计 )

砼表面保护

防水防潮处理

胶液: 1

水泥: 1 ~ 2

细砂: 1 ~ 2

配制成稀或稠浆,均匀涂刷于清理干净的砼基层上,第一道用稀浆,第二、三道用稠浆,砼保护涂刷二道,防水、防潮需刷二至三道,每道间隔 4h 以上 ( 等上一道干后 )

每道用量

0.2kg /m 2

起砂地面处理

胶液: 1

水泥: 1 ~ 2

细砂: 1 ~ 2

清除地面已脱落疏松灰砂,用胶液先涂刷一道,然后配制砂浆刮涂起砂地面一至两遍后,洒水泥压光。

每道用量

0.2kg /m 2 左右

五、 302 界面处理剂能够处理以下病症

1 、混凝土表面“起砂”

混凝土施工完毕,经过一段时间的养护(混凝土胶结凝固)后,发现砼的表面一层不具强度而“起砂”,砼的耐磨性、耐久性及抗渗性会下降。产生此类现象有以下原因:

a )混凝土配料不当。如水灰比相对过大、灰砂比过小、砂率及细集料量过高、减水剂及缓凝剂等外加剂过多等,致使砼的强度过低。 b )水泥质量的影响。主要表现有强度太低、安定性不合格、凝结时间过长、比表面积过小(细度过粗)、颗粒级配过分集中、碱性及非活性混合材料占水泥组分的比例过大等因素,将造成混凝土水化凝结较慢、泌水性较大,从而导致砼的表面强度过低。 c )其他组成材料的影响。如砂石不干净(泥含量较大)、砂的细度模数过高或过低等,也会使混凝土强度降低、泌水性增加。 d )混凝土施工不当。振捣过度,造成砼严重析水;二次抹面不当或没有进行抹面,抹面时间过早(未到初凝)或过晚(终凝以后),抹面时发现析出水较多而另加过量的水泥补面等都有可能造成混凝土表面起砂。 e )成型养护不当。湿养护过度,如在砼表面硬化前被大水冲刷;湿养护不足,砼内水分蒸发散失;湿养护过早,成型后未到初凝即过早浇水等。 f )环境因素的影响。如施工环境空气中 CO 2 浓度较高,与水泥凝胶中的 Ca(OH) 2 作用后使其表面碱度降低导致硬化不良;已经硬化的砂浆和混凝土在未达到一定强度之前经常受到曝晒、风吹、雨淋、干湿循环或碳化作用等等。

2 、混凝土表面“脱皮”

混凝土成型几天后,表面薄薄的一层呈块状脱落,紧挨脱皮的底层通常还会有“起砂”的现象。能引“起砂”的因素都有可能造成脱皮,另外还要注意以下几点:

a )温度的影响。如养护用水太冷( < 10 ℃ )或太热( > 60 ℃ ),使养护温度与混凝土水化温差太大;在施工浇注初期气温突降或遇霜冻、雾浸等。 b )抹面操作不当。如抹面过早、抹面次数过多、抹面用力过度或集中重复抹面等。 c )水泥及集料中碱含量、碳含量等危害元素超标。

3 、混凝土不“收旱”

混凝土施工到达一定时间后,强度低,表现出浆体粗糙、松散、凝结不好或强度不够。主要原因有:

a )施工过程的问题。包括混凝土配比设计、拌和、成型、浇注、养护、保养等操作不当,导致混凝土标号低劣,强度不够。 b )所用材料不合格。如砂、石、集料质量不合格;除此之外,大多数是因为水泥体积膨胀率太大(安定性严重不良)。 c )施工用木质模板未经水浸,其内壁大量吸附砼内水份,导致砼体严重缺水而降低强度。 d )水泥水化硬化缓慢,强度等级太低,标号不够;或者水泥出现急凝或假凝,使水泥强度不能有效发挥。

4 、混凝土“开裂”

混凝土出现裂纹或裂缝,通常有以下原因: a )配制混凝土时水灰比过小、灰砂比过大、砂率较小、或外加剂过多,使混凝土水化用水相对不足,形成“刚性材料”,经养护后,砼内部在热应力作用下结构发生膨胀而“开裂”。 b )所用骨料粒径过大,在水灰比大的情况下极易形成空洞,水分蒸发时会产生“裂纹”;并且因混凝土表层水泥不能得到完全水化,当底层强度发挥后,其应力大于表层产生的应力,从而出现“开裂”。 c )搅拌不匀、养护失误,也会造成砼的强度不匀、产生的应力不均。 d )水泥急凝、需水性过大、安定性不合格等都极易造成混凝土“开裂”。

六、 302 加固型混凝土界面剂的工程应用

1 、影响混凝土界面粘结性的主要原因

在一定的环境条件下,混凝土结构材料有一定的使用寿命,因此需要定期地加固、修复甚至更换,近几年来,混凝土结构加固与修复的工程量在不断增加,加固修补混凝土的一般步骤是:混凝土基层处理、涂界面粘结剂、浇注新混凝土或加固修补材料、养护。新老混凝土之间的良好粘结是混凝土修补成功的关键所在,结构加固与修补的失效,大多数情况下都是由于新老混凝土之间局部或全部粘结失败。新老混凝土的粘结性能不仅与界面粘结剂的物理性质有关,粘结界面受力复杂,影响粘结的因素很多,主要包括:

( 1 )老混凝土基层状况及处理方法 旧基层的强度和完整性,粘结之前应打磨掉表面的薄弱浮浆层;基层的洁净程度,若混凝土表面有一层油污粘结就会很差;若基层的湿度过大,一些聚合物材料在潮湿条件下不能得到良好的固化。

( 2 )界面粘结剂的选择 如界面粘结剂的粘结强度偏低,无法承受所需用的荷载;若界面粘结剂的韧性不够,在振动环境容易引起脆性破坏。

( 3 )加固修补材料的选择 面层加固材料与基层混凝土两者的弹性模量相差悬殊,在一定的荷载条件下,膨胀或收缩引起的变形也会导致界面粘结力的丧失。

( 4 )新浇混凝土或加固修补材料的养护条件。

( 5 )加固修补结构所处的使用环境。

2 、 302 加固型混凝土界面剂的研究

根据《混凝土界面处理剂》 JC / T907 - 2002 的规定,通常“混凝土界面处理剂”是指“用于改善砂浆层与水泥混凝土、加气混凝土等材料基面粘结性的水泥基界面处理剂”,对于新老混凝土之间的界面也可参照该标准。在实际工程应用中,大多数的“混凝土界面处理剂”被用于改善水泥砂浆抹灰层与混凝土基层的粘结,因此,粘结强度只需满足最基本的要求,即拉伸粘结强度≥ 0.6MPa 。

混凝土结构加固是指对可靠性不足的承重结构、构件及其相关部分进行增强,使其具有足够的安全性和耐久性,常用的加固方法有增大截面加固法、局部置换混凝土加固法等,都需要在实施加固的原混凝土构件上重新浇注新的混凝土或修复材料,以提高其承载力和刚度,首先需要进行界面粘结增强处理,而普通的界面处理剂和水泥浆无法满足要求。

为满足混凝土加固的需要,达到面层混凝土与基层混凝土能够共同工作的目 的, 302 加固型混凝土界面剂的性能应达到在进行破坏试验时,粘结界面完好而基层破坏的效果。

( 1 )制备

环氧树脂是粘结强度最高的胶粘剂品种之一,乳化环氧兼有溶剂型环氧的高附着力,以及水性树脂的低 VOC 含量、毒性小、施工方便等优点。 302 加固型混凝土界面剂以环氧树脂为基料,通过乳化工艺制备成双组分反应型界面处理剂,双组分胶料在交联反应后形成的立体网状结构,具有不溶性,表现出优良的粘结性、扩散性、渗透性,耐水、耐湿热、耐冻融性能优异,同时根据 302 的使用要求,需要对水泥砂浆、混凝工具有渗透扩散作用,具有增韧抗裂效果,因此,在配方体系中尚需配以多种助剂达到上述要求。 302 加固型混凝土界面剂的各组分及作用如下表所示。

302 的各组分及作用

编 号

名 称

性能、作用

甲组分

环氧树脂

E 型双酚 A 环氧树脂

反应型乳化剂

降低界面张力,由极性基和非极性基构成,使溶剂型的环氧树脂变为水包油型 (0/w) 的水乳性树脂

聚合物乳液

成膜助剂,耐水耐老化性好,水乳环氧的保护胶体

乙组分

水性固化剂

与水性环氧树脂之间相容性良好

水溶性树脂

分散剂,增韧剂

醇脂

调节乳液粘度,防冻剂

表面活性剂 A

减水剂,起浸润、扩散作用

表面活性剂 B

对油性物质起乳化作用

302 的主要指标如下表所示。

302 的主要指标

组 分

外 观

颗粒直径 / μ m

固含量 / %

粘度 /(cp/ 23 ℃ )

甲组分

白色乳液

1 ~ 6

54 ± 2

1500 ~ 2000

乙组分

浅黄色乳液

3 ~ 6

50 ± 2

2500 ~ 3000

( 2 )特点

1) 由于 302 乳化环氧的粒径很小,为 2 μ m ,能够填充水泥颗粒的空隙,增大与基层的接触面积,提高粘结强度。

2) 当 302 处理剂涂敷于混凝土基层时,微细的树脂粒子能够向混凝土表层毛细孔扩散渗透,渗透深度 1 ~ 2mm ,同时,与修补砂浆 ( 或新浇注的混凝上 ) 融合并不断分散到砂浆层中,经过一定时间的化学反应,在混凝土基层与水泥砂浆 ( 或新浇混凝土 ) 之间形成坚固的粘结层,即在界面上形成一层具有韧性的树脂薄膜。同时,在水泥砂浆或混凝土中形成一个树脂浓度逐渐递降的聚合物水泥结合层,从而强化了混凝土基层与水泥砂浆的界面,达到了增强界面粘结强度的目的。使用过程具体表现为:①粘结性能持久优异 可使砂浆与混凝土粘结力提高 10 倍以上,测试均为混凝土本体破坏、粘结界面完好,彻底解决空鼓;②渗透性 胶液渗透的结果,强化了老混凝土与新混凝土或砂浆的界面强度;③防水性 在基层上形成树脂薄层,赋予界面良好的防水性能;④良好的抗裂性 由于 302 加固型界面剂具有比混凝土低一个数量级的弹性模量,因而可以防止在混凝土和砂浆之间由于收缩、膨胀而引起的微细裂缝;⑤耐水性、耐碱性良好,无毒无味,健康环保。

( 3 )基本性能

302 的基本性能如下:①剪切粘结强度 (14d) ≥ 4.3MPa( 混凝土破坏 ) ;②拉伸粘结强度未处理 (14d)2.8MPa ;热处理≥ 4.3MPa( 混凝土破坏 ) ;冻融循环处理 2.5MPa ;碱处理 2.5MPa ;③耐老化 480h 后无变化;④弹性模量 1000 ~ 3000MPa 。

3 、 302 加固型混凝土界面剂的应用

( 1 )用途

1) 超强界面处理

① 新老混凝土界面处理,用于施工缝、梁柱加固、旧基础改造、自流平地面等新老混凝土连接,代替碱洗、除油、凿毛,彻底解决脱层、空鼓、裂缝等难题;避免凿毛产生的噪声、粉尘污染以及对基层结构产生扰动。

② 特殊基层处理,如油污混凝土,潮湿基层,钢板,塑料等基层的粘结处理,确保界面粘结牢固。

③ 加固体系专用界面剂,提供超强界面粘结力,确保加固体系整体性。

2) 防水、修补、保护

① 防水防潮 卫生间、游泳池、涵洞等防水、隔潮,可在潮湿基层施工。

② 修补保护 可涂刷于混凝土和钢筋表面,增加修补材料与混凝土基层的粘结力,防止脱落、劣化和腐蚀。

( 2 )工程应用

302 加固型混凝土界面剂,采用涂敷施工工艺,旨在加强基层粘结的最薄弱环节——界面,而修补砂浆或面层混凝土仍采用普通水泥砂浆或混凝土,因而具备了操作简便、造价低的优点,已被广泛用于建筑加固、耐久性修复、防水防潮、防腐保护等领域的界面增强,典型工程有李家峡水工混凝土抗冲磨修复,北京工人体育馆混凝土梁、板复合砂浆钢筋网加固,有色金属炼厂混凝土墙、柱加固,广东某冶炼厂烧结车间腐蚀混凝土加固修复等新老混凝土粘结加固工程。

修补实例:北京某化工厂地面修复工程,地面因常年运输车辆冲击和磨损,混凝土严重损坏,其损坏面积占总面积的 20 %~ 30 %,深 5 ~ 30mm ,该地面 2002 年曾维修过一次,但使用不到 1 年修补过的部位又出现空鼓脱落。根据设计方案,将地面混凝土用机械方法整体剔除 20 ~ 40mm 厚直到裸露坚实混凝土,然后用加钢纤维的 C35 细石混凝土和聚合物水泥砂浆重新铺设地面,厚度应达到原标高。因地面有重载通过和大的机械冲击,设计要求新铺设混凝土必须与基层混凝土有良好的结合。施工步骤如下

1) 混凝土结构表面处理 将地面受损严重部位用风镐剔除并露出未损坏混凝土表面,混凝土表面应用压力水冲刷干净。

2)302 加固型混凝土界面剂的配制 302 加固型混凝土界面剂的施工配比为:甲组分:乙组分:水泥:细砂 =4 : l : 2 : 2 。

3)302 加固型混凝土界面剂的施工 在浇注混凝土和抹聚合物水泥砂浆前,用毛刷将配好的 302 处理剂均匀涂刷在基层表面;趁其未干立即浇注混凝土或抹修补砂浆。

4) 养护 砂浆施工完毕后,及时采取养护措施。

5) 现场检测 使用 302 界面剂的现场取样检验结果:正拉粘结强度≥ 3.3MPa ,且混凝土基层破坏,粘结界面完好。

实际施工面积 6000m 2 。经 2 年多高强度使用没有发现空鼓、开裂,也没有发现因过载和冲击产生的任何破损。

4 、结语

302 加固型混凝土界面剂是一种高性能界面粘结增强剂,专门用于提高混凝土基层与面层加固材料之间的界面粘结力。为双组分、反应型、乳化环氧树脂,具有极高的粘结强度,并具备了水性环保、潮湿基层施工两项突出特点。

302 加固型混凝土界面剂粘结、防水、防腐一次完成,开创了我国混凝土加固专用界面材料的新领域,为提高我国建筑加固工程质量、确保建筑结构安全、减少维修做出了积极的贡献。

混凝土修补胶

修病害

1 、混凝土修补胶无毒、不燃、无腐蚀性,安全环保,是混凝土病害修补的理想材料。

2 、可作为新旧混凝土的界面处理剂,大大提高新旧混凝土间的粘结强度。

3 、掺入水泥砂浆或混凝土中配制成聚合物水泥第七浆或聚合物混凝土,可修补混凝土结构空洞、蜂窝、露筋、破损、剥落等病害。

4 、混凝土结构表面的涂装,既可以封闭混凝土表面的微小裂缝,防水阻止钢筋锈蚀,也可以起到防止各种有害离子对混凝土结构的腐蚀,而且涂装后的混凝土结构更加美观。

[ 应用实例 1]

水性环氧树脂在路面及桥面维系中的应用

近年来,随着国民经济发展步伐的加快,交通运输事业正在经历一个蓬勃发展的黄金季节,公路、桥梁作为交通运输的基本要素,其养护、维修与加固日益增多。由于车辆数目的增加以及车辆超重载现象的日趋严重,道路与车辆的矛盾日渐显露,许多运营多年的公路、桥梁尚未到使用寿命的年限,就已严重损坏,不得不提前维修。而公路维修和养护需要封闭或半封闭交通,这与交通的顺畅形成了突出的矛盾。因此,如何提高维修和养护过的路面混凝土早期强度,就显得格外重要。水性环氧树脂是把环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定树脂材料。水性环氧树脂乳液是一种低 VOC 的环保材料,其具有 VOC 含量低、无刺激性味道、对人体无任何危害以及使用简单、可用水清洗、无污染等诸多优点。水性环氧树脂可在室温和潮湿或过湿的环境中固化,能与水泥砂浆、混凝土等常用的水泥基材料混合使用,并能提高上述材料的早期强度、韧性、抗冲击性能,增强防水性能。所以,水性环氧树脂是一种很好的灌缝材料和一种优良的水泥砂浆、混凝土改性材料。
1 、水性环氧树脂增强混凝土力学性能机理分析
  1) 水性环氧树脂对混凝土的改性是由在胶凝材料相中的水泥水化和水性环氧树脂成膜的进程来控制的。由于水性胺类固化剂能在短时间内 (2 h) 将水性环氧树脂内的环氧树脂与水分分离,因此水性环氧树脂乳液中环氧树脂颗料聚结成膜的进程先于水泥水化的进程,最终由于水泥水化和水性环氧树脂成膜形成了一个复合的胶链的胶凝材料相,另外还原出来的环氧树脂是一种具有高强度、高粘结力、高弹性模量的高分子聚合物,因此能够提高混凝土的各项力学性能,特别是混凝土早期的强度。
  2) 混凝土中掺入水性环氧树脂后,由于水性环氧树脂有较强的粘结力,使得浆体可以均匀地包裹在骨料的表面,混凝土成型后,表面光滑,试件形成均匀、紧密的空隙结构。这主要是因为:
  a .水性环氧树脂的掺入,使得水泥浆体的稠度增加,粘性增强,水泥浆体、水性环氧树脂与骨料之间形成较高粘结力的膜,对骨料的包裹更加密实;
  b .水性环氧树脂的掺入具有一定的引气和减水作用,可以提高浆体的流动性,可以使试件在成型时混凝土内部不会产生落浆的现象,提高了混凝土的抗渗性能。
  3) 水性环氧树脂能阻止混凝土塑性期裂缝的产生,水性环氧树脂乳液中环氧树脂被还原出来后,这种粘结力很强的聚合物能迅速填补混凝土表面蒸发水分所留下的微裂缝,另外水性环氧树脂乳液是均匀地分散在混凝土中,随着水性环氧树脂乳液中的环氧树脂被逐渐还原出来,它能够填补混凝土内部粗、细集料之间由于搅拌不均匀而造成的孔隙和裂缝,并且它还能够加强混凝土内部的粘结力,使得整个混凝土内部形成一个密实的网状结构,这在一定程度上阻止了粗、细骨料的沉降,同时也降低了混凝土表面的析水现象。
2 、工程应用
  2.1 在韶关翁源 X347 县道维修中的应用
  1) 韶关翁源 X347 线 K0+00 ~ K15+570 全长 15.57 km ,按原先设计要求全线铺设厚为 220mm 的水泥混凝土路面,但由于设计、施工、养护等人为的主观原因以及随着经济的发展,交通轴载次数过大、超载车过多、地下水的影响等客观原因,全线 50 %的面板出现不同程度的破损和开裂。有关部门针对破损情况采用水性环氧树脂补强来取代原先的换板及沥青表处维修。
  2) 缝宽 3 mm ~ 5 mm 的维修方法。
  a .超细水泥板底脱空灌浆。
由于板底松动,存在轻微脱空现象,首先应沿板缝每隔 0.5 m 采用风镐打孔,孔深要求打入面板下,入基层深 10 cm 处,对板上无裂缝处,按每隔 1 m 的正方形进行打孔,将灌浆机输出管插入孔中,开动灌浆机,并保持压力为 0.3 MPa ~ 0.5 MP3 左右,灌浆时以相邻孔出现冒浆则为该孔已灌满。
  b .裂缝处扩缝成槽。
  扩缝足为了便于防水层的涂布及填缝。用风镐对板面裂缝进行扩缝处理,扩缝深度为 3 cm 左右,缝宽 5 cm 左右,扩缝后需清除缝内的碎石及浮层 ( 见图 1) 。

  c .水性环氧树脂防水涂层。
  将水性环氧树脂乳液和水性胺类固化剂按照 1 : 0.15 的比例进行调配后,涂刷在所有扩缝开槽位置,其作用足既可利用树脂的固化来封堵毛细水沿缝渗入基层,又可利用树脂的粘性来增强新旧之间的粘结力。
  d .超细水泥细石填缝。
  采用超细水泥细石混凝土将面板扩缝成槽处补平,补缝时应使槽内的湿混凝土表面低于旧板混凝土表面,因为超细水泥混凝土存在水化膨胀现象。
  e .水性环氧树脂表面防水涂层。
  在表干的超细水泥混凝土面层涂一层水性环氧树脂防水层,防止超细水泥过分膨胀而出现微裂缝,从而导致毛细水沿着缝渗入槽缝底部。
  3) 缝宽 3 ITIITI 以下的维修方法。
  a .超细水泥板底灌浆。
对裂缝较宽处沿缝打孔,打孔及灌浆方法同超细水泥板底脱空灌浆法,但缝较细及无缝处则无须打孔 ( 见图 2) 。

  b .板面清洁。
   用刷子沿板面裂缝轻扫一遍,扫去裂缝表面及缝隙一定深度内的灰尘。
  c .水性环氧树脂乳液防水涂层。
  将配合比为 1 : 0.15 的水性环氧和水性胺类固化剂调匀后,用刷子沿缝涂刷,涂刷时保持速度不宜过快,注意让树脂乳液能渗入缝隙内。
  4) 从维修后两年的使用来看,路面使用良好,达到了预期的效果。
2.2 广东银盏至英德一级公路维修
  1) 广东银盏至英德一级公路于 2005 年 12 月竣工以来,由于自北向南的运砂车超载和超重以及忽略了及时养护,使得新修路面过早出现啃边、啃角病害。同时,由于路面变形,伸缩缝张开后灌缝胶失去弹性,使雨水渗入基层,导致基层顶面局部变软、浸水、掏空。路面板对角接缝的传荷振动,增加了超载车动载的作用,加速板角的损坏。根据板块调查,北向损坏板率达到 25 %,损板的速率已进入增长期。如不及时采取措施,基层将出现大面积积水和掏空,后果不堪设想。为此,针对银英一级公路的这种特殊情况,采用水性环氧树脂水泥混凝土对银英公路进行维修。
  2) 施工用的设备器械。
  拖拉机一台、切割机一台、空气压缩机一台、风镐一把、平板式振动器一台、铁锨两把、扫把两把、水桶一个等。
  3) 所用材料的配合比。
  a .基准混凝土配合比为:水泥:砂:石:水 = 400 kg : 602 kg : 1 222kg : 176 kg ,水灰比 w : c=0.44 ,砂率为 33 %,水性环氧树脂与水性胺类固化剂的重量比为 4 : 1 。考虑到水性环氧树脂是一种亲水性的乳液,因此将水性环氧树脂加入混凝土中,视为全部加入水分,考虑到需要对比水性环氧树脂改性后的混凝土与基准混凝土的各项性能指标,故保持水灰比不变,原基准混凝土中的水分需根据掺入水性环氧树脂的用量而减少。
   b .所用的水性环氧树脂改性水泥混凝土配合比 ( 见表 1) 。

表 1 水性环氧树脂改性水泥混凝土配合比

水泥用量 /g

砂用量 /g

石用量 /g

水用量 /g

水灰比

砂率 /g

水环氧用量 /g

固化剂用 量 /g

水环氧占水泥的比例 /%

400

602

1222

26

0.44

33

140

35

35

  4) 具体操作步骤。
  a .用扫把将需要维修的部位打扫干净,并用切割机将需要维修的部位切开。
  b .用气锤将切开的部位打碎,直至完全清除病害机体,露出基层完好骨料。同时要避免伤及切割面范围外的混凝土。
  c .将清出的破碎混凝土处理干净。为了使新旧混凝土之间粘结更加紧密,在处理干净的旧混凝土表面涂刷一层水性环氧树脂乳液,配合比 ( 重量比 ) 为:水性环氧树脂:水性胺类固化剂 =1 : 0 . 15 。
  d .按表 1 的配合比配制水性环氧树脂改性水泥混凝土,搅拌充分后倒入处理干净的坑槽中,用钢筋棍捣实,再用平板式振动器进行振动,使其与周围齐平。
  e .压痕完毕后清理干净路面的各种垃圾,做好养护工作。
  5) 从维修后两年的使用情况来看,路面状况良好,达到了预期的效果。




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